某水電站工程大壩廊道提升外觀質(zhì)量關(guān)鍵技術(shù)研究

潘 斌，陳正宇

（中國(guó)水利水電第八工程局有限公司，湖南 長(zhǎng)沙 410004）

在大壩廊道施工過(guò)程中，通常采用預(yù)制拼裝及現(xiàn)澆兩種方法[1,2]。大壩廊道在壩體內(nèi)，相關(guān)人員常因?qū)鹊劳庥^質(zhì)量重視不夠，導(dǎo)致出現(xiàn)預(yù)制件拼接處錯(cuò)臺(tái)?，F(xiàn)澆廊道模板結(jié)合處不平順、施工縫處錯(cuò)臺(tái)、混凝土表面掛簾、止水安裝不規(guī)范等質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，通過(guò)精心策劃進(jìn)行模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)，創(chuàng)新性地在廊道模板拼縫中鑲嵌PVC塑料T型鍵條，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，采用滿堂架安裝廊道模板，以保障廊道外觀質(zhì)量。

1 工程概況

壩頂EL1 481 m，最低建基面EL1 378 m。從左至右分別為：左岸非溢流壩段，長(zhǎng)度65 m；溢流底孔壩段長(zhǎng)度14 m；泄洪表孔壩段長(zhǎng)度91.5 m；右岸非溢流壩段，長(zhǎng)度61.0 m。

大壩廊道均為現(xiàn)澆常態(tài)混凝土。大壩內(nèi)廊道主要包括底層EL1 381 m、右岸EL1 392 m和EL1 404 m廊道，左岸EL1 413 m廊道，大壩通層EL1 439 m廊道。

2 廊道施工程序簡(jiǎn)述

大壩廊道與壩體混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，主要施工順序?yàn)椋捍髩螇误w碾壓混凝土完成至廊道底板高程以下1 m→廊道底板常態(tài)混凝土澆筑→廊道定制模板安裝→廊道起拱以上部分預(yù)留→大壩壩體與廊道混凝土同時(shí)澆筑（嚴(yán)格控制廊道周邊常態(tài)混凝土振搗質(zhì)量）→常態(tài)混凝土拱頂部位覆蓋常態(tài)砼。

大壩壩體澆筑分層控制按照以下順序進(jìn)行：壩體廊道周邊1 m混凝土均為常態(tài)混凝土，灌漿廊道升層3 m，交通廊道及碾壓砼區(qū)域升層2.7 m，澆筑控制高程為廊道模板起拱線以下30 cm（即灌漿廊道3 m，交通廊道2.7 m），廊道模板安裝完成后與壩體碾壓混凝土進(jìn)行通倉(cāng)碾壓2.7 m，爬坡廊道底部模板支撐外露頂面。

3 施工布置

3.1 施工風(fēng)、水、電布置

施工供風(fēng)：大壩施工區(qū)域無(wú)集中空壓站供風(fēng)，施工供風(fēng)主要用于大壩壩體岸坡錨筋，采用2臺(tái)21 m3/min額定排氣壓力的柴油移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。

施工用水：大壩混凝土施工用水主要用于基巖面和老混凝土面沖洗、艙面噴霧及混凝土表面沖毛和養(yǎng)護(hù)。采用左右岸專用管線自供水主管鋪設(shè)至大壩范圍的水管引至各施工部位。

施工用電：施工用電主要用于抽水、照明，以及混凝土振搗等設(shè)備用電，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況從左岸EL1 430 m洞口變壓器接取。電路布置必須采用電纜支架，不得隨意拉設(shè)線路。

3.2 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)

3.2.1 底層廊道澆筑

EL1 381 m底層廊道混凝土運(yùn)輸及澆筑主要從大壩壩后碾壓混凝土運(yùn)輸?shù)缆分苯尤雮}(cāng)，后續(xù)廊道拱頂常態(tài)均采用纜機(jī)+吊罐入倉(cāng)。

3.2.2 中層廊道澆筑

右岸EL1 392 m和EL1 404 m廊道、左岸EL1 413 m廊道、大壩通層EL1 439 m廊道與大壩碾壓倉(cāng)同時(shí)上升，廊道周邊常態(tài)混凝土均采用纜機(jī)+吊罐入倉(cāng)。

4 施工工序質(zhì)量控制策略

4.1 模板數(shù)量規(guī)劃

根據(jù)各層廊道施工計(jì)劃及廊道長(zhǎng)度，計(jì)算定型模板總需求量，經(jīng)計(jì)算EL1 381 m灌漿廊道模板48套，交通廊道模板76套，監(jiān)測(cè)廊道模板3套。EL1 439 m通層廊道需要灌漿廊道模板82套，交通廊道模板101套，監(jiān)測(cè)廊道模板3套。根據(jù)時(shí)間計(jì)劃安排在EL1 381 m廊道全部施工完成后，再拆除安裝至EL1 439 mm廊道的模板，批模板必須專用在廊道施工上，不得用作其他。廊道模板的定制規(guī)劃在滿足EL1 439 m廊道模板計(jì)算量的基礎(chǔ)上，再多定制漿廊道模板5套，交通廊道模板10套。

4.2 模板設(shè)計(jì)

模板主要為灌漿廊道，交通廊道及監(jiān)測(cè)廊道3種模板，廊道模板主要由尺寸6 015模板、尺寸3 015模板及起拱段和拱頂異型模板組成。大壩廊道有3種類型，各廊道尺寸不一樣，因此模板需要根據(jù)廊道類型分套定做。模板設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要保證各廊道模板安裝時(shí)水平拼接縫都在同一平面。廊道轉(zhuǎn)彎、匯合等不規(guī)則的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼接尺寸，采用木模+裝飾板加工完成。

4.3 模板安裝

4.3.1 模板支撐設(shè)計(jì)

模板安裝后澆筑混凝土過(guò)程中考慮到混凝土對(duì)廊道模板整體的壓力，需要在廊道模板安裝過(guò)程中搭設(shè)承重排架，排架主要支撐上部混凝土及定型鋼模板，上部混凝土厚70 cm，由于拱頂為圓弧段，拱頂上部設(shè)計(jì)頂拱龍骨。廊道頂部定型模板寬1.5 m，每塊模板用兩榀排架支撐，排架距模板兩端各30 cm，兩榀排架間距90 cm，廊道排架間距為60 cm、90 cm交替布置。

廊道模板安裝采用滿堂架，拱頂圓弧段為弧形龍骨。每單塊模板定位開(kāi)孔2處，保證某一類型的模板孔開(kāi)孔位置均處于同一水平面上，拉模筋采用內(nèi)置拉模套筒連接，爬坡廊道直角處增加護(hù)角鋼，以保證封孔的外觀質(zhì)量。

4.3.2 T型鍵條安裝質(zhì)量控制

為實(shí)現(xiàn)消除模板拼接縫及施工縫的目的，壩體廊道模板縫采用鑲嵌PVC塑料T型鍵條。T型鍵條安裝時(shí)，需保證緊貼模板，接頭緊密，綁扎穩(wěn)固，同時(shí)T型鍵條在平段與拱頂段做到在同一水平線上。對(duì)于異形部位（轉(zhuǎn)角，爬坡廊道等）需要削除T型鍵條筋板，只留圓弧部分，然后用小釘釘在木板上，安裝時(shí)保證連接規(guī)則、美觀。

T型鍵條的安裝是通過(guò)在T型鍵條上鉆孔，然后將T型鍵條上的孔與鋼?？淄ㄟ^(guò)鐵絲綁扎連接。T型鍵條上孔的布置按以下參數(shù)進(jìn)行：廊道邊墻直立面，水平面布置的T型鍵條綁扎孔間距為30 cm，廊道弧形拱頂段綁扎孔間距為20 cm，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)T型鍵條上孔的布置要與模板孔間距一致，以便于T型鍵條與模板的綁扎連接。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板安裝情況，確定T型鍵條筋板上的開(kāi)孔位置和孔距，然后采用18#鐵絲穿過(guò)T型鍵條上的孔，與鋼模上部邊肋的孔綁扎牢固。

圖1 T型鍵條施工設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易圖

圖2 廊道模板照片（白色為T型線條）

4.3.3 模板拉模筋布置

為了防止混凝土澆筑過(guò)程中模板產(chǎn)生細(xì)微的整體位移，在所設(shè)計(jì)的整套模板上，每單塊模板兩處開(kāi)孔處布設(shè)拉模筋與外部地面錨桿連接。所有模板孔開(kāi)孔位置必須處于同一水平面上，拉模筋采用內(nèi)置拉模套筒連接。

4.4 廊道踏步保護(hù)

在踏步槽鋼模板上端采用預(yù)埋角鋼的辦法護(hù)角，以保護(hù)踏步外側(cè)棱角不因碰撞而受到破損。踏步模板安裝均采用槽鋼做側(cè)面模板。

4.5 鋼筋安裝

按照設(shè)計(jì)圖紙，先安裝鋼筋樣架，在新架上用石筆畫(huà)出鋼筋安裝的間距，然后逐根安裝，誤差控制在0.5 cm以內(nèi)。在安裝過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)質(zhì)量，保證鋼筋安裝間排距符合設(shè)計(jì)要求，使現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼筋整齊、美觀和牢固。

4.6 止水安裝與搭接

為保證橡膠止水安裝位置準(zhǔn)確和平順，采用熱壓硫化搭接，結(jié)構(gòu)分縫線與止水軸線不大于2 cm；用圓鋼將止水固定，保證澆筑混凝土?xí)r穩(wěn)固。

4.7 施工縫面處理

廊道區(qū)域內(nèi)的底板基礎(chǔ)面與澆筑艙面一同處理完成，基礎(chǔ)縫面處理主要用人工高壓水槍沖洗及電鉆鑿毛，質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗(yàn)收時(shí)確?？p面無(wú)乳皮，微露粗砂，無(wú)積水。再通過(guò)測(cè)量的方式放樣廊道施工區(qū)域，并在其外側(cè)放置模板筋。

4.8 原材料質(zhì)量控制

按規(guī)定檢測(cè)原材料水泥、粉煤灰、鋼筋等，符合要求才能允許進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。按設(shè)計(jì)配合比拌和混凝土，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。

4.9 混凝土澆筑

廊道底板：在底板收面高程安放樣架，以保證平整度滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑中用φ70和φ100型振搗棒振搗密實(shí)。收面時(shí)，先人工用木抹子將混凝土大面收平壓實(shí)，在混凝土初凝前，再用鋼抹子收面壓光。壓光收面后，夏季12 h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，冬季初凝后覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)。

廊道墻身：在澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)控碾壓混凝土平倉(cāng)距廊道邊的距離，保證廊道周邊澆筑常態(tài)混凝土的寬度不小于50 cm。在纜機(jī)吊灌下料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板，下料高度控制在2 m以內(nèi)，廊道兩側(cè)對(duì)稱下料，防止兩側(cè)澆高不一致而導(dǎo)致模板變形、跑模。對(duì)于廊道澆筑變態(tài)混凝土區(qū)的，每鋪筑層高度控制在35 cm左右，每層要保證打孔、加漿及振搗有序、規(guī)范性。

4.10 混凝土養(yǎng)護(hù)

廊道底板混凝土澆筑完成后，鋪土灑水養(yǎng)護(hù)，墻身用人工灑水方式養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

4.11 結(jié)果情況

混凝土外露面外觀平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)掛簾和跑?，F(xiàn)象，廊道表面美觀。明縫裝飾T型鍵條拆除后的線型美觀、整齊有序、縫邊無(wú)破損。完工后的大壩廊道混凝土整體質(zhì)量做到了內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，線條順直，混凝土表面光亮如鏡。

5 施工質(zhì)量保證措施

建立健全質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。

實(shí)行旁站制度：每倉(cāng)混凝土開(kāi)倉(cāng)后，當(dāng)班質(zhì)檢員盯倉(cāng)，及時(shí)糾正澆筑中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于不能解決的問(wèn)題需要及時(shí)反映，務(wù)必使得質(zhì)量問(wèn)題能夠及時(shí)解決。

在模板安裝完成后，測(cè)量并校核。模板安裝偏差在規(guī)范范圍以外必須做出相應(yīng)調(diào)整。

檢查模板質(zhì)量。模板邊口的平整度是保證線條與模板結(jié)合緊密的關(guān)鍵。在模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，對(duì)不滿足要求的模板禁止使用，對(duì)已變形的模板挑出并禁止使用。打磨模板邊口不平整處，在打磨干凈后，統(tǒng)一采用工業(yè)色拉油作為脫模劑，均勻涂抹在模板邊口上。

6 結(jié)語(yǔ)

建設(shè)單位、施工單位一般對(duì)大壩工程上下游、壩頂混凝土外觀質(zhì)量重視程度較高，容易忽略大壩工程內(nèi)部廊道的混凝土外觀質(zhì)量。為提升廊道混凝土外觀質(zhì)量，在模板設(shè)計(jì)、模板安裝、止水片安裝、混凝土澆筑等方面采取一系列精細(xì)化控制措施，提升了混凝土外觀質(zhì)量，樹(shù)立了質(zhì)量品牌形象，對(duì)其他類似工程有較好的借鑒意義。