建筑工程超高支模模板施工技術(shù)的應(yīng)用

李志能

云南建投第十四建設(shè)有限公司 云南楚雄 675000

超高支模模板施工技術(shù)一經(jīng)出現(xiàn)便得到了建筑行業(yè)的廣泛認可與應(yīng)用，目前已然成為建筑施工的重要技術(shù)之一。長期的實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，超高支模模板施工技術(shù)的優(yōu)勢在于可以極大保障建筑物的穩(wěn)定性與安全性，但其應(yīng)用過程中會涉及很多的技術(shù)要點，一旦某一環(huán)節(jié)把控不當即會對建筑物整體施工質(zhì)量造成影響。因此，進一步明確和掌握建筑工程超高支模模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點十分必要。

1 超高支模模板施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

總的來說，超高支模模板施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下幾方面：①可循環(huán)使用：隨著節(jié)能環(huán)保理念的愈發(fā)深入，建筑行業(yè)給予了循環(huán)利用材料充分的重視。作為一種新型施工技術(shù)，超高支模模板施工技術(shù)可以循環(huán)利用，即便反復(fù)拆卸和安裝也不會對施工材料造成太大的損壞，具有減少施工材料浪費、節(jié)約施工成本的優(yōu)勢；②輕便快捷：超高支模模板施工技術(shù)專業(yè)性和適用性高，不易受到外界施工因素的影響，可有效方便施工安裝。另外，所制作的材質(zhì)比較輕便，方便施工人員安裝；③有很強的承重能力：建筑物經(jīng)過超高支模模板施工技術(shù)組裝完成后，其整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與強度較高，可以承受外界較大的壓力且不會發(fā)生變形，安全系數(shù)高[1]；④安裝效率高：超高支模模板施工技術(shù)所使用的安裝材料結(jié)構(gòu)單一，安裝難度較低，實際安裝過程中不需要大型的機械設(shè)備輔助安裝，且整個安裝原理較為簡單，安裝效率和質(zhì)量均可以得到有效的保障；⑤有很強的耐磨性：通常在模板施工過程中，極易出現(xiàn)模板材料損壞和開裂的情況，而超高支模模板施工技術(shù)因為強度高、材質(zhì)較輕，在反復(fù)安裝拆卸后不會與接觸面發(fā)生破裂和開裂現(xiàn)象。

2 建筑工程超高支模模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點論述

2.1 支撐架的搭設(shè)要點

支撐架的搭設(shè)要點之一便是確定安裝順序，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)普遍遵循的安裝順序為：底座布置→橫向水平掃地桿放縱→立桿。待好水平掃地桿與底端固定工作完成后，需要進行底層桿固定時，施工人員需要先對立桿的垂直度進行檢查校對，并將立桿安裝到所有方向上。而后便可以將第二層立桿和水平加固桿安裝固定，務(wù)必保證水平桿與立桿滿足設(shè)計標準。第一步架體搭設(shè)完成后，待質(zhì)量檢查合格后即可以安裝水平桿。

支撐系統(tǒng)的安裝中涉及的專業(yè)知識較多，需要給予充分的重視。具體需要把控以下要點：①在進行支撐系統(tǒng)安裝前，施工人員需要對安裝技術(shù)方案有明確的了解，尤其是安裝過程中的重點與難點內(nèi)容；②配件和鋼管等施工材料的質(zhì)量對整個施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，需要經(jīng)過層層質(zhì)量檢核；③為了保證安裝質(zhì)量，施工人員要及時對工作面進行打掃，嚴禁工作面存在雜質(zhì)；④測量人員在開展放線定位時，務(wù)必要以立桿平面布置圖為依據(jù)，精準安裝底座和墊板；⑤腳手架的立桿垂直度需要嚴格控制，其絕對偏差需要控制在5cm 以內(nèi)，如果是H 段的腳手架則立桿偏差的相對值要設(shè)定為≤H/550；⑥立桿安裝前必須經(jīng)過嚴格的計算和材料選擇，頂托螺桿≤30cm，地托螺桿的有效長度需要控制在20cm 左右。通常情況下，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑之間的間隙要控制在2cm 以內(nèi)。

2.2 模板安裝要點

通常情況下，超高支模施工中的模板安裝包括兩方面，即樓面模板安裝、梁模板、梁底模與側(cè)模安裝。在樓面模板安裝過程中，需要及時對扣件式腳手架的頂托標高作科學合理的調(diào)整，利用雙鋼管充當托梁龍骨，待調(diào)整完畢后需要在一層橫楞上固定好托梁龍骨，同時在橫楞上安裝膠合板。梁模板、梁底模與側(cè)模安裝因為涉及到很多的模板安裝知識，因而在安裝時需要給予充分的重視。具體安裝施工時，需要將水平控制標高線、走線及梁位置線等彈在柱上，可調(diào)頂托標高可以根據(jù)所設(shè)計的標準進行，而后將雙鋼管二層托梁龍骨設(shè)置于頂托的托板之上。待整個龍骨工作安裝完畢后即可以安裝梁底模板，找平操作可以借助拉線完成。為了避免后續(xù)拆模時遇到困難，可以在連接柱模與梁模位置處減少下料尺寸，次梁側(cè)模位置可以設(shè)置斜撐和壓腳板，在梁側(cè)模固定時則可以采用拉線通直的方式。

2.3 外框架主梁設(shè)置要點

通常情況下外框架主梁需要分好幾層設(shè)置完成，首先便需要對梁柱進行澆筑處理，而后對梁板進行澆筑處理。為了有效確保外框架主梁與排架的整體性，必須做的便是要讓梁柱和排架之間可以形成強有力的支撐。另外，還需要確保主梁柱的縱向水平柱兩端可以與柱的側(cè)面形成有效穩(wěn)固的銜接。待高支模完全安裝完畢后，施工單位需要及時組織質(zhì)檢單位進行模板安裝質(zhì)量檢核，所有的施工質(zhì)量符合要求規(guī)范后即可進行混凝土澆筑和鋼筋捆扎?；炷翝仓r可以先從梁的中間部位開始，且在澆筑過程中要保持勻速，振搗時要確保平穩(wěn)，避免混凝土漏振或過振情況的發(fā)生。待澆筑時要重點對桿件、扣件及剪刀撐等構(gòu)件安全性進行檢查，確保整個混凝土澆筑工作可以有效完成。

2.4 模板拆除要點

模板拆除也是超高支模施工技術(shù)應(yīng)用中的重要內(nèi)容，此工作必須在充分確?；炷翉姸冗_到要求才可進行。當高支模跨度達到8m 以上時，在拆除模板時需要保證混凝土強度達到100%。如果發(fā)現(xiàn)模板拆除后結(jié)構(gòu)并未達到預(yù)期的穩(wěn)定性，則要在最短的時間內(nèi)對模板結(jié)構(gòu)作加固處理。在模板拆除時需要注意一點，懸空的模板在拆除時不可以大范圍地去撬除。除此之外，模板拆除要嚴格遵循后裝先拆、先裝后拆的施工順序，整個拆除工作要做到循序漸進，全部拆除后需要將預(yù)留孔洞覆蓋好。

3 結(jié)語

鑒于超高支模模板施工技術(shù)應(yīng)用過程中會因為跨度大、施工荷載大及支撐體系搭設(shè)高度高等原因極易發(fā)生坍塌和傾覆的風險。因此，在應(yīng)用超高支模模板施工技術(shù)時，要嚴格遵循相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，把控好施工各個環(huán)節(jié)的技術(shù)要點，以此保證和提升施工質(zhì)量。