李明飛 禹果

摘要：當(dāng)下，現(xiàn)代化科技飛速發(fā)展，許多現(xiàn)代化的機(jī)械技術(shù)也得到廣泛的應(yīng)用。就拿機(jī)械設(shè)計制造行業(yè)本身來說，現(xiàn)代化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，所以必須要用現(xiàn)代化的技術(shù)來做支撐，才能不斷提高機(jī)械制造的水平以及精密加工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。許多經(jīng)驗和實踐都可以證明，現(xiàn)代化機(jī)械水平的進(jìn)步對整個機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用，而且能夠提高社會生產(chǎn)力，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所以積極探索現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)成為重中之重。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計;制造工藝;精密加工技術(shù)

引言

工業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要產(chǎn)業(yè)，工業(yè)的進(jìn)步有效實現(xiàn)了人們生活水平的提升，也推進(jìn)了我國經(jīng)濟(jì)效益的增長。就我國目前的機(jī)械制造業(yè)來說，傳統(tǒng)的施工技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，因此，需要加大對工藝和技術(shù)的完善，有效實現(xiàn)工藝技術(shù)滿足生產(chǎn)需求，符合人們對產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的意義

機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械制造的基礎(chǔ)內(nèi)容，所有機(jī)械產(chǎn)品的制造均需要利用相關(guān)技術(shù)。而為適應(yīng)新時代各項需求的變化，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展，其中，精密加工技術(shù)包含了多項高新技術(shù)內(nèi)容，能夠進(jìn)行更為精確機(jī)械制造，大大提高了我國機(jī)械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)包括了精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)等種類?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟(jì)處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)特征

2.1關(guān)聯(lián)性

在現(xiàn)階段現(xiàn)代制造機(jī)械工藝以及精密加工技術(shù)有很多相關(guān)的技術(shù)，但許多技術(shù)間存在關(guān)聯(lián)，并且每一環(huán)節(jié)都很關(guān)鍵，在設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、加工及銷售產(chǎn)品等環(huán)節(jié)，都可體現(xiàn)出先進(jìn)性，由于各環(huán)節(jié)間會相互產(chǎn)生影響，現(xiàn)代設(shè)計制造機(jī)械技術(shù)以及精密加工技術(shù)會對產(chǎn)品生產(chǎn)有直接影響，其技術(shù)直接聯(lián)系著其水平。

2.2系統(tǒng)性

系統(tǒng)性指現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)不是單一的，而是一個系統(tǒng)性的過程，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造工藝有一套嚴(yán)密的設(shè)計與制作工藝流程，精密加工技術(shù)自身也有嚴(yán)密的邏輯性。它們不僅需要達(dá)到各自系統(tǒng)的要求，而且還要滿足兩者共同的系統(tǒng)，只有這樣才能提升兩者的精度，降低機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造成本，避免不必要的浪費。

2.3全球性特點

隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的改革，我國的機(jī)械加工業(yè)逐漸走向了全球化，對機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)有了更高的要求。通過對當(dāng)前時代背景的分析發(fā)現(xiàn)，機(jī)械制造企業(yè)要想有效實現(xiàn)產(chǎn)品銷量提升，就必須加大對先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，占領(lǐng)更多的市場份額。而且各機(jī)械制造企業(yè)之間也需要不斷加強(qiáng)競爭，對機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)進(jìn)行完善，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量提升。用高精尖的產(chǎn)品，為機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的全球化發(fā)展。

3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

3.1氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護(hù)焊接技術(shù)的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護(hù)隔離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進(jìn)行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎(chǔ)上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護(hù)焊接技術(shù)能有效改善焊接的質(zhì)量與效率。

3.2切剝技術(shù)

切剝技術(shù)指的是生產(chǎn)過程中預(yù)處理原材料進(jìn)行的工序，具備越高的切剝精度，就會使后期生產(chǎn)更具便利性，所以切剝過程中非常有必要應(yīng)用精密加工技術(shù)。因為生產(chǎn)原材料沒有統(tǒng)一的形狀和大小，為達(dá)到自動化生產(chǎn)目標(biāo)，開展預(yù)處理工作，將原材料進(jìn)行大小統(tǒng)一的切割，從而更順利地在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程，原有的切割方式，因為使用時間長，會影響到車床位置以及刀片鋒利程度，若沒有及時更換，將會影響產(chǎn)品使用質(zhì)量。應(yīng)用精密切剝技術(shù)可防止這一情況出現(xiàn)。例如應(yīng)用激光切割，可準(zhǔn)確控制激光打入深度，確保一個批次產(chǎn)品與相應(yīng)要求符合。除此之外，有機(jī)結(jié)合信息技術(shù)和精密切剝技術(shù)，可利用計算機(jī)控制生產(chǎn)，實現(xiàn)機(jī)械智能化設(shè)計和制造，更有效把控產(chǎn)品切剝精度。

3.3電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是電池連接在需要焊接的物體，通電后電流流通過程中，焊接物體與電池相接觸和焊接周圍產(chǎn)生反應(yīng)，將焊接物進(jìn)行融化，然后將融化的焊接物融合起來。這種焊接方式需要使用焊接設(shè)備，焊接時間短，焊接過程中不會產(chǎn)生噪音污染，可以最大限度保證焊接的質(zhì)量，因此在汽車、家電、電子設(shè)備、航天航空等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是這種焊接的成本比較高，如果焊接設(shè)備損壞，需要很高的維修費用。

3.4埋弧焊接技術(shù)

通過電弧燃燒實現(xiàn)焊接目的，即“埋弧焊接技術(shù)”。該技術(shù)由自動、半自動兩種方式組成，如半自動埋弧技術(shù)需人工完成焊絲輸送、電弧移動等工作，耗時耗力，已被社會淘汰;而自動焊接方式采用小車設(shè)備輸送焊絲、移動電弧，技術(shù)人員僅負(fù)責(zé)焊接，所以得到了廣泛運用。在具體操作中，需結(jié)合焊接需求合理選擇及使用焊劑、科學(xué)控制焊劑堿度。

3.5超精細(xì)研磨精密加工技術(shù)

超精密研磨精密加工技術(shù)需要使用磨削、研磨、拋光等工藝讓工件的加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到相對比較高的一種加工工藝。目前發(fā)達(dá)國家的精密切削加工工藝的精度低于0.1μm，加工表明粗糙度控制在0.02-0.1μm。超精密研磨精密加工工藝施工過程中，采用較小的切削深度，常用微量切削的方法，達(dá)到切削超精密要求。

3.6納米技術(shù)

將納米技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準(zhǔn)存儲，并且可以利用存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行精密加工，比如說，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強(qiáng)的存儲量，既縮小了體積又強(qiáng)化了質(zhì)量，是機(jī)械制造加工中的高精尖技術(shù)。

3，7數(shù)控機(jī)床技術(shù)

數(shù)控機(jī)床技術(shù)是一項作用效果較好的精密加工技術(shù)，相對于其他技術(shù)而言，其融合了更多的高新技術(shù)，生產(chǎn)與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業(yè)在人力資源方面的資金投入。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。但數(shù)控機(jī)床對管理操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，操作的難度更大，部分企業(yè)因人才稀缺的原因而不能進(jìn)行應(yīng)用與發(fā)展。

3.8微細(xì)加工技術(shù)

當(dāng)前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非?？?，而且電子元件體積越來越小，對電子元件加工技術(shù)也提出了更高要求。通過微細(xì)加工技術(shù)能夠有效實現(xiàn)微小元件的加工，而且可以實現(xiàn)元件體積縮小，并降低使用過程中的能源消耗。

結(jié)束語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)兩者相互依存，兩者具有系統(tǒng)性、全球性、關(guān)聯(lián)性等特點，必須保證兩者同步發(fā)展，才能共同促進(jìn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的發(fā)展。

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