韋悅文,張丹丹,齊邦峰
(中海油煉油化工科學(xué)研究院,北京102209)
隨著原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化加劇,原油中硫、氮、金屬含量增加。由于環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格,柴油清潔性要求越來(lái)越高,因此加氫精制催化劑成為近年來(lái)的研究熱點(diǎn)。柴油加氫精制催化劑一般以ⅥB族的Mo和W以及Ⅷ族的Co和Ni為活性組分,Mo、W、Co和Ni的不同組合對(duì)催化劑的活性產(chǎn)生不同的影響,通常還會(huì)加入助劑磷來(lái)進(jìn)一步提高活性組分的分散度,調(diào)變催化劑的孔結(jié)構(gòu)和酸性等[1-3]。而負(fù)載型加氫精制催化劑中活性金屬與助劑的含量對(duì)催化劑的加氫性能具有顯著的影響。因此,準(zhǔn)確測(cè)量活性組分的含量對(duì)于催化劑的研制與工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。目前,中國(guó)常用的加氫催化劑中元素定量分析方法有吸光光度法[4]、原子吸收光譜法[5]、電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP法)[6-7]、X射線熒光光譜法[8-11]。相比需要采用強(qiáng)酸強(qiáng)堿預(yù)處理的化學(xué)分析方法,X射線熒光光譜法不破壞樣品結(jié)構(gòu),能夠同時(shí)測(cè)定多種物質(zhì)含量,且測(cè)定結(jié)果重復(fù)性好,大大提升了分析效率。
目前,在關(guān)于X射線熒光光譜法測(cè)定加氫催化劑活性組分含量的研究中,催化劑組成大多為低含量雙金屬體系[8-11],對(duì)于高含量多金屬含磷加氫精制催化劑中Ni、Mo、W、P的同時(shí)測(cè)定還未見(jiàn)報(bào)道。因此,本文通過(guò)模擬待測(cè)催化劑組成制備一系列不同組分含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品,采用數(shù)學(xué)校正法中的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法校正基體效應(yīng),建立了用X射線熒光光譜法同時(shí)測(cè)定加氫催化劑中Ni、Mo、W、P含量的分析方法,并在標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備、實(shí)驗(yàn)條件的優(yōu)化、影響因素的考察和方法的準(zhǔn)確度與精確度等方面做了大量工作,并取得了較好的結(jié)果。
六水合硝酸鎳、四水合鉬酸銨、偏鎢酸銨與P2O5粉末,均為分析純,由國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司提供。配制標(biāo)準(zhǔn)樣品所選用的載體與待測(cè)樣品的載體保持一致,均由中海油煉油化工科學(xué)研究院提供。
采用ZSX PrimusⅡ型X射線熒光光譜儀,端窗Rh靶,電壓為50 kV,電流為40 mA,光欄孔徑為30 mm,各元素測(cè)量條件見(jiàn)表1。
表1 不同元素的測(cè)試條件
采用ICAP 7600DUO型等離子發(fā)射光譜儀,用于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度和催化劑中的金屬含量。工作條件:高頻發(fā)生器功率為1 150 W,霧化器流量為0.7 L/min,輔助氣流量為0.5 L/min,冷卻氣流量為12 L/min,觀測(cè)方式為水平觀測(cè)。讀數(shù)次數(shù)為3次。鎳、鉬、鎢和磷的分析譜線分別為Ni,221.647 nm、Mo,202.030 nm、W,239.709 nm和P,177.495 nm。
由于所需制備的標(biāo)準(zhǔn)樣品負(fù)載金屬含量高,需要配制較高濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)粉末配制標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí),溶解性不好,且溶液不穩(wěn)定,容易有溶質(zhì)析出,影響標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度。因此采用溶解性好的分析純鹽類配制標(biāo)準(zhǔn)溶液,并調(diào)節(jié)溶液的pH使溶液處于穩(wěn)定狀態(tài),最后采用ICP測(cè)定溶液的濃度。分別稱取195 g分析純六水合硝酸鎳、90g分析純四水合鉬酸銨、136 g分析純偏鎢酸銨和40 g P2O5粉末,分別用純水完全溶解后移至500 mL的容量瓶中稀釋定容。為了保證溶液的穩(wěn)定性,對(duì)于硝酸鎳溶液,在加水稀釋的過(guò)程中加入適量硝酸,將溶液的pH調(diào)至6~7;對(duì)于鉬酸銨、偏鎢酸銨以及磷酸溶液,在加水稀釋的過(guò)程中加入適量氨水,將溶液的pH調(diào)至9~10。搖勻放置,待溶液完全穩(wěn)定后,采用ICP測(cè)量4種溶液的濃度。最終得到NiO、MO3、WO3、P2O5的標(biāo)準(zhǔn)溶液,質(zhì)量濃度分別為96、163、259、80 mg/mL。
在確定活性組分的含量范圍之后,設(shè)計(jì)了一系列標(biāo)樣組分,如表2所示。
表2 標(biāo)準(zhǔn)樣品中元素的化學(xué)組成 %
準(zhǔn)確稱量一定質(zhì)量的載體于瑪瑙研缽中,首先順序加入一定體積的MO3、WO3和NiO的標(biāo)準(zhǔn)溶液。由于元素含量較高,為了防止一次加入過(guò)多溶液,每加入一種標(biāo)準(zhǔn)溶液后在烘箱烘干,再加入下一種溶液。將烘干后的樣品加入適量無(wú)水乙醇,在紅外烤燈下研磨均勻,再置于烘箱中120℃干燥4 h,于馬弗爐中500℃焙燒1 h。繼續(xù)加入P2O5的標(biāo)準(zhǔn)溶液,研磨均勻,烘干后置于馬弗爐中300℃焙燒1 h。
稱取制備好的標(biāo)樣約3 g,置于塑料壓樣環(huán)中,利用壓片手柄在壓樣機(jī)上以10 t的壓力制成直徑為30 mm的圓片,再將圓片置于樣品盒中,按樣品編號(hào)順序放入儀器的樣品盤。標(biāo)準(zhǔn)曲線的建立按照組分選擇、輸入成分信息、設(shè)定測(cè)量參數(shù)、優(yōu)化測(cè)量條件、標(biāo)樣測(cè)定、漂移校正以及校準(zhǔn)計(jì)算的流程進(jìn)行。通過(guò)觀察各元素的特征譜線強(qiáng)度來(lái)選擇最佳電壓、電流以及判斷是否加衰減器,并選擇合適的PHA范圍,最終選擇表1的測(cè)量條件測(cè)定標(biāo)樣;通過(guò)選擇待測(cè)組分含量適中的標(biāo)樣作為漂移校正樣品,將其測(cè)量強(qiáng)度存入計(jì)算機(jī),測(cè)量樣品前可先采用漂移校正樣品進(jìn)行儀器校準(zhǔn)。通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算出基體校正系數(shù)與線性回歸系數(shù),再分別以NiO、MoO3、WO3、P2O5測(cè)量強(qiáng)度為縱坐標(biāo),含量為橫坐標(biāo),繪制出4條定量曲線。
將待測(cè)樣品研磨細(xì)分,制成直徑為30 mm的圓片置于樣品盒中,選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)量,得出以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示的分析結(jié)果。
為了考察4種元素之間的相互影響,通過(guò)改變其中一種元素的含量,固定其他3種元素的含量不變,配制了一系列樣品,考察每種元素對(duì)其他3種元素的測(cè)量強(qiáng)度的影響,結(jié)果見(jiàn)表3~6。
表3 NiO對(duì)MO3、WO3及P2O5的影響
表4 MO3對(duì)NiO、WO3及P2O5的影響
表5 WO3對(duì)NiO、MO3及P2O5的影響
表6 P2O5對(duì)NiO、MO3及WO3的影響
由表3~6可以看出,Ni、Mo、W這3種元素互相對(duì)其他元素產(chǎn)生吸收效應(yīng),即隨著一種元素濃度的增加,另外2種元素的測(cè)定強(qiáng)度隨之減弱。而P與其他3種元素之間的影響規(guī)律性不明顯,但仍然具有較強(qiáng)的吸收-增強(qiáng)效應(yīng)。因此,催化劑中的基體效應(yīng)較為嚴(yán)重,需要采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法對(duì)基體效應(yīng)進(jìn)行校正,經(jīng)驗(yàn)方程[11]:
式中,Wi為分析元素i的濃度,Ii為分析元素i的凈強(qiáng)度,Aij為共存元素j對(duì)分析元素i的影響系數(shù),Wj共存元素j的濃度,a、b、c為標(biāo)準(zhǔn)曲線常數(shù)。
經(jīng)驗(yàn)方程為標(biāo)準(zhǔn)曲線方程與基體校正方程的結(jié)合,由一系列標(biāo)準(zhǔn)樣品的組分濃度與測(cè)量強(qiáng)度得到標(biāo)準(zhǔn)曲線(aIi2+bIi+c),求出分析元素的表觀濃度,再由基體校正方程得到各元素之間的影響系數(shù),最終得到各元素的真實(shí)濃度。通過(guò)計(jì)算機(jī)一系列精密的計(jì)算,得到4種元素的校準(zhǔn)曲線方程,如表7所示。從表7可以看出,4條校準(zhǔn)曲線的相關(guān)系數(shù)均高于0.999。
表7 4種元素的校準(zhǔn)曲線方程
2.2.1 樣品厚度對(duì)定量結(jié)果的影響
X射線在物質(zhì)中的穿透深度與波長(zhǎng)有關(guān),波長(zhǎng)越短,強(qiáng)度越大,穿透深度越大。在本方法所采用的4種元素Ni、Mo、W、P的分析線中,Mo元素的Kα線波長(zhǎng)最短、強(qiáng)度最大,所以在測(cè)定Mo時(shí)要保證樣品具有足夠的厚度。將不同質(zhì)量的6號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣品在10 t壓力下壓成厚度不同的樣片,測(cè)定了Ni、Mo、W、P的含量,結(jié)果見(jiàn)表8。從表8可以看出,當(dāng)樣品厚度不同時(shí),Ni、W、P的定量結(jié)果幾乎沒(méi)有變化;但當(dāng)稱樣量小于3 g時(shí),Mo元素的定量結(jié)果隨樣品厚度的增加而增大;當(dāng)稱樣量達(dá)到3 g時(shí),Mo元素的定量結(jié)果不再隨樣品厚度增加而變化,這說(shuō)明此時(shí)樣品厚度達(dá)到飽和厚度。因此采用本方法做定量分析時(shí),稱樣量應(yīng)不少于3 g。
表8 樣品厚度對(duì)定量結(jié)果的影響
2.2.2 制樣壓力對(duì)定量結(jié)果的影響
為了考察制樣壓力對(duì)定量結(jié)果的影響,選擇質(zhì)量為3 g的6號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣品,采用不同的壓力壓片制樣,測(cè)定Ni、Mo、W、P的含量,結(jié)果如表9所示。由表9可以看出,制樣壓力對(duì)定量結(jié)果幾乎沒(méi)有影響。
表9 制樣壓力對(duì)定量結(jié)果的影響 %
為了考察方法的準(zhǔn)確度,采用本方法測(cè)定已知Ni、Mo、W、P含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品,將標(biāo)準(zhǔn)樣品的測(cè)定值與標(biāo)準(zhǔn)值做對(duì)比,結(jié)果見(jiàn)表10。由表10可以看出,本方法測(cè)得的Ni、Mo、W、P的含量與標(biāo)準(zhǔn)值基本一致。選取工業(yè)生產(chǎn)樣品分別用本方法和ICP法測(cè)定,將2種方法的測(cè)定值進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果見(jiàn)表11。由表11可以看出,本方法的測(cè)定結(jié)果與ICP法的測(cè)定結(jié)果相吻合。
表10 標(biāo)準(zhǔn)樣品分析結(jié)果 %
表11 比對(duì)實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果 %
為了進(jìn)一步驗(yàn)證方法的可靠性,選擇2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表12。從表12可知,各元素的回收率均在97%~104%,滿足常規(guī)分析的測(cè)試要求。
表12 加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)結(jié)果 %
選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品考察本方法的重復(fù)性與再現(xiàn)性。將6號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣品按相同條件壓13個(gè)片,在相同條件下同時(shí)測(cè)定,計(jì)算出各組分的重復(fù)性平均值Xr、標(biāo)準(zhǔn)偏差Sr、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSDr;將6號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣品壓片后在不同時(shí)間由不同操作者采用相同條件測(cè)定13次,計(jì)算出各組分的再現(xiàn)性平均值XR、標(biāo)準(zhǔn)偏差SR、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSDR,結(jié)果列于表13。從表13可以看出,本方法測(cè)定結(jié)果的重復(fù)性與再現(xiàn)性相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差均小于1%,精密度較高。
表13 方法精密度(n=13) %
通過(guò)模擬加氫精制催化劑組成制備一系列不同組分含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品,采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法校正基體效應(yīng),得到測(cè)定加氫精制催化劑中鎳、鉬、鎢、磷4種元素的校準(zhǔn)曲線,相關(guān)系數(shù)均高于0.999。本方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品的測(cè)定結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值基本一致,對(duì)工業(yè)催化劑的測(cè)定結(jié)果與ICP法的測(cè)定結(jié)果相吻合,4種元素的回收率均在97%~104%,重復(fù)性與再現(xiàn)性相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差均小于1%,具有較高的準(zhǔn)確度和精密度,大大提升了分析效率,能夠滿足加氫催化劑的研制與工業(yè)生產(chǎn)的需要。