關(guān)于煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)的探析

邵曉偉

兗煤菏澤能化有限公司趙樓煤礦 山東菏澤 274000

隨著我國(guó)的集控技術(shù)的發(fā)展，全面提高了煤礦開采的生產(chǎn)效率。然而，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)在新世紀(jì)的中國(guó)依然具有非常大的發(fā)展空間，所以，作為煤炭企業(yè)必須要及時(shí)的建立完善的設(shè)備管理制度，加強(qiáng)煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)人才培養(yǎng)，重視設(shè)備的日常管理，提升我國(guó)煤炭領(lǐng)域開采水平。

1 關(guān)于煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)的發(fā)展

當(dāng)前，隨著我國(guó)的煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)的不斷發(fā)展，總體來看，煤礦機(jī)電自動(dòng)化的信息化水平和程序化水平呈現(xiàn)出了比較高的狀態(tài)，在很大程度上幫助煤礦企業(yè)在實(shí)踐開采中提高了工作效率。同時(shí)，進(jìn)入2014年以來，大型煤礦機(jī)械設(shè)備正在向著小型化的方向發(fā)展，方便煤礦各種設(shè)備的使用，降低整體設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，全面提升煤礦企業(yè)在日常工作中的各種機(jī)械穩(wěn)定性和可靠性，從而來減少技術(shù)人員的工作量，降低強(qiáng)度。

2 煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控的功能

2.1 迅速維修事故

應(yīng)用煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控，能夠在事故發(fā)生的第一時(shí)間及時(shí)采取整改措施，令機(jī)械設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足煤礦作業(yè)的現(xiàn)實(shí)需求，保證事故維修的時(shí)效性。維修與維護(hù)工作的開展，能夠促進(jìn)設(shè)備使用性能的優(yōu)化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并強(qiáng)化設(shè)備的抗腐蝕能力，更好地滿足煤礦產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用需求。

2.2 降低企業(yè)生產(chǎn)成本

煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)C(jī)械設(shè)備的工作狀況進(jìn)行仔細(xì)觀察，并對(duì)煤礦設(shè)備的使用狀況進(jìn)行整體把握，以確保煤礦機(jī)械設(shè)備處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)，能夠?qū)C(jī)械設(shè)備早期使用能力進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，優(yōu)化設(shè)備的使用性能，減少不必要的成本消耗，令企業(yè)生產(chǎn)成本也能夠得到有效控制[1]。

2.3 通過振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

在煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)的應(yīng)用過程中，根據(jù)溫度變化能夠科學(xué)分析機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對(duì)機(jī)械設(shè)備性能做出診斷，將技術(shù)方法的簡(jiǎn)單性與實(shí)用性結(jié)合起來，煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)也具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)設(shè)備振動(dòng)信號(hào)頻率能夠把握其區(qū)域性特征，明確數(shù)值改變情況，進(jìn)而全面把握機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而廣泛應(yīng)用機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)，為煤礦行業(yè)發(fā)展提供良性支持。

3 煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控技術(shù)的應(yīng)用

3.1 在礦井提升機(jī)上的應(yīng)用

從大體上來說，煤礦開采分為露天開采和地下開采。露天開采對(duì)煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)要求相對(duì)較低，而地下開采技術(shù)要求就相對(duì)較高。工作人員在進(jìn)行地下采礦時(shí)，最常用到的設(shè)備也就是最重要的運(yùn)輸設(shè)備就是礦井提升機(jī)。礦井提升機(jī)不僅是工作人員和進(jìn)出礦井的唯一工具，更是矸、石煤等產(chǎn)品進(jìn)出礦井的重要通道。因此，礦井提升機(jī)的穩(wěn)定性以及安全性對(duì)于煤礦企業(yè)來說是非常重要。原有的礦井提升機(jī)具有損耗大，體積大以及操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。而煤礦機(jī)電自動(dòng)化集中控制技術(shù)在礦井提升機(jī)中的應(yīng)用，不僅簡(jiǎn)化了其操作程序，而且保證了其操作的穩(wěn)定性以及安全性，還提高了礦井直升機(jī)的控制邏輯、信號(hào)提示以及保護(hù)系統(tǒng)的數(shù)字化，從而大大提高了礦井提升機(jī)的安全性。如果提升機(jī)出現(xiàn)了異常，煤礦機(jī)電自動(dòng)化集中控制技術(shù)就可以快速的檢測(cè)到其異常的位置，然后安排工作人員進(jìn)行維護(hù)，從而提高工作人員對(duì)礦井提升機(jī)的維護(hù)效率[2]。

3.2 礦井井下傳送帶中的應(yīng)用

在煤礦井下運(yùn)輸過程中，傳送帶是必不可少的工具，可幫助工作人員順利將煤礦移送至地面。現(xiàn)如今，各行各業(yè)對(duì)煤礦資源的需求量不斷增加，對(duì)傳送帶的運(yùn)輸量和安全性也提出了更高的要求。經(jīng)過科研人士的不斷努力，傳送帶也得到了較大的改進(jìn)。使用CST可控軟件啟動(dòng)設(shè)置，可提高傳送帶運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，降低出錯(cuò)率。雖然，與以往的傳送帶相比較，運(yùn)輸穩(wěn)定性有所提升，但在實(shí)際使用過程中，也存在一定的局限性。在長(zhǎng)距離運(yùn)輸過程中，中間驅(qū)動(dòng)點(diǎn)問題出現(xiàn)的概率較高，若長(zhǎng)期以往，勢(shì)必會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命，不利于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。為此，這一問題仍在持續(xù)研究當(dāng)中，希望可以有所改進(jìn)。

3.3 通風(fēng)監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用

掘進(jìn)工作面的通風(fēng)工作關(guān)系煤礦的生產(chǎn)安全，為確保工作人員能夠精準(zhǔn)了解通風(fēng)情況，結(jié)合實(shí)際開展時(shí)效性的控制，需要有效利用通風(fēng)監(jiān)控技術(shù)?，F(xiàn)階段通風(fēng)控制模式比較多，最常用的就是智能化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面控制中心、智能控制系統(tǒng)和終端設(shè)備三個(gè)結(jié)構(gòu)組成。其中地面集成化控制中心是核心所在，主要職能是對(duì)各個(gè)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)管與分析處理，同時(shí)時(shí)效性檢測(cè)掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛取⑼咚狗植记闆r，結(jié)合要求對(duì)掘進(jìn)面的通風(fēng)風(fēng)量以及風(fēng)速等參數(shù)做出集成監(jiān)管。智能通風(fēng)控制系統(tǒng)主要包括光纖交換裝置、隔爆裝置以及PLC控制裝置等，通過各裝置的分工協(xié)作，可以對(duì)通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行情況、運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集、傳遞。終端設(shè)備主要職能是接受控制中心的指令，按照指令要求對(duì)掘進(jìn)工作面的溫度、風(fēng)速、風(fēng)量以及瓦斯?jié)舛茸龀鲋悄芸刂疲⑶医Y(jié)合通風(fēng)控制系統(tǒng)做好通風(fēng)裝置運(yùn)行效率的監(jiān)控。通過通風(fēng)自動(dòng)化監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，可以動(dòng)態(tài)監(jiān)管與改變掘進(jìn)作業(yè)面的通風(fēng)情況，進(jìn)而提高掘進(jìn)工作的安全系數(shù)[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)科技的不斷進(jìn)步，我國(guó)煤礦機(jī)電逐漸的向自動(dòng)化的方向發(fā)展。煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控已經(jīng)成為了我國(guó)煤礦企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，提高煤礦機(jī)電自動(dòng)化水平能促進(jìn)我國(guó)煤礦的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，相關(guān)的工作人員要不斷的加強(qiáng)對(duì)煤礦機(jī)電自動(dòng)化集控的研究，為全面實(shí)現(xiàn)我國(guó)煤礦機(jī)電的自動(dòng)化提高條件。