■ 昌河飛機工業(yè)(集團)有限責任公司 (江西景德鎮(zhèn) 333002) 賀 奕
我公司有一臺法國優(yōu)龍KX50機床,采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和C Y T E C電主軸(功率為27kW,最高轉(zhuǎn)速18 000r/min)。CYTEC電主軸松拉刀結(jié)構(gòu)與其他品牌的電主軸結(jié)構(gòu)不一樣,采用獨特液壓拉桿結(jié)構(gòu),主要依靠檢測液壓松拉刀脈沖數(shù)來判斷電主軸松拉刀狀態(tài)。當電主軸出現(xiàn)松拉刀故障時,需要借助K11軟件來調(diào)試。
KX50機床在自動換刀使用過程中出現(xiàn)“SPINDLE TOOL CLAMPING ALARM”報警,自動換刀時卡刀,刀爪無法縮回,導(dǎo)致機床無法正常運行。
具體分析可能有以下原因:①松拉刀液壓站系統(tǒng)壓力不足,導(dǎo)致刀爪無法縮回,拉刀故障。②液壓控制回路有問題,導(dǎo)致拉刀故障。③松拉刀液壓脈沖信號值超出范圍。
查找該機床松拉刀液壓圖樣資料,對照找到松拉刀液壓系統(tǒng)壓力,發(fā)現(xiàn)機床當前系統(tǒng)壓力值在圖樣資料要求范圍內(nèi),并找到該機床松拉刀電磁閥,手動強制電磁閥工作,能實現(xiàn)松拉刀動作。于是,排除松拉刀液壓站系統(tǒng)壓力不足原因。松拉刀系統(tǒng)壓力值要求5.5MPa,如圖1所示。
圖1 機床松拉刀液壓圖樣
圖2 檢查電磁閥
如圖2所示,用萬用表對比測量拉刀控制電磁閥線圈與松刀控制電磁閥線圈阻值,兩電磁閥線圈阻值相近,并對換兩電磁閥線圈后,測試刀爪還是無法縮回。于是排除液壓控制回路有問題而導(dǎo)致拉刀故障的原因。
如圖3所示,仔細分析該機床松拉刀控制原理得知,該機床是CYTEC主軸,通過K11-U流量模擬處理器來運算控制松拉刀狀態(tài)信號??刂圃頌椋篨2.0=1是面板松刀按鈕輸入信號;X2.0=0是面板緊刀輸入信號;X10.3=1是松刀輸出信號去控制松刀電磁閥工作;X10.0=1是緊刀輸出信號去控制緊刀電磁閥工作;X8.3是松拉刀液壓流量檢測信號;X3.4=1有刀夾緊狀態(tài)信號,X3.5是松刀狀態(tài)信號,X3.6是無刀夾緊信號。
判斷可能是由于機床松拉刀液壓脈沖信號不對,導(dǎo)致機床無法松拉刀。此問題排查需要借助K11軟件來進行調(diào)試(見圖4)。K11軟件調(diào)試步驟如下。
1)使用網(wǎng)線或者USB線連接K11軟件和調(diào)試電腦。
圖3 K11-U控制板
2)打開控制軟件后,點擊configuration 配置→掃描可用接口→點擊連接/斷開即可建立K11軟件和調(diào)試電腦之間的通信。
3)檢查bios version是否為5.04,如果不是,需升級到該版本。
4)點擊左上角parameters→點擊右下角的 F6 password→輸入密碼 cytecoem→點擊5,選定調(diào)試模式。
5)3和4處的參數(shù)可以使用默認值,也可以改為500、150、10 000。
6)點擊logdata,進入松緊脈沖調(diào)試界面。
7)點擊get logdata,就可以讀取每次松緊時的脈沖數(shù),一松一緊為一組。
8)如果松刀和緊刀的脈沖相差很大(>10),就說明油路內(nèi)有氣,需要將氣放出。直到松緊脈沖基本保持一致,就可以進行下一步了。
9)不裝刀具測試,主軸做10次松緊刀,記錄10次松緊脈沖的平均值為155。
10)裝一把標準刀測試,主軸做10次松緊刀,記錄10次松緊脈沖的平均值為99。
11)在刀柄和主軸接觸面之間墊0.2mm的墊片(要墊兩側(cè)),然后主軸再松緊10次,記錄10次松緊脈沖平均值為68。
圖4 K11軟件調(diào)試界面
12)回到parameters界面,取消調(diào)試模式。開始設(shè)定clamp的short/long/without脈沖值。
13)用加墊片的脈沖平均值減5(68-5=63),設(shè)為short值。
14)用帶刀夾緊的脈沖的平均值減加墊片的脈沖平均值,所得的差再加上帶刀夾緊的脈沖的平均值(99-68+99=120),就是long參數(shù)值。
15)用無刀夾緊脈沖的平均值減10(即155-10=145),作為without tool值。
16)點擊F4發(fā)送參數(shù)F8,保存參數(shù)。
17)退出K11軟件,然后再連接,看參數(shù)是否已確實保存。K11軟件調(diào)試結(jié)束后,進行機床松拉刀測試,信號正常,機床恢復(fù)正常使用。
當碰到上述主軸松拉刀比較復(fù)雜的故障時,需要先從簡單的外部排查做起,做到先簡后難,一定要從原理上進行分析和判斷,列出可能導(dǎo)致問題出現(xiàn)的各種原因,然后對照圖樣進行分析,找到可能的原因逐一排查和檢測,最終才能確定準確的故障點,解決故障。這些經(jīng)驗為以后碰到類似故障時提供技術(shù)借鑒。