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通過采用全鋼爬架施工技術(shù)、鋁板板施工技術(shù)，施工全程杜絕安全事故。鋁模板施工技術(shù)，保證混凝土構(gòu)件平整度、垂直度等均符合要求，且表現(xiàn)出廢料少、周轉(zhuǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)，大幅度節(jié)省勞動(dòng)力，提高了模板利用率，有效推進(jìn)了施工進(jìn)度，不僅滿足了高質(zhì)量施工要求，也符合綠色施工理念。全鋼爬架，即附著式升降腳手架，該項(xiàng)施工技術(shù)為鋁模板施工技術(shù)的有效應(yīng)用提供了可靠保障，也為同種類型高層建筑工程提供了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，具有較高參考借鑒價(jià)值。

1 鋁模板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)與優(yōu)化

1.1 提高設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化水平

鋁模具有多次重復(fù)使用的特點(diǎn)，為達(dá)到此效果，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作中應(yīng)充分遵循標(biāo)準(zhǔn)化原則，盡可能減少非標(biāo)件。

1.2 建筑構(gòu)件造型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化

鋁模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作，并在現(xiàn)場(chǎng)以拼裝的方式形成完整的整體結(jié)構(gòu)，此過程中易存在拼裝誤差問題，為降低拼裝作業(yè)難度，外立面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需簡(jiǎn)化造型，以免因造型過于復(fù)雜而導(dǎo)致拼裝精度下降。

1.3 簡(jiǎn)化標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)

現(xiàn)代化建筑事業(yè)中存在大量的高層建筑。鋁模板以建筑結(jié)構(gòu)要求為主導(dǎo)，基于標(biāo)準(zhǔn)化制造的方式形成尺寸相符的模板結(jié)構(gòu)，由于樓層結(jié)構(gòu)布局的差異化特點(diǎn)，導(dǎo)致鋁模板的生產(chǎn)類型增多，易出現(xiàn)資源浪費(fèi)現(xiàn)象，此時(shí)簡(jiǎn)化標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)極為關(guān)鍵[1]。

2 全鋼爬架施工技術(shù)

①用槽鋼焊接鋼立柱，同時(shí)將鋼夾板直接焊接在鋼立柱各處，夾板中間鉆出螺栓孔，通過螺栓來實(shí)現(xiàn)支座的有效連接；②底部挑梁是保證全鋼爬架正常使用的基礎(chǔ)，在地面設(shè)置全鋼爬架加工場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)鋼夾板、連接鋼板的有效焊接。③安裝工作完成后，通過發(fā)出指令開始控制全鋼爬架提升，提升過程中可讓整棟樓集成升降操作平臺(tái)同時(shí)提升，也可根據(jù)施工實(shí)際要求分區(qū)分組提升，為避免提升過程中出現(xiàn)誤差，采用提升行程為5m 的環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆實(shí)現(xiàn)有效傳力；④一次提升結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)斂層施工，需著重控制焊接質(zhì)量，以確保其能夠承受鋁模板以及其他施工材料產(chǎn)生的載荷；⑤通過螺桿調(diào)整鋼立柱中部附著支柱下的連接孔、吊掛件等，以支持二次爬升。

3 鋁模板施工技術(shù)

3.1 模板安裝

鋁模板施工過程為：放線→標(biāo)高抄平→安裝剪力墻模板→安裝柱模板→安裝梁體模板→安裝樓板模板→檢查模板垂直度→檢查模板平整度→檢查模板穩(wěn)固性→加固→澆筑混凝土。

模板安裝遵循 “墻柱優(yōu)先、梁板隨后” 的原則，安裝完成后，再施做外圍線條以及對(duì)模板進(jìn)行再次加固。為確保模板體系側(cè)向穩(wěn)固性，所有模板均從角部開始循序安裝。墻體鋁模板從墻角開始安裝，根據(jù)模板編號(hào)逐步延伸，每間隔300mm 安裝一處銷釘，每面墻體模板在封閉前，應(yīng)對(duì)銷釘?shù)拇怪倍冗M(jìn)行檢查；墻板模板安裝后開始架設(shè)樓面龍骨，根據(jù)模板編號(hào)開始安裝頂板，相應(yīng)的支撐桿應(yīng)保持固定，且需要將支撐桿調(diào)整在適當(dāng)位置，以確保模板的穩(wěn)固性、平整性。

3.2 快拆體系

“快拆” 是鋁模板體系的優(yōu)點(diǎn)之一，在達(dá)到快拆標(biāo)準(zhǔn)后，模板即可周轉(zhuǎn)至上一層進(jìn)行施工。鋁模板體系支撐桿間距為1．2m，間距在2m 以內(nèi)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50% 時(shí)就可拆模（支撐體系不可拆除、底模不拆除），在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75% 時(shí)拆除模（不拆除支撐體系），模板拆除后可運(yùn)輸至下一個(gè)流水程序機(jī)繼續(xù)使用，材料周轉(zhuǎn)率極高，施工效率極高，施工成本也可得到有效控制[2]。

4 全鋼爬架與鋁模搭配施工技術(shù)的應(yīng)用

4.1 全鋼爬架與鋁模搭配施工技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

第一，節(jié)約成本投入

一方面，全鋼爬架假設(shè)低于五層樓，并且可以利用爬架的靈活性，跟隨施工進(jìn)度逐層提升。在主體施工結(jié)束后，爬架可根據(jù)裝飾進(jìn)度下降。相較于傳統(tǒng)雙排腳手架，全鋼爬架可節(jié)約大量腳手板、安全網(wǎng)、鋼管、扣件等材料。

第二，保障施工進(jìn)度

建筑工程施工中，將鋼爬架與鋁模搭配使用，能夠提高施工人員作業(yè)效率。與此同時(shí)，鋁合金模板屬于 “快拆模” 系統(tǒng)，正常施工可達(dá)到每五天一層，有利于提升人員施工效率，節(jié)約爬架、模板管理成本。

第三，組裝便捷

全鋼爬架、鋁模組裝方式并不受場(chǎng)地制約，使組裝作業(yè)易于操作。其中鋼爬架可在地面拼裝，而鋁模無需木工加工區(qū)，可在樓層完成拼裝作業(yè)，按照編號(hào)拼裝，高效且錯(cuò)誤率低。

4.2 全鋼爬架與鋁模搭配施工技術(shù)要點(diǎn)

眾所周知，鋁模板系統(tǒng)是一種新的模板支撐系統(tǒng)，用于進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)混凝土的成型質(zhì)量。系統(tǒng)在定制設(shè)計(jì)、測(cè)試誤差預(yù)測(cè)、實(shí)體裝配、施工驗(yàn)收、混凝土成型表面質(zhì)量控制、感官效果改善等方面取得了一些進(jìn)展。鋁模板的使用提高了混凝土的成型質(zhì)量，縮短時(shí)限。施工企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，提高質(zhì)量水平，提高企業(yè)信譽(yù)，提高施工效率，合理節(jié)省時(shí)間，成本和費(fèi)用，立足于技術(shù)主題，共同思想，突出重點(diǎn)，采用合理的硬度、合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高混凝土的質(zhì)量。

首先，鋁模板多以拼裝形式使用，為減少拼裝誤差，在建筑外立面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，需以簡(jiǎn)單化的造型為主，以確保鋁模板的銜接性。其次，為提高鋼模板組裝效率，相關(guān)人員應(yīng)綜合分析建筑內(nèi)外結(jié)構(gòu)，以免延誤工期。最后，在設(shè)置防震縫時(shí)，建筑若為雙拼戶型，在滿足建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、要求時(shí)，還應(yīng)確保防震縫設(shè)置不會(huì)影響鋁模安裝質(zhì)量[3]。

5 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)高層群體住宅建筑數(shù)量越來越多，對(duì)建筑工程施工質(zhì)量要求也在不斷提升，因此需要深入探究全鋼爬架、鋁模板的搭配施工方法，為行業(yè)發(fā)展提供有價(jià)值的參考借鑒。