摘 要：硅酸鈣板生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多的廢棄物，排放更多的廢氣、廢水，如果不加以處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。文章根據(jù)硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)廢氣、廢水、廢棄物的排放特點(diǎn)，探討了硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)的廢水、廢氣、廢水余熱利用方案和廢物回收利用方案。

關(guān)鍵詞：硅酸鈣板;生產(chǎn);環(huán)保排放;綜合利用

一、 硅酸鈣板生產(chǎn)工藝分析

（一）原材料的準(zhǔn)備

原料的制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的粉碎消化、木質(zhì)纖維的磨漿等。

（二）制漿過程

將稀釋疏磨后達(dá)到打漿度要求的木質(zhì)纖維漿泵入逆流混合器，依次加入計(jì)量好的熟石灰、水泥、石英粉等，經(jīng)逆流混合器充分混合，制成一定濃度的流動(dòng)漿，泵入儲(chǔ)漿罐備用，經(jīng)單盤磨漿機(jī)均勻研磨，在預(yù)攪拌罐中攪拌，以一定濃度和流量輸入流動(dòng)制漿機(jī)進(jìn)行制板操作。

（三）流漿制板

從流漿箱中均勻流出的漿料在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上過濾脫水，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當(dāng)板坯厚度通過多層卷繞達(dá)到設(shè)定厚度時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)板坯的設(shè)計(jì)尺寸自動(dòng)切斷板坯。制版機(jī)采用直徑為1600毫米的成型筒，板坯橫向切割修整成2塊標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板由堆垛機(jī)堆垛，堆垛方式為一鋼模一板。

（四）板材壓實(shí)

成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實(shí)以提高板材的強(qiáng)度和密實(shí)度。

（五）預(yù)養(yǎng)與脫模

濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，待板坯獲得一定強(qiáng)度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃，預(yù)養(yǎng)時(shí)間為4～5小時(shí)。

（六）蒸壓養(yǎng)護(hù)

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率、防潮性能。

（七）烘干、砂光、磨邊

蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式風(fēng)干機(jī)上風(fēng)干，使板坯的含水量超過不超12%的工程驗(yàn)收規(guī)范，板才再經(jīng)不銹鋼拋光、磨邊和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)后能夠出廠。

二、 硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)廢棄物來源分析

硅酸鈣板生產(chǎn)過程中排放的廢棄物主要有廢氣、廢水和廢料。

（一）廢氣的主要來源為合成釜降溫放空排放的溫度較高的蒸汽。

（二）廢水生產(chǎn)過程中主要來自：（1）石灰消化過程中產(chǎn)生的堿性廢水;（2）壓型過程中產(chǎn)生的廢水;（3）鍋爐軟化水處理的正反洗廢水;（4）鍋爐生產(chǎn)排污水。

（三）廢料來源：（1）成型過程產(chǎn)生的廢料;（2）加工過程中產(chǎn)生的下腳料。

三、 硅酸鈣板生產(chǎn)廢棄物處理及綜合利用方案

（一）廢氣的余熱利用方案

由于合成降溫時(shí)排放的廢氣溫度較高，一般在120～150℃左右，直接排放不但影響環(huán)境，而且造成極大的熱量浪費(fèi)。考慮企業(yè)的實(shí)際情況，正常生產(chǎn)有多臺(tái)合成釜同時(shí)使用，通過在合成釜之間進(jìn)行管道改造，將降溫排放的廢氣對(duì)排到準(zhǔn)備升溫的釜中，利用降溫廢氣的熱量對(duì)待升溫釜中的料漿進(jìn)行提前預(yù)熱，使廢氣循環(huán)利用加熱，從而縮短了升溫時(shí)間，節(jié)約了燃煤的用量，提高了生產(chǎn)效率。

（二）廢水綜合利用方案

1. 消化石灰的廢水代替脫硫劑

在硅酸鈣板的生產(chǎn)過程中，生石灰的消化會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水，此廢水堿性較強(qiáng)，pH值一般在13～14之間，直接排放達(dá)不到環(huán)保排放要求，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響，因此，應(yīng)從降低pH方面進(jìn)行治理，用廢酸來中和，這樣就增加了企業(yè)費(fèi)用。由于本企業(yè)生產(chǎn)過程中使用燃?xì)忮仩t并配備水膜脫硫除塵器，其中的循環(huán)水具有一定的酸性，需采用堿性的脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，而消化石灰產(chǎn)生的廢水堿性較高，需要酸來中和，因此可以利用消化石灰的廢水代替脫硫劑，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，不僅節(jié)約了購(gòu)買脫硫劑和處理堿性石灰水的費(fèi)用，而且避免了二次污染。

2. 壓型過程中產(chǎn)生的廢水及鍋爐正反洗水的循環(huán)利用

壓型過程產(chǎn)生的廢水pH值在7～8之間，只需進(jìn)行過濾、凈化處理就能滿足生產(chǎn)用水的要求。因此采用修建沉淀池組并安裝反洗過濾裝置方案，凈化廢水質(zhì)量使其達(dá)到使用要求;鍋爐正反洗水基本滿足生產(chǎn)要求。因此利用這兩部分水進(jìn)行料漿配制，提高了廢水的循環(huán)利用率，節(jié)約了水源，減少了廢水的排放。

3. 鍋爐排污水的熱量回收利用

由于這部分鍋爐排污水溫度較高，一般在120～150℃之間，直接排放不僅造成水資源的浪費(fèi)，而且會(huì)帶走大量熱量。將這部分廢水通過熱交換器，利用熱交換器回收熱量，并將回收回來的熱量用于加熱鍋爐，從而減少鍋爐燃煤，達(dá)到節(jié)約燃煤的目的。

（三）廢料回收利用方案

1. 成型過程中產(chǎn)生的廢料混在廢水中，其成分同正常生產(chǎn)料相同，因此采用在成型車間修建沉淀池、廢料池的方案。廢料經(jīng)沉淀池沉淀過濾后回收到廢料池中，然后按一定比例摻加到壓型料中，這樣不但減輕了直接排放造成的環(huán)境污染，而且減少了原料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2. 加工過程中產(chǎn)生的下腳料屬固體廢棄物，棄置堆放不僅占用土地，而且產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染空氣，危害環(huán)境，因此對(duì)這部分廢棄物采用先粉碎后成漿再利用的方案。首先將這些廢料粉碎成粉，然后將粉料加水成漿，并按一定比例摻加到壓型料漿中代替部分原料重新利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

四、 結(jié)語

作為硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)從企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，積極探討廢棄物的治理及循環(huán)利用方法，采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，不斷提高廢棄物處理水平和利用率，最大限度地降低對(duì)環(huán)境的影響，營(yíng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，積極推動(dòng)本行業(yè)的綠色環(huán)保生產(chǎn)及行業(yè)的健康發(fā)展。

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作者簡(jiǎn)介：

趙尚明，新疆北新建材工業(yè)集團(tuán)有限公司。