電廠油系統(tǒng)管道焊接施工質(zhì)量控制探究

李博才

（中國電建集團河北工程有限公司，河北 石家莊050021）

為確保電廠設備能安全、日常運行，必須嚴格把控焊接施工環(huán)節(jié)，降低問題發(fā)生的概率。然而，電廠運行時，難免會遇到一些問題，而這些問題的出現(xiàn)往往是由于安裝過程中焊接施工存在操作缺陷引起的。

導致焊接施工存在操作缺陷的因素也有很多，例如安裝技術不到位，趕工期或者監(jiān)管力度不夠等。在金屬焊接時操作不到位，會給電廠安全方面留下隱患，相關技術人員在對金屬焊縫展開檢查驗收時，需認真、仔細，專心研判，發(fā)現(xiàn)問題第一時間做出反饋并解決。對已經(jīng)存在的安全質(zhì)量不達標的地方要立即進行彌補，以保障機組能夠繼續(xù)安全地運行，并維持原有的經(jīng)濟成本。

1 電廠油系統(tǒng)管道特征

在電廠運行的所有設備中，油管道是其中最不可少的設備之一，集中展現(xiàn)在EH 油管道、潤滑油管道、頂軸油管道及鍋爐燃油管道等方面，這類管道一般都是普通20 鋼或者18—8 型不銹鋼材質(zhì)，其中關系到的品種的規(guī)格比較豐富、管道的口徑不大。油管道上層面的焊口數(shù)量比較多，同時分布比較密集；有些管道焊口位置不容易被發(fā)現(xiàn)，相對隱蔽，經(jīng)常會使焊接操作時出現(xiàn)一些難題；特別是不銹鋼，這類金屬屬于高鉻合金，材質(zhì)種類屬于不尋常的品種，通常會發(fā)生比較大的晶問腐蝕和熱裂紋情況，完成焊接工作時難度系數(shù)也比較大。各類油系統(tǒng)管道的焊接都需要運用到氬弧焊工藝，而對于直徑小于60 mm 或者厚度為5 mm 的油管道，焊接時采取的工藝可以是全氬弧焊；倘若油管道直徑比60 mm大，或者厚度在5 mm 以上，需要相關技術人員將焊接時采用的工藝更改為氬弧焊打底電弧焊蓋面。這其中的關鍵原因是，在不銹鋼中，cr 的含量已經(jīng)在13%以上，稍稍不注意，就會讓焊接根部發(fā)生氧化或者過度燒化的情況，所以，在焊接時，需要在管道內(nèi)部進行充氬或者混合惰性氣體操作，從而達到保護的作用，確保焊接施工質(zhì)量。

2 電廠金屬焊接時常見問題及分析

最近幾年，一些電廠存在因為油管道存在焊口泄漏或者由于油系統(tǒng)焊口質(zhì)量造成停機的情況，這類現(xiàn)象的存在，不僅僅會給整體的運行造成極壞的影響，還會讓電廠的安全陷入威脅境地。在油管焊接工程施工時，焊接方面存在的缺陷有兩種，分別是表面與內(nèi)部缺陷。表面問題可以被人的肉眼發(fā)現(xiàn)，但是內(nèi)部缺陷只憑借感官是沒有辦法及時發(fā)現(xiàn)的，這時就離不開技術人員結合探測儀器進行檢查，只有經(jīng)過儀器精準檢測，才能清楚知道問題的根源在哪里。而金屬油管的焊接質(zhì)量會對機組運行產(chǎn)生很大影響，換句話說，倘若機組運行發(fā)生非停的情況，那么很可能是因為金屬油管有焊接質(zhì)量問題。

為何油管道會發(fā)生這些問題呢？可以從以下方面尋找原因：①因為各類油系統(tǒng)管道設計單位只給系統(tǒng)圖而沒有布置圖，施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況和施工經(jīng)驗進行施工，焊接技術人員不知道焊口位置和數(shù)量，只能憑借自己的經(jīng)驗進行目測或者估算，焊口檢測數(shù)量會出現(xiàn)短缺，增大了焊口漏檢情況發(fā)生的概率；②在焊接過程中，相關技術人員對油系統(tǒng)管道介質(zhì)的特殊性沒有引起重視，導致無損檢驗的比例低，容易出現(xiàn)安全隱患；③在對焊口進行檢驗時，相關技術人員通常只關注主要部位的焊口，并展開檢驗，忽視對其他普通焊口的檢查，容易造成遺漏；④油管道的施工管道與支架在走向、布置方面存在不規(guī)范情況，甚至存在應力等原因造成的影響，導致焊口既是全管道最薄弱的地方，也是最先出現(xiàn)問題根源所在；⑤因為工期時間緊，或者進度上有要求，一些不具備焊工技能或者未持有焊工證件的也會臨時擔任焊接技術人員的職位，這類沒有接受過專業(yè)焊接培訓的人員通常操作的都是常規(guī)、普通的焊接技藝，在管道焊接操作中存在責任心不足、重視程度不高等問題，同時管道工的對口質(zhì)量也不達標，意識較為淡薄，這類問題會導致焊口出現(xiàn)質(zhì)量問題與安全隱患。

3 油系統(tǒng)管道焊接施工中的注意點與防控點

在對油系統(tǒng)管道進行焊接操作時，技術人員必須采取專業(yè)的焊接措施，此外還要把控管道工的對口質(zhì)量。特別是接頭、收弧質(zhì)量方面，技術人員必須進行嚴格控制，因此，焊口堅決不能一層焊完，要焊接兩層及以上，并且在層級間接頭上需要錯開10 mm 以上，為了能處理好焊道氧化的現(xiàn)場，不銹鋼管道焊接時內(nèi)部充氬必須到位，同時技術人員要對層間的溫度進行嚴格把控，必要時需要使用水冷法進行焊接。

同時需要明確焊接工作會受哪些環(huán)境因素的影響，特別是一些特別的焊接方法以及焊接材料對環(huán)境有一定要求的。比如，堿性焊條要在沒有水、銹以及油的環(huán)境中，氬弧焊則需要在沒有風、水、銹與油的環(huán)境中，根據(jù)差異化的焊接情況，采取對應的保護措施，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。電廠管道的焊接通常都會涉及焊件與對口件之間的連接，連接的質(zhì)量好壞會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，為了明確責任，焊接技術人員在開始焊接之前要對焊件對口進行驗收，對質(zhì)量不合格的對口，焊接技術人員可以選擇拒絕焊接。對其中存在的違規(guī)操作需進行嚴肅處理。點焊時因為焊接設備不穩(wěn)定，一般情況下存在對口應力，容易有缺陷，是整個焊口中最為薄弱的地方，必須讓具備相關資質(zhì)的焊工進行點焊操作。

4 做好焊口檢測和驗收，確保焊接質(zhì)量

焊接驗收是在焊接施工進程中把控質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，檢測時，需要針對不同類別的焊口，采取不同的檢測方法和檢測比例，從而滿足焊接質(zhì)量控制要求。檢測后，要第一時間精準地與相關工序反饋具體情況，并及時發(fā)現(xiàn)造成焊接質(zhì)量問題的原因，給予改進的措施與建議，確保焊接質(zhì)量達到標準。而檢測工作通常容易受檢測環(huán)境以及條件等約束，因此，只能在已經(jīng)完成的成品上展開檢測，一般比較普及的檢測方式有破壞性檢測和非破壞性檢測兩種，而在實際工作中，通常采取非破壞性檢測，這也是最為常見的一種，而在非破壞性檢測中，經(jīng)常用到的是氣密性檢查和無損探傷兩類。

油系統(tǒng)管道焊接的檢測標準除了現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準，還應包括設計要求、合同要求、工藝文件等有效依據(jù)以保證檢測工作的全面、正確。外觀不合格的焊縫應作出明顯標記，標明不合格原因、位置，由施焊焊工進行修磨或補焊，外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。無損探傷不合格的焊口由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”，由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊。在施工中遇到特殊部位、特殊結構、特殊材質(zhì)及返修后仍難保證質(zhì)量的焊口，由上級部門召集有關技術人員、施工單位共同參加，分析缺陷的危害，確定妥善的處理辦法。

5 焊接質(zhì)量問題的處置

焊接油系統(tǒng)管道時總是存在這樣那樣的問題，導致焊接質(zhì)量問題不斷發(fā)生。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可從這些方面著手：首先，要對問題發(fā)生的緣由進行調(diào)查分析，除了要對問題的直接責任人進行調(diào)查，還要找出相關原因，比如施工現(xiàn)場管理工作不到位或者不科學，以及管理人員存在失職情況，不能被問題表面現(xiàn)象所蒙蔽，而應深入問題中去調(diào)查。調(diào)查后開展處罰時，除了要處罰相關的責任人，還需要制定獎賞，獎勵提前發(fā)現(xiàn)問題的人員。最后，進行問題總結，提出整改措施，措施的內(nèi)容要落到實處，明確整改的時間、進度、責任人，否則，整改的效果會欠佳。

總之，在焊接施工過程中，嚴格執(zhí)行焊接工藝、控制對口質(zhì)量、合理要求工期應該成為焊接質(zhì)量控制的主要點，同時，在油管道施工過程中，設立焊接過程見證點，做好過程監(jiān)控。