賈鑫 楊錦斌
(新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830000)
21世紀(jì)以來(lái),我國(guó)逐漸成為鋁及鋁合金的生產(chǎn)制備大國(guó)。鑄造是重熔鋁及鋁合金錠生產(chǎn)加工的起點(diǎn),鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)械組的普及應(yīng)用保證了鋁錠生產(chǎn)的高質(zhì)高量,在我國(guó)鋁加工行業(yè)躋身世界前列的進(jìn)程中起到重要作用。相比傳統(tǒng)鑄造,連續(xù)鑄造的方法具有系統(tǒng)化、自動(dòng)化等特點(diǎn),其先進(jìn)性更利于大規(guī)模地生產(chǎn)制備質(zhì)量穩(wěn)定的鋁及鋁合金產(chǎn)品,結(jié)合《中國(guó)制造2025》,向生產(chǎn)智能化的轉(zhuǎn)變是目前中國(guó)連續(xù)鑄造發(fā)展的主要趨勢(shì)[1]。本文將大致總結(jié)鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)械組中的多種常見(jiàn)故障并給出相應(yīng)的維護(hù)措施,旨在延長(zhǎng)機(jī)組壽命,完善工藝水準(zhǔn),節(jié)約時(shí)間成本,同時(shí)也為生產(chǎn)線的智能化轉(zhuǎn)變提供堅(jiān)實(shí)保障。
連續(xù)鑄造機(jī)械組包括鑄造機(jī)、噴淋冷卻傳輸機(jī)、整列運(yùn)輸機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)、全自動(dòng)自動(dòng)打包機(jī)組成。將鑄造冷卻、堆垛打包以及成品輸送等生產(chǎn)工序通過(guò)PLC(Programmable Logic Controller、編程邏輯控制系統(tǒng))控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,是集機(jī)電氣一體化的高集成度冶金機(jī)械體系[2]。
電氣故障包括在供電回路、變壓器以及PLC 控制系統(tǒng)上出現(xiàn)的故障,是發(fā)生在機(jī)電一體、自動(dòng)化系統(tǒng)上的故障,是影響連鑄系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)非常重要的因素。
2.1.1 供電線路故障
供電線路出現(xiàn)故障時(shí)將造成停電,應(yīng)馬上測(cè)試進(jìn)電端正常與否,斷開(kāi)故障線路的斷路器且送合MCC 備用線路的斷路器。電力恢復(fù)無(wú)效時(shí),需立即切換至備用電源。復(fù)位變頻器并啟動(dòng)蒸排風(fēng)機(jī),重啟本體液壓站、連鑄機(jī)械組,以恢復(fù)生產(chǎn)。
2.1.2 變壓器故障
變壓器出現(xiàn)問(wèn)題發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立馬斷開(kāi)相應(yīng)線路并連接送合母聯(lián)斷路。檢查確保主線路、電源等相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后,開(kāi)啟整排風(fēng)機(jī),對(duì)復(fù)位變頻器,上述步驟都需專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行操作。復(fù)位后、啟動(dòng)本體及相關(guān)設(shè)備,并指揮恢復(fù)生產(chǎn)。
2.1.3 PLC故障
PLC 是連續(xù)鑄造生產(chǎn)線機(jī)電一體化、自動(dòng)化的關(guān)鍵,其故障主要為鑄流故障及輕壓故障。前者鑄流故障時(shí),勿立即重啟,但應(yīng)馬上中止?jié)蹭X并檢查儀表(配水、輕壓)狀態(tài),并人工啟動(dòng)結(jié)晶器,使其振動(dòng);后者輕壓故障時(shí),馬上重啟PLC,可繼續(xù)澆鑄。
機(jī)械組零部件存在正常磨損老化,需定期修檢,否則將會(huì)導(dǎo)致連鑄設(shè)備的故障及損壞,從而影響生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行以及極大的縮減機(jī)械組的使用壽命。較為常見(jiàn)的機(jī)械故障主要包括結(jié)晶器偏差、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)漏油、中間包車受阻等故障。
2.2.1 結(jié)晶器故障
結(jié)晶器是連續(xù)鑄造機(jī)械組的核心,在高質(zhì)量鋁錠的生產(chǎn)中起到關(guān)鍵作用。由于服役時(shí)間長(zhǎng)、久而出現(xiàn)的老化磨損以及不精準(zhǔn)的檢測(cè)控制問(wèn)題導(dǎo)致的結(jié)晶器故障多表現(xiàn)為控制不精準(zhǔn)或者調(diào)寬驅(qū)動(dòng)及拉矯警報(bào)等。此時(shí),需專業(yè)維護(hù)人員定期調(diào)整錐度,定期清潔殘?jiān)刂茩C(jī)械間隙大小并將周圍的通電設(shè)備搬至干擾范圍之外。
2.2.2 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)故障
旋轉(zhuǎn)分配器接縫液壓漏油,滑板結(jié)構(gòu)無(wú)法正常閉合是出現(xiàn)在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上的主要故障。前者需更新密封材料并選用密封性良好的PTFE 材質(zhì)材料進(jìn)行密封。后者則需檢查漏油情況并應(yīng)縮小包蓋孔徑,添加隔層隔熱,并在油管處增添保護(hù)套,去除快速接頭等。
2.2.3 中間包車故障
由液壓驅(qū)動(dòng)的中間包車部件在整個(gè)連鑄生產(chǎn)線中主要起到烘烤的作用,其故障表現(xiàn)為烘烤器無(wú)法正常的開(kāi)合以至鋁錠烘烤這一程序受阻。其出現(xiàn)的主要原因?yàn)槭褂眠^(guò)程中電流大小不穩(wěn)定所導(dǎo)致。就這一故障問(wèn)題,可通過(guò)適量調(diào)整電流大小并在包車上添加球閥有效改善并解決。
連續(xù)鑄造機(jī)械組上出現(xiàn)故障多為多種原因共同造成。以上所提及的常見(jiàn)故障多由磨損消耗所導(dǎo)致。無(wú)論哪種機(jī)器設(shè)備,在長(zhǎng)時(shí)間服役之后,都一定會(huì)存在不同程度上的磨損以及消耗。可從小零件部分開(kāi)始,其他相鄰零部件所受到的應(yīng)力條件及溫差因此也會(huì)受到細(xì)微變化;經(jīng)時(shí)間累計(jì),小零部件上出現(xiàn)的問(wèn)題逐步“惡化”并“傳染”至其他關(guān)鍵零部件,從而演化成影響正常生產(chǎn)的故障或事故。因此,定期檢修,及時(shí)更換,加強(qiáng)日常維護(hù),縮小和消除設(shè)備上的隱患,是避免故障、維持生產(chǎn)作業(yè)流水線高功能、穩(wěn)定運(yùn)作的關(guān)鍵。
據(jù)報(bào)道,零部件之間的充分潤(rùn)滑可將機(jī)械故障的發(fā)生概率降低一半[3]。這也是減少零部件之間相互磨損關(guān)鍵方法。在良好、充分的潤(rùn)滑條件下,經(jīng)過(guò)精密測(cè)量計(jì)算的零部件間隙得到舒緩,零部件之間則能夠免除直接接觸造成的摩擦。同時(shí),結(jié)合機(jī)械配合條件、受拉承壓狀態(tài)、相互溫差范圍的不同,應(yīng)該選用具有相應(yīng)特點(diǎn)的潤(rùn)滑劑,且不同潤(rùn)滑劑之間切勿隨意替換。
除了保證充分潤(rùn)滑外,對(duì)出現(xiàn)磨損、消耗的零部件應(yīng)及時(shí)更換,同時(shí)定期清理零部件,保持其表面清潔度,也是日常維護(hù)的重點(diǎn)。例如,結(jié)晶器銅板需定期檢測(cè)更換,對(duì)其彈簧及時(shí)更換,對(duì)殘?jiān)ㄆ谔幚?,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn);連鑄機(jī)扇形段應(yīng)及時(shí)更換液壓,以免出現(xiàn)漏油;管夾與閥門應(yīng)定期加固,在高溫作業(yè)后,應(yīng)進(jìn)行一定程度的降溫、冷卻處理,即能減少磨損。
目前冶金企業(yè)中越來(lái)越普遍地應(yīng)用連續(xù)鑄造機(jī)械,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的一體化、自動(dòng)化及智能化。連鑄生產(chǎn)線通常是企業(yè)生產(chǎn)的核心,這一生產(chǎn)線上故障的頻繁出現(xiàn)將會(huì)極大地影響連鑄生產(chǎn)線的高效性及可持續(xù)性。機(jī)械使用故障是難以回避的,在出現(xiàn)故障時(shí),專業(yè)機(jī)械師及維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)識(shí)別故障類型并制定相應(yīng)的修理措施。除此之外,企業(yè)也應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù),成立專門的日常維護(hù)小隊(duì),定期維護(hù)與檢修,將故障防范于無(wú)形之中。另應(yīng)加強(qiáng)日常操作人員對(duì)機(jī)器的使用規(guī)范,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,防止由于操作不當(dāng)引起的零部件損壞及老化,避免故障的提前發(fā)生。只有在維修人員與操作人員的共同維護(hù)下,連續(xù)鑄造機(jī)械組才能高效、高質(zhì)量地運(yùn)行,企業(yè)才能保持及鞏固其核心競(jìng)爭(zhēng)力。