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      雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)住宅工程施工技術(shù)研究

      2020-11-10 01:28:20佘遠(yuǎn)逢
      工程質(zhì)量 2020年10期
      關(guān)鍵詞:雙面空腔墻板

      佘遠(yuǎn)逢

      (南京市江寧區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站,江蘇 南京 211100)

      0 引言

      當(dāng)前流行的套筒灌漿接頭預(yù)制剪力墻是在工廠里制作成型,在施工現(xiàn)場(chǎng)通過預(yù)留的套筒灌漿孔注入高強(qiáng)度的灌漿料實(shí)現(xiàn)受力結(jié)構(gòu)的整體性。但是在實(shí)施多年的經(jīng)驗(yàn)來看,工廠制作容易出現(xiàn)灌漿孔堵塞或缺漏;施工現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)密實(shí)度、外露連接筋錨固長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求或偏位的嚴(yán)重質(zhì)量問題。本工程借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),采納了一種雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù),目前在浙江、上海等地區(qū)已有少數(shù)應(yīng)用。如何控制疊合墻板生產(chǎn)、安裝以及澆筑空腔混凝土的質(zhì)量是本文研究的主題。

      1 雙面疊合剪力墻簡(jiǎn)介

      雙面疊合剪力墻截面構(gòu)造上劃分為三層,中間10 cm 空腔用來現(xiàn)澆,通過桁架鋼筋連接兩側(cè)的 5 cm 厚的預(yù)制混凝土板。層間預(yù)制疊合墻板構(gòu)件通過空腔內(nèi)綁扎的豎向鋼筋和左右構(gòu)件的水平鋼筋在空腔內(nèi)布置、搭接。疊合剪力墻不需要套筒灌漿連接接頭,整體性好,板面光潔(見圖 1、圖 2)。疊合剪力墻綜合了吊裝自重輕及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性好的優(yōu)點(diǎn),預(yù)制部分不僅節(jié)省現(xiàn)澆部分的模板,而且還為剪力墻結(jié)構(gòu)提供了一定的強(qiáng)有力的混凝土胎膜剛度。

      圖1 雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)剖面

      圖2 雙面疊合墻板實(shí)例

      2 預(yù)制雙面疊合剪力墻構(gòu)件的生產(chǎn)

      2.1 生產(chǎn)三要素

      預(yù)制結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作離不開三個(gè)核心要素:混凝土、鋼筋加工和生產(chǎn)控制,每個(gè)要素都關(guān)系到構(gòu)件出產(chǎn)的質(zhì)量成敗,每個(gè)要素的基本內(nèi)容如圖 3 所示。

      圖3 預(yù)制雙面疊合墻板生產(chǎn)的三要素

      2.2 疊合墻板翻轉(zhuǎn)機(jī)

      經(jīng)過一次養(yǎng)護(hù) 8~10 h 的模臺(tái),由中央控制系統(tǒng)發(fā)出指令,堆垛機(jī)從養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)把固化的構(gòu)件和模臺(tái)取出,送往翻轉(zhuǎn)機(jī)的工位。經(jīng)過第一次養(yǎng)護(hù)的墻板,進(jìn)到翻轉(zhuǎn)機(jī)工位(見圖 4、圖 5)。翻轉(zhuǎn)工位上事先已經(jīng)有新澆筑好混凝土的第 2 塊墻板等候在那里。由人工或者機(jī)械通過固定裝置把預(yù)制構(gòu)件固定在模臺(tái)上后,翻轉(zhuǎn)機(jī)做 180°的翻轉(zhuǎn),對(duì)準(zhǔn)在翻轉(zhuǎn)工位上的另一塊墻板。翻轉(zhuǎn)機(jī)下行,把第 1 塊墻板的鋼筋桁架扣壓到第 2 塊墻板新澆筑的混凝土當(dāng)中;然后再次振動(dòng),再次密實(shí)。振動(dòng)密實(shí)后,撤出固定裝置,翻轉(zhuǎn)機(jī)升起,移位,兩塊扣壓好的墻板再次進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯(見圖 6)。

      圖4 翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)過程

      圖5 翻轉(zhuǎn)機(jī)下行過程

      圖6 生產(chǎn)好的雙面疊合墻板

      3 預(yù)制雙面疊合剪力墻構(gòu)件的安裝

      3.1 建立樣板區(qū)

      本工程的施工方無施工雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)住宅工程的經(jīng)驗(yàn),因此在疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工前,筆者單位要求參建單位進(jìn)行樣板區(qū)的建設(shè)(見圖 7),模擬疊合剪力墻的安裝過程以及混凝土澆筑過程,通過對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)和查看,一方面發(fā)現(xiàn)該施工單位施工時(shí)容易出現(xiàn)的問題,另一方面總結(jié)和優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工方案。樣板區(qū)要能體現(xiàn)項(xiàng)目中最復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造內(nèi)容、節(jié)點(diǎn)隱蔽前的狀態(tài),要能體現(xiàn)混凝土澆筑過程的相關(guān)技術(shù)參數(shù),如澆筑速度、側(cè)壓力對(duì)構(gòu)件的影響,及成品后的實(shí)體檢驗(yàn)狀態(tài),樣板區(qū)切忌流于形式,樣板區(qū)不是做給別人看的花瓶,而是作為施工前的實(shí)驗(yàn)品、技術(shù)教育的道具。

      圖7 樣板區(qū)建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)圖

      本工程邀請(qǐng)了裝配式工程領(lǐng)域的知名專家到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo),提出了多項(xiàng)整改意見。通過樣板區(qū)的建立,發(fā)現(xiàn)的問題如下。

      1)充分重視外墻板預(yù)制拼縫處的抗?jié)B漏措施,對(duì)預(yù)制夾心墻底部應(yīng)預(yù)留 30 mm 高度的凹口,側(cè)邊與現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件結(jié)合部位留 50 mm 凹口,該墻板安裝底部應(yīng)采用坐漿法安裝,在現(xiàn)澆樓面時(shí)插@300~400 mm 短鋼筋(見圖 8),形成抗位移剪力鍵,上部與現(xiàn)澆梁板錨固在一起。

      圖8 夾心疊合墻板的插筋節(jié)點(diǎn)詳圖(單位:mm)

      2) 對(duì)于普通的豎向鋼筋插入疊合墻空腔的鋼筋(見圖 9),樣板區(qū)中有交叉現(xiàn)象,建議用套板固定到位,防止隨意彎斜,保護(hù)內(nèi)插鋼筋垂直于現(xiàn)澆面。

      圖9 疊合墻內(nèi)空腔插筋節(jié)點(diǎn)詳圖(單位:mm)

      3)對(duì)空腔內(nèi)的混凝土采用自密實(shí)混凝土還是細(xì)石混凝土,建議做試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果擇優(yōu)選擇。

      3.2 疊合剪力墻的吊裝

      3.2.1 吊裝關(guān)鍵工序

      本欄目主要刊載反映醫(yī)學(xué)影像領(lǐng)域研究進(jìn)展及學(xué)術(shù)動(dòng)態(tài)的研究論文。按不同的論文格式和內(nèi)容分為論著、技術(shù)應(yīng)用、臨床觀察、影像診斷、實(shí)驗(yàn)研究、病例報(bào)告、綜述等子欄目。

      定位放線(見圖 10):利用垂準(zhǔn)儀打點(diǎn),經(jīng)緯儀測(cè)出主軸線并分線,彈出樓面縱橫樓層控制線,再利用鋼尺將柱的細(xì)部位置校準(zhǔn)并彈出墨線。

      圖10 定位放線示意圖

      復(fù)核疊合剪力墻用預(yù)埋插筋位置并校正鋼筋:吊裝前對(duì)結(jié)合面上的垃圾進(jìn)行清理;檢查各道控制線的定位精度,復(fù)核預(yù)埋插筋的位置、外露長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,位置偏移量不得 >±10 mm。如有偏差,按照 1∶6 要求進(jìn)行冷彎校正,確保鋼筋順直,清除表面的浮漿。調(diào)節(jié)疊合剪力墻標(biāo)高的墊塊高度應(yīng)經(jīng)復(fù)核確保滿足精度要求。

      復(fù)核放置預(yù)制墻底標(biāo)高墊塊是否滿足設(shè)計(jì)要求:根據(jù)樓層水準(zhǔn)點(diǎn)安裝調(diào)節(jié)疊合剪力墻標(biāo)高的塑料墊塊,設(shè)計(jì)剪力墻與樓面高差 50 mm。測(cè)量用儀器使用前要檢測(cè)其精準(zhǔn)度,不可隨意抬高層高,預(yù)制墻底部標(biāo)高墊塊要放置平穩(wěn)牢靠防止有空隙沉降。

      3.2.2 吊裝疊合剪力墻

      1)掛鉤。由 2 人站在人字梯上將吊鉤掛在剪力墻定位吊環(huán)內(nèi),確保掛鉤牢靠,并確認(rèn)塔吊吊鉤和墻板中心點(diǎn)成基本垂直狀態(tài)以防起吊后大幅擺動(dòng),指揮塔吊緩慢提升至鋼絲繃緊而后提升至離地 30 cm,確保穩(wěn)妥后指揮塔吊提升。

      圖11 疊合剪力墻斜支撐的安裝

      2)疊合剪力墻構(gòu)件就位。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件落距樓面 1 m處停鉤,待 2 名安裝人員扶穩(wěn)后再進(jìn)行緩慢下落引導(dǎo)就位,構(gòu)件就位后確保鋼絲繩處于繃直狀態(tài),用撬棍調(diào)整剪力墻和定位線吻合然后安裝斜支撐(見圖 11),將墻板調(diào)整大致垂直后方可落鉤。斜支撐主要用于疊合剪力墻的固定和垂直度校正。墻板吊裝就位后,先將斜支撐的上端用螺栓與墻板預(yù)埋件固定,斜支撐的下部與現(xiàn)澆混凝土樓板上預(yù)埋件進(jìn)行固定,每塊墻板上至少安裝 2 根斜支撐。疊合剪力墻斜撐桿以一根調(diào)整垂直度,待矯正完畢后再緊固另一根,不可兩根同時(shí)緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。疊合剪力墻吊裝固定后的水平與垂直度偏差在允許范圍內(nèi),調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁蠻力矯正。

      3.2.3 校正

      1)水平校正。斜支撐的上下端臨時(shí)固定后,根據(jù)控制線檢查疊合剪力墻的水平軸線定位,如有偏差,用撬棍對(duì)平面位置進(jìn)行微調(diào),精確就位后方可拆除臨時(shí)固定的鋼絲繩。

      2)垂直度校正。每一塊墻板必須至少設(shè)置 2 道斜支撐。斜支撐頂部有可調(diào)螺紋裝置,通過旋轉(zhuǎn)桿件,對(duì)部品部件頂部可形成垂直度調(diào)整作用。構(gòu)件垂直度可以通過 2 m 靠尺來進(jìn)行復(fù)核。

      3.2.4 預(yù)制墻板接頭部位的處理

      疊合預(yù)制墻板底部接頭部位的水平縫,用木料進(jìn)行封堵,方木用鉚釘與樓板面固定;為防止墻板底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,澆筑混凝土的前一天用水泥砂漿將模板根部密封,預(yù)制墻板之間的豎向接縫用木方(板)封堵內(nèi)墻縫隙時(shí),木方的高度要與預(yù)制墻板的上口平齊。

      4 空腔內(nèi)混凝土澆筑

      本項(xiàng)目豎向現(xiàn)澆構(gòu)件及預(yù)制雙面疊合墻空腔內(nèi)采用 C30 自密實(shí)混凝土澆筑,自密實(shí)混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》)。

      摻合料可采用粉煤灰(GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》)、?;郀t礦渣粉(GBT 18046-2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》)、硅灰(GB/T 18736-2017《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》)等;粗骨料最大公稱粒徑不宜> 20 mm(對(duì)于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)和特殊要求的工程不宜>16 mm)且連續(xù)級(jí)配;細(xì)骨料宜采用級(jí)配 Ⅱ 區(qū)的中砂(JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》)。本項(xiàng)目混凝土澆筑要注意以下幾點(diǎn)。

      1)梁墻節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物清理干凈,并提前 24 h 澆水濕潤(rùn)。

      2)由于疊澆層梁墻節(jié)點(diǎn)處空隙很小,為防止梁、剪力墻節(jié)點(diǎn)混凝土空洞的產(chǎn)生,購(gòu)置小振動(dòng)棒兩根,在澆筑時(shí)梁、剪力墻節(jié)點(diǎn)處的混凝土要略高于板的高度。

      3)混凝土澆筑前需對(duì)空腔內(nèi)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽工程查驗(yàn),查驗(yàn)內(nèi)容有豎向綁扎鋼筋和水平連接鋼筋的保護(hù)層厚度、鋼筋間距等,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

      4)混凝土的塌落度應(yīng)滿足技術(shù)要求。

      5)混凝土必須振搗至不再有噴射狀氣泡和表面泛漿為止,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在 10~20 s 為宜,振動(dòng)棒操作時(shí)要做到“快插慢拔”,防止混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象和產(chǎn)生孔洞。

      6)振動(dòng)棒的插點(diǎn)位置要均勻排列,每次移動(dòng)的距離應(yīng)小于振動(dòng)棒作用半徑(30~40 cm)的 1.5 倍,振動(dòng)棒不能碰撞模板、鋼筋、埋件等。

      7)混凝土澆搗結(jié)束后,應(yīng)適時(shí)對(duì)上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè),作業(yè)分粗刮平、細(xì)抹面、精收光三個(gè)階段完成。達(dá)到表面密實(shí)、平整、光滑,消除收縮裂紋收水抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水及水泥,精收光時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫情況,掌握好混凝土凝結(jié)時(shí)間,應(yīng)保證在初凝前完成[1]。

      5 結(jié)語(yǔ)

      雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)巧妙地取代了傳統(tǒng)的套筒灌漿接頭工藝,降低了吊裝設(shè)備載重要求。構(gòu)件兩側(cè)的疊合墻板自身作為模板,剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模板,采用自密實(shí)混凝土的工藝大大保證了空腔內(nèi)混凝土的密實(shí)度。

      對(duì)于首次實(shí)踐這樣的結(jié)構(gòu)體系,樣板區(qū)的建設(shè)發(fā)揮了巨大的作用,但樣板區(qū)在建設(shè)過程中,會(huì)產(chǎn)生很多意想不到的問題,一些施工單位會(huì)把樣板區(qū)建設(shè)作為展示企業(yè)項(xiàng)目部形象的形式主義工程,而忽視樣板區(qū)建設(shè)對(duì)施工工藝的作用。本工程樣板區(qū)在建設(shè)中發(fā)現(xiàn)了諸多問題,及時(shí)得到了設(shè)計(jì)院的調(diào)整和專家組的建議,確保施工安全、結(jié)構(gòu)安全和使用功能滿足的要求。

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