化工管道焊接工藝及質(zhì)量控制措施

喬曉亮

陜西黃陵煤化工有限責(zé)任公司 陜西延安 727307

1 化工管道焊接工藝

1.1 底層焊接

化工管道底層焊接多采用氬弧焊的方式進(jìn)行焊接，在實(shí)際焊接中，焊接工人先會(huì)操作氬弧焊設(shè)備，從底部由下往上焊接，一直延伸到頂部；隨后在接口及接縫部位打磨中，通過角磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行具體操作，通過打磨，確保了焊縫均勻性、焊透性。底層焊接工藝要點(diǎn)包括：（1）開始進(jìn)行氬弧焊節(jié)前，應(yīng)先對氬氣的純度進(jìn)行檢查，確保氬氣中無雜質(zhì)，且需進(jìn)行試焊控制。（2）為防止風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響，在焊接中，要求采用遮擋板進(jìn)行防護(hù)。（3）焊接完成后，應(yīng)對所有焊接區(qū)域進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)氣泡、裂縫、夾渣等問題，同時(shí)應(yīng)采用打磨機(jī)對接口進(jìn)行打磨，確保焊接的均勻性，避免出現(xiàn)底部下陷和頂部內(nèi)陷問題。

1.2 中層焊接

中層焊接是化工管道焊接的重要部位及內(nèi)容，在實(shí)際焊接中，首先應(yīng)注重焊接作業(yè)面的有效清理，確保作業(yè)面整潔，這樣能為焊接施工創(chuàng)造良好環(huán)境，避免作業(yè)面殘留物對焊接質(zhì)量造成影響。其次，應(yīng)采用直線型運(yùn)條進(jìn)行焊接，焊縫處理過程中，應(yīng)將焊縫分三層焊接，這樣能將焊接縫隙控制在合限定范圍。最后，注重焊接質(zhì)量的嚴(yán)格檢查，確保其滿足以下標(biāo)準(zhǔn)[1]（見表1）。

1.3 蓋面焊接

化工管道蓋面焊施工中，先應(yīng)注重蓋面焊接焊條的系統(tǒng)選擇，確保完成焊接后，焊接厚度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)要求錯(cuò)開焊條的起弧與收弧位置，這樣能有效避免引弧現(xiàn)象。此外， 應(yīng)注重焊接問題的有效處理，如在焊接中，應(yīng)避免其表面出現(xiàn)裂縫、氣孔等問題，同時(shí)應(yīng)清理熔渣，避免因熔渣影響蓋面的焊接質(zhì)量。

2 化工管道焊接質(zhì)量控制策略

2.1 科學(xué)設(shè)計(jì)焊接方案

科學(xué)合理地設(shè)計(jì)管道焊接方案，能為后期焊接施工提供有效指導(dǎo)。在焊接方案設(shè)計(jì)中，應(yīng)注重焊接任務(wù)量、焊接能力、工藝先進(jìn)性、材料、環(huán)境、焊接要求等因素的系統(tǒng)考慮，然后以此為基礎(chǔ)，精確化的繪制焊接圖紙，這樣能為后期焊接施工提供技術(shù)保證，確保管道焊接的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性。

2.2 注重焊接材料管理

針對焊接材料管理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的材料管理標(biāo)準(zhǔn)和管理流程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)材料保存、方法、使用、回收全過程的綜合管理。其次，應(yīng)加大特殊材料的管理，如焊接中使用低氫型焊條材料、堿性焊條、焊劑等材料，應(yīng)規(guī)范化的進(jìn)行材料存儲環(huán)境管理，避免材料變性。同時(shí)在材料試用前， 應(yīng)對其質(zhì)量、規(guī)格、清潔程度進(jìn)行檢查，要求合理控制管材或者焊條中的硫、磷、含量等物質(zhì)，且對坡口側(cè)邊緣5cm 處進(jìn)行清潔處理，確保該區(qū)域無水漬、油污、鐵銹污染物，并且在清潔后要漏出金屬光澤。最后，做好材料預(yù)熱問題，避免材料潮濕影響后期焊接質(zhì)量[2]。

2.3 加強(qiáng)焊接技術(shù)管理

焊接技術(shù)上影響化工管道焊接質(zhì)量的核心要素。在實(shí)際焊接中，工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)方面的規(guī)定和要求進(jìn)行焊接，如確保端點(diǎn)與縫隙之間關(guān)系點(diǎn)的距離大于0．11cm，而在焊條管理中，應(yīng)將其直徑控制在3．65cm 等。其次，針對底層焊、中間焊、蓋焊等內(nèi)容，應(yīng)編寫焊接工藝評審方案及指導(dǎo)書，對實(shí)際的焊接工藝進(jìn)行測評、復(fù)審，不斷提升管道焊接施工的規(guī)范性。同時(shí)，應(yīng)注重管道焊接特殊性的系統(tǒng)考慮。具體而言，管道本身為弧形，若僅采用弧線形的方式進(jìn)行焊接，則有可能會(huì)引發(fā)一定的焊接弊病，導(dǎo)致焊接質(zhì)量難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對此，應(yīng)注重弧線焊和直線焊方式的結(jié)合使用，同時(shí)重視焊接材料檢查、焊條大小等因素的綜合管理，不斷提升管道焊接質(zhì)量。需注意的是，針對焊接工藝的應(yīng)用，還應(yīng)加大自動(dòng)焊接等現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用。自動(dòng)焊接將管道的焊接分為接管和筒體、接管和封頭兩個(gè)部位，然后通過計(jì)算機(jī)構(gòu)建焊接模型，然后自動(dòng)化、智能化的進(jìn)行焊接，保證了管道焊接質(zhì)量。最后，在實(shí)際焊接中，應(yīng)注重角磨機(jī)的有效使用，確保焊接部位整體密實(shí)、光滑。若有必要，還應(yīng)對管道焊接前后的顏色進(jìn)行管理，要求完成焊接后，管道整體的外觀良好，顏色較為自然。

2.4 做好管道焊接檢查

規(guī)范化的進(jìn)行管道焊接全過程檢查，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道焊接缺陷，隨后通過修補(bǔ)措施的應(yīng)用，能有效提升管道焊接質(zhì)量。在焊接工藝檢查中，應(yīng)重點(diǎn)就焊接環(huán)境、工法應(yīng)用等要素進(jìn)行檢查。而在焊接管道成品質(zhì)量檢查中，首先應(yīng)就管道外觀、形狀和尺寸進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)范，同時(shí)管道表面無腐蝕、氣泡、裂縫等問題。其次，對管道厚度、外徑大小進(jìn)行檢查，尤其是要突出焊接部位的檢查，確保管道符合化工生產(chǎn)需要。最后，針對具體的焊接問題，應(yīng)注重焊接缺陷的有效處理。譬如，如果焊接管道出現(xiàn)中心裂縫問題，則應(yīng)在控制焊接溫度濕度、時(shí)間的基礎(chǔ)上，利用多層焊處理該問題等。

2.5 提升焊接人員素養(yǎng)

焊接工人的專業(yè)素養(yǎng)直接影響著化工管道焊接質(zhì)量。對此，在焊接技術(shù)工人員招聘、選拔環(huán)節(jié)，應(yīng)提升行業(yè)準(zhǔn)入門檻，對選擇的焊接人才進(jìn)行考核，確保其具備較高焊接能力。其次，在進(jìn)行具體管道項(xiàng)目焊接時(shí)，要求規(guī)范化的進(jìn)行技術(shù)交底，并對所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其了解本項(xiàng)目的焊接重點(diǎn)、難點(diǎn)和操作要領(lǐng)。此外，進(jìn)行焊接過程監(jiān)控，并通過責(zé)任承擔(dān)制度、績效管理等方式，提升焊接人員工作的積極性，主動(dòng)性，保證化工管道焊接質(zhì)量。

3 結(jié)論

化工管道焊接及質(zhì)量管理對于后期使用具有深刻影響。在規(guī)范焊接工藝應(yīng)用的同時(shí)，加強(qiáng)焊接過程質(zhì)量管理，有效地提升管道焊接質(zhì)量，為化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)開展創(chuàng)造有利條件，確保其經(jīng)濟(jì)效益增長和社會(huì)價(jià)值實(shí)現(xiàn)。