蓋面
- 316L不銹鋼管現(xiàn)場全位置焊接
焊條電弧焊填充、蓋面焊接316L不銹鋼無縫鋼管，但其采用的鎢極氬弧焊背面需進行充氬氣保護，即要在現(xiàn)場給管道封堵后，內(nèi)側(cè)通氬氣保護，氬氣的流量難以控制，濃度難以得到保證，焊前準備工作多；由于氬氣沒有脫氧或去氫的作用，對焊前的除銹去油要求較嚴[5-6]，在現(xiàn)場仰焊位置送絲困難，視線受阻。顧偉等人[7]采用全位置自動脈沖TIG焊機焊接不銹鋼管，但該焊機造價較高，不適用于現(xiàn)場焊接。另外，傳統(tǒng)焊條電弧焊接頭數(shù)量多，效率低。因此，該研究的鎢極氬弧打底焊采用免充氬不銹鋼
機械制造文摘(焊接分冊) 2022年5期2023-01-12
- 長輸管道換管搶修焊接方法選擇探討
管道換管填充焊和蓋面焊焊接方法管道搶修中動火連頭填充焊和蓋面焊一般采用同一種焊接方法，例如低氫焊條手工電弧上向焊（采用E5015焊條）和藥芯焊絲自保護半自動焊（采用E81T8-Ni2焊絲）4.1 低氫鈉型焊條手工電弧上向焊低氫鈉型焊條手工電弧上向焊是常用的熔焊方法。燃燒電弧產(chǎn)生高溫使藥皮、焊芯和焊件熔化，熔化過程中產(chǎn)生氣體和熔渣，將熔池和電弧周圍的空氣隔絕，焊芯和母材發(fā)生冶金反應，熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成焊縫。低氫鈉型焊條手工電弧上向焊的優(yōu)點是應用范圍廣、操
石油和化工設備 2022年6期2023-01-07
- 雙絲焊技術(shù)在中部槽專機焊接中的應用研究
種形式，其他填充蓋面都采用雙絲，工件分別標識為1# 、2#要求，焊接規(guī)范、各層焊接參數(shù)見表2、表3。表2 雙電源雙絲焊接規(guī)范表3 雙電源雙絲各層焊接參數(shù)2）雙電源不同試件焊接過程（見圖2-圖5）。④單電源雙絲焊機焊接規(guī)范。1）單電源雙絲焊接試驗采用單電源雙絲焊機焊接，打底采用單絲、雙絲打底兩種形式，其他填充蓋面都采用雙絲，工件分別標識為3# 、4#要求，焊接規(guī)范、各層焊接參數(shù)見表4、表5。表4 單電源雙絲焊接規(guī)范表5 單電源雙絲各層焊接參數(shù)2）單電源不同試
價值工程 2022年32期2022-12-02
- 管對接斜45°固定加障礙的氬電聯(lián)焊焊接技術(shù)
焊條電弧焊填充與蓋面的焊接工藝[1]。該工藝不僅能保證焊后管內(nèi)的清潔度，提高焊接質(zhì)量和效率，而且可降低工程成本，縮短施工工期，因此氬電聯(lián)焊是海洋采油平臺上管線焊接應用較多的焊接方法。管對接斜45°固定加障礙焊，由于其焊接位置介于管對接水平固定焊和垂直固定焊之間，管子始終處于傾斜位置，所以管對接焊接時，沒有純正的平焊、立焊、仰焊位置。如果再在管子的上下或 左右兩個方向，或上下左右四個方向添加障礙管，更加大了焊接操作難度。因此，無論在焊工上崗取證還是各類技能大
金屬加工(熱加工) 2022年11期2022-11-18
- C70E敞車枕梁下蓋板組成制造工藝優(yōu)化研究
～20mm。5）蓋面焊縫寬度為14～16mm。6）單邊V形坡口分3次焊接完成，每次焊接高度為3～4mm。7）封底焊時，先進行焊道清根，再完成封底焊。8）焊后，上蓋板接長后的全長直線度要求≤2mm。9）與上心盤接觸面平面度≤0.5mm，與中梁接觸面封底焊縫凹陷不超過0.5m m，允許局部＞0.5mm但≤1mm，且總長度不超過焊縫長度的1/3，不允許存在焊接缺陷[2]。3 現(xiàn)狀分析3.1 制作流程受枕下中結(jié)構(gòu)形式的限制，最合理的組裝方式為反位組裝，其組裝焊接流
金屬加工(熱加工) 2022年8期2022-09-01
- 一種長輸管線用ST T 根焊+全位置氣保護自動焊焊接工藝開發(fā)
氣保護自動焊填充蓋面的焊接工藝開發(fā)。1 焊接材料及設備1.1 母材母材選用L360M/ X52M，規(guī)格為φ508mm ×12.5mm，其屈服強度≥480MPa、抗拉強度≥576 MPa、延伸率≥42%。主要化學成分見表1。表1 母材化學成分 %1.2 焊接工藝焊接方法：STT 根焊打底，自動氣保護焊填充蓋面。焊接位置：5G，水平固定。坡口形式：見圖1。圖1 坡口形式焊接材料：見表2。表2 焊接材料焊接設備：本次STT 根焊采用的焊接電源為熊谷PCW- 30
石油化工建設 2022年3期2022-05-13
- 工程機械支腿結(jié)構(gòu)焊接菱形變形的控制與研究
圖2.2 角焊縫蓋面焊接順序優(yōu)化方案蓋面焊焊接順序優(yōu)化實驗主要調(diào)整4 條長角焊縫的蓋面焊接順序，組合出3 個蓋面焊焊接順序不相同的方案。具體方案見表3。表3 優(yōu)化蓋面焊焊接順序試驗方案方案四依次從左到右蓋面焊接，上蓋板的連接蓋面焊縫，先焊左側(cè)再焊右側(cè)，同理，下蓋板的連接蓋面焊縫，也先焊左側(cè)再焊右側(cè)。方案五，則按順時針依次蓋面焊接。方案六，則采用對角對稱蓋面焊接，先對稱焊接一對對角焊縫，再對稱焊接另一對對角焊縫。3 試驗數(shù)據(jù)及分析3.1 打底焊接順序優(yōu)化試驗
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2021年11期2021-08-31
- X80鋼管道全位置機動焊工藝可行性研究
芯氣保護焊絲填充蓋面工藝，焊接方法為GMAW-M(向下)+FCAW-G(向上)。1.1 母材的選擇焊接試驗選用的管道材料為X80M雙面埋弧直縫焊管，規(guī)格為φ1 016 mm×15.3 mm，其化學成分測試結(jié)果見表1，力學性能測試結(jié)果見表2。表1 X80 M管材化學成分 單位：w,%表2 X80 M管材力學性能X80M鋼是一種高強度鋼， 碳當量比較低， 淬硬傾向不大， 強度級別較高。一般焊前預熱并選擇正確的焊接材料和相應的工藝措施即可防止冷裂紋的產(chǎn)生。但是隨
石油化工設備技術(shù) 2021年4期2021-07-21
- 30CrMnSiA殼體焊接工藝
打底+焊條電弧焊蓋面其實是在焊接生產(chǎn)中使用頻率較高的一種焊接方法，但由于該種焊接方法均使用普通的TIG焊及焊條電弧焊，反而在相關文獻上報道的不多。該種焊接方法利用TIG焊打底，焊條電弧焊蓋面。這樣，兼顧了打底焊焊縫質(zhì)量保證及焊接效率，也是公司目前能達到的一種焊接方法，只是如需保證焊縫力學性能如焊縫抗拉強度、延伸率等，需進行大量的焊接工藝試驗，試驗在不同焊接方法、熔合比情況下的焊縫力學性能[1]。1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及焊縫質(zhì)量要求1.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點殼體主要
中國金屬通報 2021年8期2021-06-28
- 擺動焊接對異種熱處理狀態(tài)2219鋁合金焊接接頭性能的影響
打底焊+交流氬弧蓋面焊；另一類采用擺動焊接焊接工藝，即在常規(guī)焊接工藝的基礎上增加一層擺動蓋面焊，并在擺動蓋面前將焊槍中心略偏向CYS 側(cè)，實際使擺動中心與原焊縫中心偏移3 mm。焊接過程中焊槍垂直焊縫水平往復運動，配合工件按一定焊接速度移動完成焊接，擺動幅值8 mm，擺動周期0.2 s。另外常規(guī)焊接工藝為保證正面余高，蓋面送絲速度一般采取1 000 mm/min，He 保護氣流量采用1～1.5L/min，擺動焊接工藝中蓋面層焊接時送絲速度一般采取700～8
宇航材料工藝 2021年2期2021-05-15
- CT110 連續(xù)油管環(huán)焊工藝對焊接接頭組織性能的影響
用打底、 填充及蓋面三層焊接， 每層焊接一道焊縫； 方案二為了降低單道焊縫的焊接熱輸入， 在方案一的基礎上進行了優(yōu)化， 打底和填充焊層各焊接一層， 每層一道， 蓋面層分兩道焊， 具體工藝參數(shù)見表3。 從表3 可以看出，蓋面焊接時工藝方案二采用兩道焊的形式， 相對于工藝方案一降低了單道焊縫熱輸入， 也改變了熱影響區(qū)焊接溫度場的分布， 更有利于縮短熱影響區(qū)的峰值溫度停留時間和冷卻時間。圖1 焊接工藝設計示意圖表3 CT110 連續(xù)油管對接焊工藝參數(shù)焊后沿焊接接
焊管 2020年10期2021-01-29
- 中國標準化時速350 公里動車組底架前端裙板焊接工藝方法介紹
A，電壓22V，蓋面焊采用停頓技法運調(diào)焊接，第一道焊接電流230A，電壓22V,第二道電流210A，電壓21V。（如下圖焊縫1）PC 焊縫焊接參數(shù)2.4 焊接底部橫梁與腹部之間的a6 角焊縫。兩層3 道，打底焊采用直推運調(diào)焊接，焊接電流230A，電壓22V。（如上圖焊縫2）蓋面焊焊2 道，采用停頓技法運調(diào)焊接，第一道電流230A，電壓22V，第二道焊接電流205A，電壓23V。第二道焊接時要在始焊端和終焊端各預留30mm。a6 角焊縫焊接參數(shù)2.5 翻轉(zhuǎn)變
科學技術(shù)創(chuàng)新 2021年3期2021-01-22
- 石油管道焊接質(zhì)量的控制措施
道中層焊接、管道蓋面焊接及管道底層焊接三大組成部分，這三大組成部分之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，需要站在更為宏觀長遠的角度進行整合統(tǒng)籌。具體來看，在實際進行管道中層焊接細分工序的過程當中，需要對可能涉及到的上游工序成果進行查驗檢測，對于出現(xiàn)的焊接不牢等不良情況需要進行補救性作業(yè)。除此之外，還需要將之前所產(chǎn)生的非必需施工物資進行適當清理，為管道中層焊接相關具體工作的開展創(chuàng)造出恰當?shù)目臻g領域。而在管道中層焊接所涉及的焊條選擇應用上，盡量將焊條尺寸控制在35 mm左右更
化工管理 2021年19期2021-01-08
- 不同焊接工藝下2205 雙相不銹鋼焊縫組織及性能對比
采用等離子焊， 蓋面焊接為TIG 焊與SAW 焊兩種[10]。2.1 方案一2.1.1 試驗用焊接材料及設備焊接采用不銹鋼實芯焊絲， 美標牌號ER2209，規(guī)格Φ1.2 mm， 焊絲的化學成分見表3。 焊接設備使用邊梁雙槍P+T 縱環(huán)縫焊接系統(tǒng)TETRIX 522D-P、 TETRIX 521 TIG， 電源為AC/DC 1000，焊接位置為平焊。表3 Φ1.2 mm ER2209 實芯焊絲化學成分 %2.1.2 工藝及檢驗要求圖2 2205 雙相不銹鋼焊
焊管 2020年9期2020-10-27
- 清乾隆掐絲琺瑯雙龍耳鶴足瑞鹿大香熏永樂夏拍以690萬元成交
分器和蓋兩部分，蓋面隆起，鈕為束腰仰覆蓮花座，座上盤龍戲珠。除蓮花座外，全蓋鏤雕，蓋面為鷺鷥蓮花圖。幾只鷺鷥嬉戲于蓮花間，或駐足徜徉，或展翅飛翔，栩栩如生。“鷺”諧音為“路”，“蓮”諧音“連”，即“一路連升”之意，是古代祝愿士子科舉高中的吉祥用語。此器傳承有序，為英國著名中國藝術(shù)品收藏家T. B. Kitson舊藏，后又經(jīng)英國著名古董商Bluett & Sons和西班牙收藏家Juan Jose Amezaga遞藏。
投資與理財 2020年9期2020-10-14
- 2219厚板鋁合金VPTIG焊接接頭組織及性能
“氦弧打底+氬弧蓋面”的TIG焊接工藝進行焊接，該工藝可實現(xiàn)11 mm以下厚度的2219鋁合金不開坡口單面焊雙面成形，滿足了貯箱焊接要求。隨著國內(nèi)航天事業(yè)的發(fā)展，研制新型大推力載人運載火箭的要求迫在眉睫，焊接結(jié)構(gòu)也朝著高強度、大厚度方向發(fā)展，如新一代載人登月運載火箭為滿足尾艙一體化設計的強度要求，將一級燃箱的焊接厚度設計為15 mm，若采用前述TIG焊接工藝，打底焊接時無法實現(xiàn)15 mm厚度不開坡口一次焊透，若采用開傳統(tǒng)坡口的TIG焊工藝，則存在填充金屬多
焊接 2020年4期2020-09-25
- 組合焊接工藝在特高壓鋼管塔制造中的應用價值分析
碳氣體保護焊填充蓋面焊接技術(shù)的應用4.1 氬弧焊的特點鎢極氬弧焊是一種質(zhì)量非常高的焊接方法，因為在焊接的時候會用氬氣作為保護氣體，氬氣能夠隔絕空氣對電弧和熔池產(chǎn)生的影響。同時電弧還會受到氬氣流的影響保證焊接過程中的穩(wěn)定燃燒，獲得更好的焊接接頭。在焊接的時候使用氬弧焊進行打底能夠保證有非常強的熔透性，在焊接的時候第二層的二氧化碳還可以保護焊接面能夠進行很好的融合。氬弧焊焊接的時候非常容易實現(xiàn)自動化和機械化。4.2 鋼管塔制造中氬弧焊打底、二氧化碳氣體保護焊填
中國金屬通報 2020年5期2020-06-02
- 提高250 貨運司機室側(cè)墻窗口PT 合格率的方法
和PF 焊縫進行蓋面焊接（如圖1）。這種焊接方法使得焊縫在8HV 焊縫與PF 焊縫連接處收弧，雖然在蓋面之前進行了接頭清理，但由于MIG 焊接收弧時焊接電流小使得8HV 焊縫和PF焊縫連接處容易出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，收弧處也會出現(xiàn)收弧裂紋，頻繁出現(xiàn)的焊接缺陷造成了極高的焊接返修率，造成大量的不必要的返工。對8HV 焊縫進行打底焊接，在8HV 焊縫與PF 焊縫連接處收弧，對收弧進行打磨清理后，再對8HV 焊縫和PF 焊縫進行蓋面焊接。（二）制定解決措施（1）找到了
魅力中國 2020年51期2020-04-04
- 索斯科推出新型定位技術(shù)平衡鉸鏈產(chǎn)品
以抵消重型門板和蓋面的重量，為各種應用提供可靠的定位控制。CB平衡鉸鏈在打開和關閉重型門板時可提供精確控制，降低安全和責任問題，同時改善用戶與產(chǎn)品的人體工學設計。CB 平衡鉸鏈可抵消向下的重力，并在打開和關閉重型門板時提供精確控制，使門板可以輕松地升降。這款 CB 平衡鉸鏈設計緊湊、可調(diào)節(jié)，凸起部分極小，可以安裝在機柜內(nèi)，并且可以根據(jù)應用的要求進行精確調(diào)節(jié)。CB 平衡鉸鏈具有極佳的抗振性能，使其成為各種移動和固定存儲應用如醫(yī)療和工業(yè)設備的理想解決方案。CB
智能制造 2019年4期2019-11-28
- 6G氬電聯(lián)焊正確使用方法的研究
焊打底，電焊填充蓋面簡稱;氬電聯(lián)焊，已經(jīng)成為了管道施工中非常普及的焊接方法，氬弧焊的最大特點是非常適合打底，它能較好的實現(xiàn)單面焊雙面成形，焊接過程始終保持連弧焊，效率非常高，焊接區(qū)域由惰性氣體保護，熔池金屬不氧化，焊口質(zhì)量好，適合小直徑薄壁管以及不銹鋼和有色金屬管道的焊接。但是我們的學員在經(jīng)過多次的6G氬電聯(lián)焊的練習后，到了實際現(xiàn)場工作中，非常的不能適應，甚至根本就對很多位置的焊口不能進行焊接。列如;現(xiàn)場工作中的斜坡面的焊口，彎頭的內(nèi)側(cè)，三通的內(nèi)側(cè)位置，斜
中國化工貿(mào)易·上旬刊 2019年8期2019-09-10
- 中國國家博物館藏楚王鼎
粗。足內(nèi)側(cè)豎直。蓋面隆起，捉手為八柱圈形，口沿下有一道凸棱以承蓋。蓋面有兩道繩索狀突棱，腹部有一道繩索狀凸棱。附耳外側(cè)、蓋頂捉手內(nèi)、蓋面第二道凸棱內(nèi)外及口沿下均飾蟠虺紋，蓋面第一道凸棱與捉手之間、腹部凸棱下均飾三角紋，內(nèi)用陰線勾勒云紋。此鼎器形為春秋時期典型的楚式鼎（參見高崇文：《東周楚式鼎形態(tài)分析》，《江漢考古》，1983年，第1期）。與之相近的有湖北當陽趙家湖趙家塝M4出土的鼎（M4：1）（高仲達：《湖北當陽趙家塝楚墓發(fā)掘簡報》，《江漢考古》，1982
書畫世界 2019年5期2019-07-17
- 淺析石油天然氣場站管道的焊接工藝及質(zhì)量控制
并有效解決。3.蓋面焊接。管道的蓋面焊接所采用的方法也是自保護藥芯半自動焊接法，焊絲亦選用E81T8-G。在蓋面焊接的過程中，對以下幾點內(nèi)容要加以注意:①焊縫的表面要平整順滑，顏色盡可能與管道顏色一致，保證過度處自然；②焊縫寬度與坡口兩側(cè)相比，每側(cè)各大0.2cm，高度大概在0.15-0.25cm之間；③及時清掃蓋面初的殘渣，并做好蓋面的防腐工作和保溫工作，避免出現(xiàn)蓋面腐蝕情況，確保焊接質(zhì)量；④如果焊接工作在冬季完成，那么要對焊道進行保溫，避免出現(xiàn)裂紋；⑤在
探索科學(學術(shù)版) 2019年3期2019-07-14
- 氧化鈣與水反應放熱性能實驗儀
。3.頂蓋（1）蓋面頂蓋底面直徑為16cm。測量家中鍋蓋面的傾角之后，我將蓋面與水平面的夾角定為20°，蓋面為一個扁平圓錐體的側(cè)面。通過計算可知，所需蓋面材料為一個半徑約為8.5cm、圓心角約為338°的扇形。用精密圓規(guī)刻劃好蓋面材料后，將其裁剪下來并彎曲焊接。蓋面成型之后對其內(nèi)部進行加固。為保護使用者不被劃傷，用鋁箔膠帶對蓋面邊緣進行處理。（2）固定圓餅為使蓋子固定，蓋底加焊一個突出的圓餅，使其剛好能卡在食品盛放口。為增大反應的熱效率，需在頂蓋內(nèi)部放置隔
發(fā)明與創(chuàng)新·中學生 2019年5期2019-06-14
- 深水SCR X65管線鋼環(huán)縫無襯墊全自動GMAW焊接接頭疲勞行為
中，78個試件從蓋面焊縫焊趾起裂，6個試件從根部焊縫焊趾起裂，55個試件未發(fā)生斷裂，試件斷裂以蓋面焊縫焊趾起裂為主，這主要是由于根部焊縫成形優(yōu)于蓋面焊縫。典型的蓋面焊縫焊趾起裂和根部焊縫焊趾起裂如圖5所示。采用掃描電鏡對疲勞斷口進行分析，發(fā)現(xiàn)在部分試件蓋面焊縫焊趾處存在微咬邊缺陷，根部焊縫存在微小未熔合缺陷，深度均小于100 μm，屬于通過工業(yè)標準檢驗的合格焊接缺陷。圖6為典型的疲勞斷口形貌，圖6 a)焊趾存在長度約130 μm、最大深度約30 μm的咬邊
中國海洋平臺 2019年1期2019-05-25
- 氧化鈣與水反應放熱性能實驗儀
。3.頂蓋（1）蓋面頂蓋底面直徑為16cm。測量家中鍋蓋面的傾角之后，我將蓋面與水平面的夾角定為20°，蓋面為一個扁平圓錐體的側(cè)面。通過計算可知，所需蓋面材料為一個半徑約為8.5cm、圓心角約為338°的扇形。用精密圓規(guī)刻劃好蓋面材料后，將其裁剪下來并彎曲焊接。蓋面成型之后對其內(nèi)部進行加固。為保護使用者不被劃傷，用鋁箔膠帶對蓋面邊緣進行處理。（2）固定圓餅為使蓋子固定，蓋底加焊一個突出的圓餅，使其剛好能卡在食品盛放口。為增大反應的熱效率，需在頂蓋內(nèi)部放置隔
發(fā)明與創(chuàng)新 2019年18期2019-04-14
- 淺析搖把焊操作手法實踐性研究
時，與打底類似。蓋面時，操作手法發(fā)生變化，從兩點貼靠變?yōu)橐稽c貼靠。一點貼靠時，瓷口與鋼板接觸只有一點，如圖1、圖3所示。此時，無法通過兩側(cè)輕微擠壓來實現(xiàn)前進，為更好地理解一點貼靠搖把焊焊接手法，我們將這一過程進行分解，如圖4所示。一點貼靠搖把焊焊接手法，許多文獻也稱為“8”字形走位法，其實質(zhì)如圖4所示，顯然，連續(xù)軌跡示意圖4（a）是由單個周期軌跡示意圖b經(jīng)過周期性演變而得。對圖4b進行分解，瓷口單個軌跡示意圖是由AB、BC、CD、D（A）4個部分構(gòu)成，瓷口
科技資訊 2019年33期2019-02-04
- Incoloy825鎳基合金焊接接頭晶間腐蝕問題
焊條電弧焊填充、蓋面的焊接接頭進行晶間腐蝕試驗，按GB/T 15260-2016 D法要求制作試樣，將加工好的試樣放置于帶同流冷凝裝置的錐形瓶中，加入65%硝酸溶液，加熱試驗溶液并保持微沸狀態(tài)，試驗連續(xù)48 h，重復以上試驗步驟5次，采用稱重法得到試驗結(jié)果分別如表5、表6所示。由表5和表6可知，晶間腐蝕試驗結(jié)果與合格指標（≤0.275 mm/a）差距很大。制造廠后期改進工藝進行多次試驗，包括調(diào)整焊接工藝參數(shù)、增大坡口角度（單邊坡口角度由30°增大到35°）
電焊機 2018年11期2018-12-13
- 厚板單面埋弧焊組合坡口焊接試驗及應用
用埋弧焊方法進行蓋面，則可能會因為坡口較小，深寬比較大，產(chǎn)生“梨形”裂紋。因此為了減小深寬比，將圖1中坡口切割成圖2中的底部坡口及表面坡口，底部坡口角度不變，表面坡口選擇80°、100°、120°、150°進行試驗，坡口及其他裝配條件如表1所示，焊接仍然采用FCB打底焊接、埋弧焊填充蓋面的方式。試驗結(jié)果表明，表面坡口為80°和100°UT探傷存在缺陷，120°及150°探傷合格，考慮表面坡口越大、填充蓋面焊接量越大，對比后選擇表面坡口為120°的方案。（2
金屬加工(熱加工) 2018年9期2018-10-08
- CRC IWM內(nèi)焊+P260單槍下向焊焊接工藝研究
設備進行填充焊和蓋面焊操作。CRC公司在哈薩克斯坦曾采用過這種焊接工藝，但采用的是福尼斯電源，本工藝采用的是林肯DC400焊接電源，經(jīng)濟效益顯著且在國內(nèi)外首次應用。1. 焊前準備（1）焊接材料的選擇 中俄原油復線工程采用的是X65管線鋼，管徑為813mm，本工藝根焊焊絲采用CRC公司生產(chǎn)的TS—6，熱焊、填蓋焊絲選擇伯樂的SG3—P。（2）焊接電源 本工藝采用林肯DC400焊接電源。（3）保護氣體的選擇 根焊采用80%Ar+20%CO2，直接連接混合氣氣瓶
金屬加工(熱加工) 2018年7期2018-07-25
- 埋弧焊在汽車滾裝船薄板大合攏對接焊縫中的應用
O2打底+埋弧焊蓋面的混合焊接方式，用于船體大合攏的內(nèi)底或甲板的合攏對接焊縫，以提高焊接質(zhì)量，提升焊接效率，縮短建造周期。隨著船舶市場的多元化發(fā)展，汽車滾裝船的需求逐年遞增。而車滾船因重量和平穩(wěn)性的控制要求，其主甲板以上的甲板多采用5.5～7mm薄板作為裝載車輛的甲板，由此帶來了大量薄板對接縫在船臺的中組立和大組立中產(chǎn)生。通常這類焊縫均采用CO2打底和蓋面的手工方式來完成，以控制薄板對接焊縫的焊后變形，減少焊后變形的矯正工作量。但這種方式的生產(chǎn)效率低，造成
金屬加工(熱加工) 2018年4期2018-04-26
- 氣體保護焊工藝在海管鋪設中的應用研究
CAW—G）填充蓋面的工藝特點以及在X65管線鋼中的焊接應用。1. 試驗準備（1）試驗用管材和焊材 采用根據(jù)API SPC 5L標準生產(chǎn)的X65鋼管，其主要化學成分如表1所示。根焊采用φ1.2mmTM—60實芯焊絲，符合AW S A5.28 ER80S—G；填充焊和蓋面焊采用φ1.2mm DWA55LSR ，符合AWS A5.29 E81T1—Ni1M；兩種焊絲化學成分如表2所示。（2）焊接電源 根焊采用美國林肯公司生產(chǎn)的STT—10；填充蓋面選用唐山松下
金屬加工(熱加工) 2018年2期2018-03-22
- 焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)要領解析
打底焊、填充焊和蓋面焊。其中打底焊是關鍵。1 打底焊[1]打底焊的操作包括三個部分：熔孔的形成、熔池間的敷蓋量、滅弧間歇時間。1.1 熔孔的形成熔孔由焊縫接頭兩側(cè)的母材坡口根部缺口，熔池上邊緣構(gòu)成，其大小由缺口的大小決定。缺口的形成和大小由焊條落弧位置和停頓時間確定。焊條從兩側(cè)引弧，落弧位置在母材和熔池的交界處，電弧停留時間受坡口間隙和鈍邊大小的影響，一般為1 s～1.5 s.缺口金屬和焊條金屬融合形成了焊道。熔孔的形成標志著焊接接頭兩側(cè)坡口的融合，才能實
裝備制造技術(shù) 2017年5期2017-06-26
- 工藝管線焊接工作量量化分析
，其僅需要封底和蓋面就可完成焊接。壁厚大于6mm碳鋼管線焊口，需經(jīng)過封底、填充和蓋面三道工序。由于三道工序的操作難度不同，熔敷相同質(zhì)量的金屬，其工作量也不同。然而，在DB算法中，并未對這三道工序焊接工作量的差異進行區(qū)分，僅僅是尺寸數(shù)乘以不同壁厚等級所對應的加乘因子。為此，針對焊口采用了焊接工作量計算的組合算法，即是在傳統(tǒng)DB算法的基礎上分別考量封底、填充、蓋面三道工序的工作量，根據(jù)不同工序的熔敷金屬質(zhì)量和操作難易程度，分別進行計算，使焊接工作量的計算結(jié)果更
中國設備工程 2017年2期2017-03-06
- 千古醇香 古韻悠然
。上承子母口蓋，蓋面隆起，上有半環(huán)形鈕。蓋面及頸、圈足分別飾二周凸弦紋。西周亞其銅觶（圖35、36）：通高14.5厘米，口徑9.5厘米，底徑7.6厘米。器身細高，侈口呈喇叭狀，圓唇，體呈橢圓形，下腹外鼓，喇叭形高圈足，頸下部飾一周夔龍紋。圈足底部有“亞其”二字銘文。■卣卣是一種盛酒器和禮器。盛行于商和西周時期，根據(jù)金文和文獻資料，得知青銅卣主要用于祭祀。卣在《尚書·酒誥》里記載：“以鬯二卣”，又《詩·大雅·江漢》：“鬯一卣”。造型多為橢圓形，頸微束，垂腹，
收藏界 2016年11期2017-01-11
- 低合金鋼焊材焊接鐵鎳合金復合管的可行性研究
復合管進行的填充蓋面焊做了可行性研究。試驗采用ERNiCrMo-3鎳基焊絲氬弧焊打底，E71T8-Ni1J自保護藥芯焊絲半自動填充蓋面，并對其焊接接頭進行了拉伸、彎曲、沖擊及耐腐蝕性等理化試驗。試驗結(jié)果分析顯示，采用低合金鋼焊材進行鐵鎳合金復合管的填充蓋面焊，其沖擊與耐蝕性指標偏低，無法滿足相關標準要求。研究表明，此類復合管采用低合金鋼焊材進行填充蓋面焊是不可行的。Incoloy825復合管；低合金鋼焊絲；沖擊韌性；耐蝕性近年來，國內(nèi)外油氣田地面工程建設中
焊管 2016年9期2016-12-18
- 超薄瀝青碎石復合面層工藝在機場跑道中的應用
、7 mm碎石及蓋面砂。各材料指標要求如下：1)C320瀝青和C170瀝青需滿足表1的要求；2)煤油和柴油不應含不溶解的固體、雜質(zhì)或漂浮物；3)Megamine(胺)是一種粘著劑，主要作用是增加瀝青的粘性；4)10 mm碎石、7 mm碎石粒徑分布需滿足表2的要求；5)蓋面砂的粒徑分布需滿足表3的要求。表1 C320瀝青和C170瀝青要求表2 10 mm碎石和7 mm碎石粒徑分布表表3 蓋面砂粒徑分布表2.3 施工工藝流程工藝流程為：基層→瀝青透層→第一層瀝
山西建筑 2016年13期2016-11-25
- 消鳴復聰濃縮丸的制備用藥粉細度研究
00目藥粉泛丸、蓋面(A)；采用200目藥粉泛丸、蓋面(B)；采用100目藥粉泛丸、200目藥粉蓋面(C)。所得濕濃縮丸入熱風循環(huán)烘箱內(nèi)(70℃)干燥40 h后打光，干燥期間經(jīng)常翻動。根據(jù)文獻[1]中的相關規(guī)定，分別取上述三種方案所制濃縮丸各6粒，進行外觀質(zhì)量檢查及溶散時限測定(以最后一粒溶散時間為準，各平行測定3次，取平均值)，結(jié)果見表1。表1 三種方案所制濃縮丸的外觀質(zhì)量及溶散時限比較可以看出，方案A采用100目藥粉泛丸、蓋面，溶散時限符合規(guī)定而外觀檢
中國民間療法 2016年9期2016-11-09
- 590 MPa級高強鋼雙面雙弧立焊焊縫組織性能
雙弧立焊打底焊與蓋面焊焊接接頭的組織及性能進行了研究.結(jié)果表明：打底焊縫組織主要為貝氏體，蓋面焊縫組織以貝氏體與針狀鐵素體為主；打底焊縫經(jīng)歷過一次熱循環(huán)后組織得到一定程度的細化；打底焊縫硬度值與蓋面焊縫相近，蓋面焊縫熱影響區(qū)最高硬度值高于打底焊縫熱影響區(qū)最高硬度；2 mm坡口間隙性能較5 mm坡口間隙有較大提高，2 mm坡口間隙斷口以韌窩斷裂為主，5 mm坡口間隙斷口以解理斷裂為主.高強鋼；雙面雙??；立焊；焊接接頭；組織性能雙面雙弧焊接是一種高效的焊接方法
材料科學與工藝 2016年5期2016-11-08
- 天涵 地載 人育
傳神。蓋碗器身及蓋面繪各色花草、山石、公雞。器身一公雞立于石上，脖頸前伸，短銳之嘴張開，似凝神欣賞前方的彩色花卉又似在引吭高歌；蓋面上的另一只則正側(cè)身低頭，好似在搜尋著草中蟲子。唐代著名詩人李賀有名句：“雄雞一唱天下白”，形容雞鳴將旦，光明到來的景象。又因“公”與“功”，“鳴”與“名”，“雞”與“吉”諧音，公雞的圖樣在中國傳統(tǒng)文化中象征著功名，也寓意了闔家安康，大吉大利。此蓋碗整體風格活潑清新，筆觸細膩，色彩柔和，美之不足的是紋飾上的色彩時有漫出線外的現(xiàn)象
收藏家 2016年9期2016-10-27
- 中國茶葉博物館館藏鑒賞
層次，用色淡雅，蓋面近鈕處繪蓮瓣紋，蓋面繪三蝠紋，外圈繪連T紋，頸肩以粉白為地，上繪如意紋一圈，肩部及腹部先飾以草綠色龜甲綠為地，再飾以大小開光，開光內(nèi)以白釉為地，上繪蝶戀花紋。錫胎椰殼雕漁家樂提梁壺高19.0厘米口徑5.2厘米底徑9.9厘米以金屬錫為內(nèi)胎，錘打成型，彎形流，高提梁，寶珠鈕，平底下接三足。肩部和脛部凸起兩道雙弦紋，橢圓形腹，腹部及蓋面以椰殼作為裝飾，上淺浮雕漁家樂紋，描繪漁夫們歡樂的勞動生活情景。早在公元9世紀以前，海南人就以椰殼制成器皿。
茶博覽 2015年3期2015-12-29
- 容器制造中CO2焊的打底和蓋面焊焊接工藝
氣體保護焊打底、蓋面的焊接工藝在鍋爐、管道、壓力容器等制造行業(yè)中尚未廣泛應用。為了讓CO2氣體保護焊在更多領域發(fā)揮其優(yōu)勢，本文對CO2氣體保護焊打底、蓋面焊接工藝在壓力容器制造中應用的可行性進行了試驗研究，并做了相關的工藝評定。1. 焊接工藝試驗（1）焊接設備及材料 焊接設備選用NBC—500型氣體保護焊機, 此焊機具有焊接過程穩(wěn)定、焊接飛濺小，金屬熔敷率高 ，焊縫成形好，焊接變形小等優(yōu)點， 同時采用強脈沖引弧，不僅引弧成功率高，而且收弧時具有消球功能，送
金屬加工(熱加工) 2015年4期2015-12-27
- 亭子口升船機卷筒體結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)
制到位。填充焊和蓋面焊要采用多層多道焊接，除打底和蓋面焊外，中間各層在焊接時伴以小錘錘擊消除應力，或者用風鏟對焊縫進行錘擊，使焊道表面得以伸展，減少焊接應力，避免裂紋產(chǎn)生。卷筒結(jié)構(gòu)上除對接焊縫需要進行中間過程的超聲波探傷外，其他組合焊縫的焊接須連續(xù)操作一次完成，要求三班作業(yè)連續(xù)焊，需配備能操作氣刨的焊工，技術(shù)質(zhì)檢員進行全程監(jiān)控。4. 焊接工藝（1）總體裝配焊接順序 卷筒結(jié)構(gòu)的裝配及焊接總體順序如下：第一，單個卷筒卷制拼裝完畢，先進行縱縫的焊接。第一道封底焊
金屬加工(熱加工) 2015年6期2015-12-27
- 全數(shù)字脈沖MIG焊在LNG項目低溫管線焊接中的應用
規(guī)的手工焊填充、蓋面提高了一倍左右，確保了LNG項目的建造質(zhì)量和進度。1. 概述2014年，中國石油集團承攬俄羅斯YAMAL LNG項目，該項目位于俄羅斯北極圈以內(nèi)，亞馬爾半島上南坦別伊天然氣田每年有9個月的冰期，最低-52℃。工程為168個模塊，鋼結(jié)構(gòu)重量5萬多t，工藝管線19萬m，尺寸0.5～72in（1in=25.4mm）。該項目中主要是管廊上的管線預制，預制長度在20～44m，其中LNG管線（運行溫度在-169 ℃）需要做深冷保溫。由于項目采用在青
金屬加工(熱加工) 2015年6期2015-02-23
- Incoloy825復合管向下立焊操作技術(shù)探討
12mm。第三，蓋面。從上12點位置開始向下焊接，焊槍角度與填充相同，擺動方法采用月牙形，上12點至2點位置擺動要稍慢些，兩側(cè)坡口要熔合良好，并且填滿熔池。2點至4點位置擺動要快并且均勻，注意不要讓熔池超過電弧，兩側(cè)注意咬邊缺陷。4點至6點位置擺速要比2點至4點位置慢。當擺動至兩側(cè)坡口時要稍停留，擺動幅度要比2點至4點位置小些，比12點至2點位置大些，下6點位置收弧時，要填滿熔池再收弧，不要收弧太快。蓋面12點位接頭要把起弧所焊焊縫打磨成斜坡形，注意焊縫起
金屬加工(熱加工) 2014年16期2014-12-14
- 明慧的光鮮
上，怎么的也有套蓋面衣服。一閑下來，遇上東家娶媳西家嫁女的，嗬，今兒一套明兒一套，花兒朵兒般的艷起來。就有人直了眼贊嘆，瞧人家這扮相，到底比不得土生土長的寨里人，多光鮮，多明亮！其實大伙都忘了，這份光鮮這份明亮，都是寨里人給恭維出來的。明慧是受恭維最多的寨里媳婦，而且是土生土長的寨里姑娘變成的寨里媳婦，這份恭維就難得了，光難得也上不了書，明慧的光鮮在于她居然沒一套蓋面的衣服，事情有點匪夷所思不是？有必要說一說明慧這一大家子人了。明慧男人是家大口闊的人家，早
微型小說選刊 2014年10期2014-11-14
- 知一知二之間暢談藝術(shù)品的內(nèi)在造詣
收，平底微外撇。蓋面拱起出沿，上置寶珠形圓鈕，以粉彩花鳥紋飾為主，并且蓋面頸部以及圈足處都飾以鐵箍泥，非常難得，底書“成化年制”四字款識，并且此藏品還具有黃秀純老師開具的鑒定證書，值得收藏。（圖3）隕石在中國《左氏傳》云：“隕石，星也?！北砻娉式饘俟鉂桑倭课⒋?，實屬罕見，具有極高收藏價值及升值空間，此隕石通過自然的力量來到地球，這枚隕石，無論從它的熔殼，氣印以及熔溝來看，都為隕石中的精品，在古代，人們往往把隕石當做圣物。收藏雖少，卻每每把玩，如獲至寶，如
文物鑒定與鑒賞 2014年5期2014-10-10
- 時速250km動車組薄側(cè)墻自動焊技術(shù)研究
接反面填充和反面蓋面，最后翻轉(zhuǎn)工件焊接正面蓋面，使焊縫正反面變形互相抵消，有利于控制焊接變形，同時焊接每側(cè)的4條焊縫時采用從內(nèi)向外的焊接順序，使應力逐漸向外釋放，降低焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)應力。（3）結(jié)果及分析 采用手工MIG焊接后，經(jīng)過樣板測量，薄側(cè)墻局部輪廓度尺寸超差嚴重，最大變形處達7mm（見圖3），很難通過火焰矯形將薄側(cè)墻調(diào)整到合格尺寸。焊后局部變形量大的主要原因：一是手工MIG焊接速度慢，熱輸入較大，且薄側(cè)墻結(jié)構(gòu)由于型腔窄，型材厚度僅為35mm，剛性較大，焊
金屬加工(熱加工) 2014年14期2014-10-08
- 天然氣處理廠工藝管道焊接手工焊與半自動焊接的效率與質(zhì)量對比分析
GMAW－P填充蓋面，下向焊;DN200及以下采用上向焊填蓋，DN300及以上采用下向焊填蓋)。焊接坡口采用標準API1104坡口形式，如圖1所示。圖1 焊接坡口1.3 測試管徑測試管徑為 φ133 mm×10 mm、φ219 mm×8.74 mm、φ325 mm ×7 mm、φ610 mm ×10 mm，材質(zhì)為L360，焊接標準執(zhí)行GB41039(等效API1104)，每種管徑都進行上述三種工藝的焊接，分別記錄了焊接時間和焊接輔助時間。2 焊接工藝2.1
電焊機 2014年5期2014-08-05
- TIG 焊接不銹鋼管工藝對焊縫質(zhì)量的影響
焊，然后進行填充蓋面焊接，焊接工藝參數(shù)見表2。表2 焊接工藝參數(shù)1.4 實施焊接焊接時，固定工件，先焊管件上半部分。注意焊絲送進的基本方法，焊槍傾角及焊槍擺槍的基本要領。當接近點焊位置時，用角磨機打磨焊點周圍，露出金屬光澤，用丙酮和酒精徹底清洗干凈，然后再繼續(xù)焊接。打底焊時，要注意焊接速度的控制；填充蓋面焊接時，要注意兩邊的熔合線，避免咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊接之前要提前2～5 min通入氬氣，焊接完成之后要滯后停氣，并清理焊縫表面。焊件的固定及焊接如圖2所示
焊管 2014年7期2014-01-23
- C O2半自動焊V型坡口板對接立焊操作方法解析
10～130A；蓋面 100～110A。焊接操作要點：1.焊絲伸出長度：焊絲伸出太長，電流變小，電弧不穩(wěn)。太短，電流變大，焊絲熔化快，并且焊接線不好，飛濺易堵槍嘴。最佳焊絲伸出長度絲直徑的10倍左右(10-15mm)，但打底時在不影響視線的情況下盡量短。2.打底：反月牙手法，帶到坡口邊后稍微停頓，觀察熔口的大小來確定停留時間。3.填一：八字形走法，主要是保證填充量，其次，由于二遍填充寬，若留得余量太深容易形成夾角。4.填二：鋸齒形，中間過渡快點，達到中間低
化工管理 2013年10期2013-09-22
- 長輸管線X80鋼管道的焊接
藥芯半自動焊填充蓋面工藝；二是，用半自動焊根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊填充蓋面工藝；三是，采用全自動焊工藝。中緬管線天然氣管道施工現(xiàn)場地勢復雜，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和施工特點，選擇了第一種施工方案，即根部焊接采用焊條電弧焊方法，熱焊、填充焊、蓋面焊選擇自保護藥芯半自動焊。2.2 焊接材料X80鋼采用低匹配進行焊接時焊縫會產(chǎn)生應變，因而需要焊縫具有更高的韌性以防止在缺陷處產(chǎn)生裂紋，在焊接材料的選擇上采用和母材金屬高匹配高匹配時缺陷容限大于低匹配，這一限度隨屈服強
裝備制造技術(shù) 2013年2期2013-08-31
- 淺析長輸管道常用焊接工藝
低氫焊條下向填充蓋面焊；低氫焊條上向根焊＋低氫焊條下向填充蓋面焊等。手工焊只有少部分人掌握，新工藝培訓周期稍長，不容易學會。其施工效率一般比較慢，焊接X65級以上鋼管時預熱溫度比較高，手工焊無損檢測情況主要表現(xiàn)為夾渣、氣孔缺欠幾率高，合格率都在80%～85%左右。手工焊工藝力學性能較一般，個別力學性能較優(yōu)，手工焊主要優(yōu)點表現(xiàn)為設備基本不出現(xiàn)故障，低溫環(huán)境適應性強，經(jīng)常適用于連頭、返修、干線以及特殊地段。2.2 半自動焊半自動焊常見的焊接工藝主要有：纖維素焊
湖北農(nóng)機化 2013年2期2013-08-15
- 奧氏體不銹鋼薄壁管兩種焊接方法的對比
底、相匹配的焊絲蓋面的焊接方法，使以上問題基本得到了解決。其適用奧氏體不銹鋼薄壁管道的焊接。2.工藝原理針對不銹鋼管壓力在0.1～1MPa，溫度在0～50℃；管徑一般在50～200mm，壁厚一般在2～5mm，沒有特殊要求。（1）奧氏體不銹鋼焊接特點 第一，焊接奧氏體不銹鋼時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數(shù)大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現(xiàn)熱裂紋，并且變形傾向大。焊接時采用低氫焊接材料，促使焊縫金屬晶粒細化，減少焊縫中的有害雜質(zhì)，提高焊縫的抗裂性；采取較小
金屬加工(熱加工) 2013年10期2013-08-02
- X80高強鋼大口徑管道焊接缺陷分析與現(xiàn)場控制措施
絲自保護焊填充、蓋面，向下焊，坡口形式為雙V形（見圖1），根焊使用伯樂SG3—Pφ1.2mm焊絲，填充、蓋面使用金橋JC30，坡口鈍邊1.0～1.5mm。焊接參數(shù)如表1、表2所示。圖1 坡口形式表1 根焊焊接參數(shù)表2 填充、蓋面焊接參數(shù)2.現(xiàn)場焊接缺陷種類西氣東輸二線管道工程管徑大，施工難度大。為了更好的控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量，我們對15A標段半自動一機組3～5個月所有缺陷焊縫進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場焊接缺陷主要有根部未熔合、咬邊、夾渣、氣孔和裂紋等（見圖2）。由此可
金屬加工(熱加工) 2013年10期2013-08-02
- 厚板熔透型組合焊縫焊接技術(shù)
電弧焊，外填充及蓋面焊采用CO2氣體保護。（2）焊接材料及要求 ①打底焊和內(nèi)第一層填充焊縫：采用J427焊條電弧焊。②中間填充焊縫：采用J507焊條電弧焊。③外填充及蓋面焊縫：采用ER501T－1藥芯焊絲氣體保護焊。④焊接材料烘焙。J427：經(jīng)300～350℃烘焙1h；J507：必須經(jīng)350～430℃烘焙1h，烘陪后的焊條必須保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊條表面的藥皮不得有脫落和明顯的裂紋。施焊時，待用的焊條必須存放在具有電源的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。存
金屬加工(熱加工) 2013年10期2013-08-02
- 低氫焊條（向上）根焊+自保護藥芯焊絲半自動（向下）焊接在中緬管道的應用
自動（向下）填充蓋面在中緬油氣管道（國內(nèi)段）連頭和返修得到了應用如表3～表5所示。表3 根焊熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）表4 根焊熔敷金屬力學性能表5 填充熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）伯樂FOX EV PIPE低氫焊條AWS A5.1—04:E7016—1 H4 R（以下簡稱E7016）為低氫立向上堿性藥皮焊條，熔渣流動性好，焊縫金屬純凈，硫、磷等雜質(zhì)元素及氧含量低，并且擴散氫含量很低，具有抗冷裂性好及沖擊韌性優(yōu)良的特點。適用于細晶粒鋼管道的焊
金屬加工(熱加工) 2013年12期2013-06-28