衛(wèi)艷峰

雞西龍創(chuàng)再就業(yè)服務有限公司 黑龍江雞西 158100

1 煤礦機電自動化控制技術的優(yōu)勢

1.1 提升了企業(yè)生產工作的實際效率

在各類煤礦企業(yè)中，機電設備自動化控制正在逐步向應用智能化轉變，在煤礦企業(yè)的實際生產經營過程中，應用自動化和智能化技術能夠實時自動化的監(jiān)測機電設備的運轉情況，并且能夠自動化的采集和分析設備運轉的相關數(shù)據，保證煤礦機電設備一直具備優(yōu)異的運行性能，對設備運行過程中可能會出現(xiàn)的故障隱患也能夠提前進行預測，大大的降低了企業(yè)對設備的維修成本，提升了企業(yè)生產工作的實際效率，同時也保證了煤礦的安全生產。

1.2 保證人員作業(yè)安全

煤礦生產過程中將遭遇各種可變因素，如有毒有害氣體可能伴隨著采掘作業(yè)深入產生。應用機電設備若人員未能按照規(guī)范進行設備操作，可能引發(fā)開采作業(yè)安全事故，在造成人員傷亡的同時，引發(fā)巨大經濟損失。應用自動化控制技術能夠簡化設備操作，使人員錯誤操作發(fā)生幾率得到降低。設備得到自動化控制，能夠保證設備得到科學、合理使用，促使設備運行的穩(wěn)定性、安全性得到提高，達到降低故障發(fā)生幾率的目標，從而有效進行生產事故預防。通過將煤礦各種機械設備連接在一起，實現(xiàn)智能化管理，可以使煤礦機電生產得到全方位集中控制，確保設備安全問題得到及時發(fā)現(xiàn)和預防，因此能夠為煤礦安全生產提供保障[1]。

1.3 實現(xiàn)了對開采環(huán)節(jié)的集中控制

在煤礦企業(yè)的機械設備中應用自動化技術，那么企業(yè)生產作業(yè)過程中會使用到的所有機電設備就能夠被有機的連接起來，同時借助于智能化的技術也能夠實現(xiàn)對這些設備的統(tǒng)一管控，這樣也就實現(xiàn)了對煤礦開采過程中各類機電設備的集中控制，同時也能夠有效的減少開采環(huán)節(jié)的整體工作量，各類機電設備通過自動化和智能化的技術被有效的連接到一起，保證了每一臺機電設備的使用效率和使用性能，充分的保證了煤礦企業(yè)的實際開采效果。

2 煤礦機電自動化控制技術的應用分析

2.1 自動化控制技術在煤礦提升機系統(tǒng)中的應用

通常情況下，我國煤礦開采工作中的礦井系統(tǒng)都具有慣性較大、程序復雜以及速度較快的特點，而提升機又是煤礦開采過程中會使用到的重要機械設備，那么礦井系統(tǒng)的具體情況就一定會影響到礦井提升機的運行過程，從而影響最終的煤礦開采效果。目前，煤礦企業(yè)在實際生產的過程中通常都會采用一定的措施來保護整個礦井系統(tǒng)，但是從實際情況來看還沒有取得較好的保護效果。而如果能將自動化技術應用到礦井提升機系統(tǒng)中，那么就能夠取得較為理想的適用效果，在煤礦機電設備中應用自動化技術和智能化技術，能夠大大提升機電設備運行運轉的可靠性和穩(wěn)定性，同時設備運行狀態(tài)下也能夠實現(xiàn)對自身功能的自查，同時還可以應用微處理技術來實現(xiàn)重尋址的功能，從而提高提升機的自我診斷能力[2]。

2.2 自動化控制技術在煤礦主通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)中的應用

礦井主通風機是通風系統(tǒng)的主要設備，通過自動化控制技術與主通風機在線監(jiān)測系統(tǒng)中的應用，能夠實現(xiàn)煤礦主通風機的連續(xù)監(jiān)測，及時找出設備運行中存在的問題和隱患，配合快速倒機、反風及一鍵啟停功能，可顯著提高主通風機運行的安全性，保障煤礦安全生產，減少主通風機故障引發(fā)的煤礦安全事故。

2.3 自動化控制技術在煤礦主排水系統(tǒng)中的應用

現(xiàn)階段我國大型現(xiàn)代化礦井的開采深度越來越深，發(fā)生突水事故形成的危害也相應地增加，單純依靠井下值班人員手動開停水泵存在一定的安全隱患。在智能化礦山的建設過程中，要求地面應具備可靠的監(jiān)視保護及遠程啟停水泵的設施，實現(xiàn)礦井主排水泵高水位排水、低水位停泵，同時要求依據電網的經濟運行時間進行水泵的起、停操作。通過自動化控制技術及在線監(jiān)測技術的應用，煤礦主排水系統(tǒng)能夠實現(xiàn)系統(tǒng)遙控、本地自動控制、本地手動控制、就地手動控制四種方式，實現(xiàn)主排水系統(tǒng)的自動控制與監(jiān)測，及時找出設備運行中存在的問題和隱患，達到了減人提效的目的，為下一步打造智慧礦山奠定了堅實的基礎。

2.4 自動化控制技術在煤礦儲運設備的應用

目前在煤礦儲運系統(tǒng)中，西門子PC7S 系統(tǒng)得到了廣泛應用，能夠用于實現(xiàn)設備閉鎖控制，對獨立設備進行停車控制，保證其他設備正常運行。在系統(tǒng)通訊方面，主要采用現(xiàn)場總線技術，能夠利用標準智能化設備保證系統(tǒng)通訊良好，設備得到穩(wěn)定控制。實際在井下膠帶輸送機運行控制方面，采用的盤式制動裝置由液壓泵、制動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)構成，能夠產生促使制動閘與制動盤摩擦力增加的制動力，從而實現(xiàn)制動控制。利用PLC 實現(xiàn)設備電動機和傳感器工作狀態(tài)控制，根據設備運行狀態(tài)對各項操作數(shù)據展開分析，能夠保證設備數(shù)值處于合理范圍內，如在電流減小時使膠帶得到減速控制。在膠帶運行期間發(fā)生故障，可以根據監(jiān)控信息進行停車控制，促使來煤方向膠帶立即停車，使設備的安全性得到保證，以免有意外發(fā)生[3]。

3 結語

煤礦企業(yè)是具有代表性的資產密集型企業(yè)，其內部機電設備具有分布面廣、種類繁多、結構復雜、多帶病運轉等特征，管理難度較大。而在煤礦機電控制管理中引入自動化控制技術，可以通過獨立的控制系統(tǒng)設置，降低人員管理壓力，保證機電設備維護管理效率。