長度計(jì)量檢定修理中帶表卡尺的調(diào)試修復(fù)探析

崔濤

山東省煙臺市計(jì)量所 山東煙臺 264003

為分析帶表卡尺調(diào)試修復(fù)工作，需了解帶表卡尺的結(jié)構(gòu)組成、工作原理，進(jìn)而闡述帶表卡尺調(diào)試修復(fù)工作的具體開展路徑，確保闡述內(nèi)容的針對性與專業(yè)性，保證帶表卡尺調(diào)試修復(fù)工作開展可行性與安全性。

1 帶表卡尺

帶表卡尺顯示數(shù)值，主要是通過指針齒輪之間的相互作用，進(jìn)而反饋出被測數(shù)據(jù)。通過對帶表卡尺進(jìn)行分析可知，主尺刻度的顯示相對粗略，為保證長度計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可信度，需要合理應(yīng)用指示表進(jìn)行讀數(shù)，保證長度計(jì)量的準(zhǔn)確性。一般帶表卡尺配置的指示表分度值為0.02mm，市場中應(yīng)用的帶表卡尺測量范圍主要有（0-150）mm、（0-200）mm、（0-3000）mm等。

帶表卡尺與游標(biāo)卡尺進(jìn)行比較可知，帶表卡尺在使用過程中，工作人員需注意諸多事項(xiàng)，如使用帶表卡尺時，任何外力的施加，都可能使得指針出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響到長度尺寸的準(zhǔn)確性，同時細(xì)小的雜物進(jìn)入卡尺后，會直接影響到卡尺讀數(shù)精準(zhǔn)性，降低帶表卡尺的使用可靠性[1]。

2 結(jié)構(gòu)解析

在對帶表卡尺進(jìn)行檢測、調(diào)修復(fù)時，應(yīng)當(dāng)對它結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解，以保證組成零配件的準(zhǔn)確度與性能。基于帶表卡尺的應(yīng)用，可對零部件外形尺寸、內(nèi)部間距進(jìn)行合理測量。對帶表卡尺的結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行簡單了解可知，它的主體與游標(biāo)卡尺相類似，且指示表與常見刻度表相差無幾。若對帶表卡尺的外形進(jìn)行解析，可發(fā)現(xiàn)帶表卡尺主要由以下零部件組成：制動螺釘、傳動齒條、防塵部件、尺框等。工作人員進(jìn)行實(shí)際讀數(shù)時，利用內(nèi)、外量爪來對物體的長度進(jìn)行測量，讀出主尺的大致數(shù)值，然后讀出小數(shù)數(shù)值，將兩者測量數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)合，則可以得到被測物體的實(shí)際尺寸。

3 工作原理

帶表卡尺的讀數(shù)，主要通過內(nèi)部零部件的相互配合，在帶表卡尺內(nèi)外量爪的使用下，讀取刻度尺上的顯示數(shù)據(jù)，最終得出被測物體的實(shí)際長度，為零部件的后續(xù)加工提供數(shù)據(jù)參考，保證零部件的制造加工質(zhì)量。

4 調(diào)試修復(fù)

4.1 誤差修理順序調(diào)試

工作人員對帶表卡尺進(jìn)行調(diào)試、修理工作之前，應(yīng)當(dāng)對尺身及齒條等主要零部件進(jìn)行清理，如果該卡尺在使用過程中，攜帶一定磁性，工作人員可利用退磁機(jī)對它進(jìn)行消磁處理，用軟毛刷清除齒條上的鐵屑及灰塵，使齒條移動順暢。接著，用120號汽油清洗各相關(guān)零部件，最后利用專用打磨工具，對尺身、核心部件的碰疤及毛刺進(jìn)行打磨處理，調(diào)整合適的配合間隙，保證帶表卡尺測量的精確性。

4.2 主尺與游框安裝

帶表卡尺的相關(guān)零部件進(jìn)行安裝時，需保證零部件之間存在合理的間隙，因此工作人員進(jìn)行主尺與游框安裝時，應(yīng)當(dāng)對零部件之間的間隙進(jìn)行合理調(diào)校。如相鄰無肩螺絲進(jìn)行間隙調(diào)校及彈簧片安裝調(diào)校時，應(yīng)當(dāng)依循帶表卡尺的安裝技術(shù)要求，合理調(diào)校尺框與尺身的間隙。如果間隙較大，在實(shí)際測量檢定過程中，影響讀數(shù)的準(zhǔn)確性，如果設(shè)備之間的調(diào)校間隙較小，實(shí)際測量過程中，會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。因此，為保證帶表卡尺應(yīng)用的可靠性，需對主尺與游框進(jìn)行合理調(diào)校，保證設(shè)備間隙的合理性與可靠性[2]。

4.3 主尺變形修復(fù)

由于多種因素的綜合影響，使得帶表卡尺的讀數(shù)出現(xiàn)較大偏差。在對其問題進(jìn)行深入分析后，發(fā)現(xiàn)主要是因?yàn)橹鞒叩某呱硎艿酵饬τ绊?，?dǎo)致主尺出現(xiàn)一定變形。在出現(xiàn)該類問題后，工作人員需對主尺變形區(qū)域進(jìn)行合理修復(fù)校正，具體工作開展過程中，主要利用敲擊法進(jìn)行處理，或者利用專業(yè)校正器具對主尺進(jìn)行精準(zhǔn)校對。工作人員使用敲擊法進(jìn)行校正處理時，必須遵循敲擊工作要求，避免實(shí)際敲擊過程中，對設(shè)備產(chǎn)生一定損壞，影響到帶表卡尺的計(jì)量準(zhǔn)確性與可靠性。

4.4 間隙修研

帶表卡尺在實(shí)際應(yīng)用前，需對卡尺的縫隙進(jìn)行檢查，并利用卡尺校正設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保彈簧片接觸點(diǎn)的位置合理，可保證帶表卡尺應(yīng)用可靠性與安全性。在開展間隙修研工作時，工作人員可合理利用光隙法進(jìn)行檢測，判斷間隙修復(fù)的質(zhì)量與效果。若檢測過程中黃光可以透過縫隙，則說明調(diào)試修復(fù)工作達(dá)成目標(biāo)，若檢測過程中黃光沒有通過，則需要利用虎鉗對設(shè)備進(jìn)行固定，并利用卡尺研磨器對設(shè)備進(jìn)行適度研磨處理，在實(shí)際研磨處理過程中，需保證主尺的垂直度，避免工作人員進(jìn)行過度研磨，影響到帶表卡尺的實(shí)際使用性能。

4.5 基面修復(fù)

在對帶表卡尺進(jìn)行研磨處理時，工作人員需采用一端帶有一定尖角的研磨平板，而后利用鐵塊物體對其進(jìn)行處理，通過一定研磨處理后，工作人員利用直尺針對設(shè)備的研磨平直度進(jìn)行校對測試，確保研磨處理后的設(shè)備平面誤差處于0.01毫米以內(nèi)。在實(shí)際研磨處理過程中，需對部件的垂直度進(jìn)行有效控制。

4.6 補(bǔ)償齒輪調(diào)試

為保證相關(guān)部件進(jìn)行高度契合，保證帶表卡尺實(shí)際應(yīng)用可靠性。工作人員需對補(bǔ)償齒輪進(jìn)行調(diào)試處理，將標(biāo)卡置于游框之中，并推動表卡游框，轉(zhuǎn)動補(bǔ)償齒輪，直到起子被擋住。在實(shí)際補(bǔ)償齒輪調(diào)試工作開展時，需了解彈簧壓縮方向，進(jìn)而制定合理的壓緊處理技術(shù)方案，保證齒輪調(diào)試工作開展的質(zhì)量與安全。在預(yù)緊處理之后，則需對設(shè)備之間的銜接縫隙進(jìn)行測試，保證儀器的運(yùn)行可靠性。由此可見，帶表卡尺設(shè)備實(shí)際應(yīng)用時，為保障設(shè)備運(yùn)用價值，必須對其設(shè)備進(jìn)行全面可靠的調(diào)試修復(fù)，保證設(shè)備零配件的整體性能與安全。

5 結(jié)語

綜上，文中對帶表卡尺進(jìn)行介紹，鑒于該設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢，在機(jī)械領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。為充分發(fā)揮出帶表卡尺的計(jì)量檢定工作優(yōu)勢，需對帶表卡尺進(jìn)行合理調(diào)試修復(fù)，保障帶表卡尺整體使用安全性與可靠性，主動規(guī)避零配件加工精度偏差風(fēng)險，保證機(jī)械加工零配件的質(zhì)量與效率。