01)1 引 言連鑄作為鋼水澆注的其中一種方法，具有簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高鋼坯質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)，因此成為鋼水澆注的主要方法。連鑄過(guò)程的主要環(huán)節(jié)為：鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，處于澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包分配鋼水至各個(gè)結(jié)晶器，鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶，最后通過(guò)拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出。連鑄過(guò)程的規(guī)范化，合理化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著不可忽略的作用，隨著社會(huì)對(duì)鋼材質(zhì)量要求不斷提高，這就對(duì)鋼鐵企業(yè)連鑄過(guò)程的信息化、智能化提出了更高的要求。因

林興摘? 要：連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)非常引人注目的動(dòng)向，連鑄之所以發(fā)展迅速，主要是它與傳統(tǒng)的鋼錠模澆鑄相比具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，連鑄行業(yè)取得了較大的發(fā)展，但是在一些細(xì)節(jié)方面仍然有提升的空間。連鑄作業(yè)時(shí)，在連鑄機(jī)的扇形段末端一般不設(shè)噴淋裝置，以避免造成冷卻覆蓋面過(guò)大造成鑄坯溫度過(guò)低影響下一道工序;但是不設(shè)噴淋裝置，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，該方式主要存在如下幾個(gè)弊端：第一，扇形段末端無(wú)冷卻，鑄坯會(huì)急速回溫，從而造成氧化鐵皮

摘要】本文介紹了連鑄以及連鑄用中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程，研究現(xiàn)狀以及其主要作用。從堿度的方面介紹了中間包覆蓋劑的種類，分析了每種覆蓋劑的優(yōu)缺點(diǎn)，并說(shuō)明為揚(yáng)長(zhǎng)避短可采用雙層中間包覆蓋劑。本文在參考一定量的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的前提下，簡(jiǎn)述了一些中間包覆蓋劑常用的原材料，化學(xué)成分組成。闡述了一些中間包覆蓋劑未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。【關(guān)鍵詞】中間包;覆蓋劑種類;連鑄;資源保護(hù)引言隨著科學(xué)的發(fā)展，近期社會(huì)上用鋼的需求量越來(lái)越高，在大量用鋼的前提之下，對(duì)鋼的各方面性能的要求也會(huì)隨之提高

云階摘 ?要 ?連鑄“三大件”抗氧化性能是功能耐火材料在鋼廠使用和研究的重點(diǎn)，它影響到耐火材料使用壽命和鋼坯質(zhì)量的優(yōu)劣。本文闡述了連鑄“三大件”的氧化行為，簡(jiǎn)單介紹了連鑄“三大件”的各種氧化防護(hù)措施，確定了連鑄“三大件”的釉料配方。關(guān)鍵詞 ?連鑄“三大件”;抗氧化;石墨;防護(hù)措施;釉料0 ?前 ?言整體塞棒、長(zhǎng)水口、浸入式水口等功能耐火材料統(tǒng)稱連鑄“三大件”，其材質(zhì)主要有鋁碳質(zhì)、鋁鋯碳質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鋁尖晶石碳質(zhì)，屬于炭素耐火材料，它具有高導(dǎo)熱性、高熱穩(wěn)定性

產(chǎn)品”兩大主題，連鑄薄板坯邊裂問(wèn)題一直是困擾CSP生產(chǎn)線的難題，連鑄坯邊裂缺陷主要來(lái)源于鑄坯質(zhì)量缺陷，并在軋制過(guò)程中得到擴(kuò)展，增加了成品的降級(jí)品缺陷率，特此針對(duì)CSP連鑄薄板坯邊裂缺陷展開(kāi)攻關(guān)。本文將從保護(hù)渣、鋼水成分以及二冷水等多個(gè)方面對(duì)CSP連鑄薄板坯邊裂產(chǎn)生的原因以及發(fā)展進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析，并且采取合理的措施，對(duì)薄板坯邊裂現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)防和控制，進(jìn)而減少鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中邊裂問(wèn)題的發(fā)生幾率。關(guān)鍵詞：CSP;薄板坯;邊裂;連鑄引言：在經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展之下，社

白巖摘 要：高效連鑄是連鑄人永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，沒(méi)有最高，只有更高。本文主要分享研究如何系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鑄作業(yè)率達(dá)到98%的管理方法。管人、管設(shè)備、管工藝，三管齊下統(tǒng)籌兼?zhèn)洳艜?huì)產(chǎn)生高效連鑄的效果。管人就是要發(fā)揮人的能動(dòng)性，讓人盡其才;管設(shè)備就是讓設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行充分做到物盡其用;管工藝就是結(jié)合理論與實(shí)踐摸索出最合適此鋼種此設(shè)備的生產(chǎn)方法，最終實(shí)現(xiàn)高效連鑄。關(guān)鍵詞：連鑄;設(shè)備;工藝鋼水冷卻凝結(jié)的方法有兩種，一種為模鑄，一種為連鑄。連鑄就是連續(xù)澆鑄（英文為Continuo

3）轉(zhuǎn)爐冶煉- 連鑄- 高速軋制工藝中包括：轉(zhuǎn)爐冶煉工藝、連鑄生產(chǎn)工藝以及高速軋制工藝，主要用于鋼鐵工業(yè)中。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉- 連鑄- 高速軋制工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在能源消耗大的問(wèn)題，因此，針對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉- 連鑄- 高速軋制工藝的改進(jìn)研究具有十分重要的研究意義。在我國(guó)，針對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉- 連鑄- 高速軋制工藝的改進(jìn)研究可謂少之又少，普遍是對(duì)于轉(zhuǎn)爐冶煉工藝、連鑄生產(chǎn)工藝以及高速軋制工藝的分散研究，缺乏一套體系完備的轉(zhuǎn)爐冶煉- 連鑄- 高速軋制工藝。為降低轉(zhuǎn)爐冶煉-

蔣毅摘要：煉鋼廠連鑄工藝中間包作用主要是防止鋼水二次氧化和吸氣，改善鋼水流動(dòng)狀態(tài)，防止卷渣和促進(jìn)夾雜物上浮，微調(diào)鋼水成分，控制夾雜物形態(tài)和精確控制鋼水過(guò)熱度。連鑄中間包澆注結(jié)束后，吊運(yùn)至過(guò)跨車上，經(jīng)過(guò)跨車道運(yùn)輸?shù)皆缰邪鼉A翻位，將包內(nèi)鑄余渣傾倒至現(xiàn)場(chǎng)熱燜渣備用。中間包是由耐火材料做的鋼水隔離層，中間包使用后殘留的鑄余渣傾倒過(guò)程會(huì)瞬間產(chǎn)生大量的粉塵隨熱量迅速擴(kuò)散，含有耐火材料的粉塵對(duì)人的身體傷害極大。原連鑄中間包傾翻除塵系統(tǒng)為接入轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)，由于除塵罩

摘要：包鋼薄板坯連鑄連軋廠寬厚板連鑄機(jī)的結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)由西門子PLC進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)澆鑄過(guò)程中鋼水液位的穩(wěn)定，保證板坯質(zhì)量，并保證連續(xù)澆鑄作業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。本系統(tǒng)通過(guò)精確的液位檢測(cè)，完善的串級(jí)控制算法，精密的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程液位始終符合工藝要求。本文旨在對(duì)該系統(tǒng)自動(dòng)液位調(diào)節(jié)的工藝、控制原理及起始澆鑄過(guò)程的液位調(diào)節(jié)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。關(guān)鍵詞：連鑄;結(jié)晶器;液位控制一、結(jié)晶器液位控制技術(shù)1.結(jié)晶器液位控制的重要性連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于結(jié)晶器液位控制的一個(gè)基

更加嚴(yán)格。高碳鋼連鑄技術(shù)也憑借自身生產(chǎn)率高，鑄坯質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低廉，能源消耗少，操作簡(jiǎn)便易行的優(yōu)勢(shì)在高碳鋼加工鑄造中得到了廣泛應(yīng)用。為得到表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都優(yōu)良的高碳鋼連鑄坯，本文通過(guò)對(duì)高碳鋼連鑄冷卻工藝技術(shù)中的結(jié)晶器冷卻和二冷區(qū)冷卻兩部分冷卻技術(shù)進(jìn)行研究探討。關(guān)鍵字：高碳鋼，連鑄技術(shù)，冷卻工藝引言：高碳鋼連鑄技術(shù)相比較于傳統(tǒng)模鑄工藝，具有生產(chǎn)率高，鑄坯質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低廉，能源消耗少，操作簡(jiǎn)便易行的優(yōu)勢(shì)，因此在高碳鋼鑄造加工中應(yīng)用極為普遍。由于連鑄工

應(yīng)用，效果在煉鋼連鑄工作中尤為明顯，大大提高了煉鋼連鑄的生產(chǎn)效率。以提高連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量為行業(yè)發(fā)展目標(biāo)和追求，研究探索新型的煉鋼連鑄工藝，減少在目前的連鑄過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題將是整個(gè)煉鋼行業(yè)急需攻克的兩大技術(shù)要點(diǎn)。只有這樣才能滿足我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)需要更為優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品這一訴求，也只有這樣才能夠擴(kuò)大鋼鐵行業(yè)的市場(chǎng)，增加鋼鐵行業(yè)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵字：煉鋼連鑄，生產(chǎn)工藝，分析引言：煉鋼連鑄技術(shù)在有效節(jié)約能源、提高金屬煉鋼產(chǎn)量和鑄坯的質(zhì)量等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄

32）1 前 言連鑄直軋屬于連鑄熱送熱裝工藝之一，是指連鑄坯溫度在1 100 ℃以上，省去加熱爐加熱工序，直接進(jìn)行軋制［1］。與其他連鑄熱送熱裝工藝相比較，連鑄直軋工藝省去了加熱爐加熱工序，實(shí)施難度較大，但其綜合經(jīng)濟(jì)效益也是最高的［2］。在連鑄直軋工藝條件下，軋鋼所需坯料直接由連鑄機(jī)提供，這就要求鑄坯被送到軋機(jī)時(shí)滿足開(kāi)軋溫度要求。實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的重要因素之一就是要提高連鑄坯的溫度。2 連鑄直軋工藝優(yōu)勢(shì)熱軋工序能耗中，燃耗占總能耗的70%以上［3］，且燃耗僅在

而發(fā)現(xiàn)目前在煉鋼連鑄機(jī)應(yīng)用中存在的不足，這為日后技術(shù)強(qiáng)化與完善提供了基礎(chǔ)和依據(jù)。關(guān)鍵詞：電磁攪拌技術(shù);連鑄;應(yīng)用中圖分類號(hào)：TF777.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2020）10-0118-020 引言鋼鐵行業(yè)在近些年的發(fā)展可謂是突飛猛進(jìn)，在激烈競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)際市場(chǎng)中，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展較為穩(wěn)定。企業(yè)在生產(chǎn)中要對(duì)技術(shù)的應(yīng)用嚴(yán)格控制，不僅要不斷開(kāi)展新技術(shù)的探索，同時(shí)也要重視對(duì)已存在并應(yīng)用的技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。連鑄電磁攪拌技術(shù)是一種重要的冶金技術(shù)，雖

要】煉鋼工業(yè)中，連鑄機(jī)承擔(dān)著重要的工具職能，其并不是單一的機(jī)械設(shè)備類型，而是集澆鋼、切割、收集、輸送等多種結(jié)構(gòu)于一體的核心設(shè)備體系。做好這一設(shè)備體系的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)煉鋼工業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的發(fā)展具有重要意義?！娟P(guān)鍵詞】連鑄;工藝;控制系統(tǒng);電氣控制引言煉鋼產(chǎn)業(yè)是我國(guó)的重要基礎(chǔ)工業(yè)，它為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。隨著市場(chǎng)需求的變更和發(fā)展，鋼鐵企業(yè)的技術(shù)要求也愈來(lái)愈高，促使了它們不斷地加強(qiáng)技術(shù)的革新、設(shè)備的換代。1.連鑄機(jī)的工藝設(shè)備連鑄機(jī)的整個(gè)

【摘 ?要】針對(duì)連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷和漏鋼預(yù)報(bào)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，從粘結(jié)漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)和縱裂漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)進(jìn)行闡釋，以期減少漏鋼惡性事故，為冶金企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展提供保障?！娟P(guān)鍵詞】連鑄;漏鋼預(yù)報(bào);故障診斷連鑄連軋是冶金企業(yè)降本增效的核心技術(shù)，在連鑄生產(chǎn)中，關(guān)鍵設(shè)備的可靠運(yùn)行影響著連鑄效率。漏鋼作為連鑄生產(chǎn)多發(fā)的惡性事故，對(duì)鑄坯質(zhì)量及安全生產(chǎn)造成極為不良的影響。為了避免此類惡性事故的發(fā)生，需深入探討漏鋼預(yù)報(bào)措施。1、連鑄關(guān)鍵設(shè)備故障診斷連鑄設(shè)備由鋼包臺(tái)、中間包、中間包

白巖摘 要：高效連鑄是連鑄人永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，沒(méi)有最高，只有更高。本文主要分享研究如何系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鑄作業(yè)率達(dá)到98%的管理方法。管人、管設(shè)備、管工藝，三管齊下統(tǒng)籌兼?zhèn)洳艜?huì)產(chǎn)生高效連鑄的效果。管人就是要發(fā)揮人的能動(dòng)性，讓人盡其才;管設(shè)備就是讓設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行充分做到物盡其用;管工藝就是結(jié)合理論與實(shí)踐摸索出最合適此鋼種此設(shè)備的生產(chǎn)方法，最終實(shí)現(xiàn)高效連鑄。關(guān)鍵詞：連鑄;設(shè)備;工藝鋼水冷卻凝結(jié)的方法有兩種，一種為模鑄，一種為連鑄。連鑄就是連續(xù)澆鑄（英文為Continuo

機(jī)產(chǎn)能。關(guān)鍵詞：連鑄;中間包;熱快換1 緒論連鑄是粗鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率的高低決定產(chǎn)量的多少。隨著廠內(nèi)304不銹鋼產(chǎn)量任務(wù)的不斷提升，生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，受限于中間包和水口耐材壽命的影響，原單澆次只能生產(chǎn)20爐左右，停澆后重新組模放引錠至少間隔1個(gè)小時(shí)，極大地影響了效率和產(chǎn)量，同時(shí)產(chǎn)生大量頭尾坯及切除廢料，影響了鑄成率。為確保鑄坯質(zhì)量，減少因中包耐材侵蝕以及包蓋澆注料剝落對(duì)鋼液潔凈度的影響，[1-3]同時(shí)提高連鑄機(jī)作業(yè)率，增加產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，在中間

：本文通過(guò)對(duì)一種連鑄板坯坯號(hào)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)的介紹，幫助相關(guān)的工作者更好的認(rèn)識(shí)一種連鑄板坯坯號(hào)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，希望能夠?qū)唧w的工作實(shí)踐起到幫助。關(guān)鍵詞：板坯;連鑄;自動(dòng)跟蹤0 引言這種系統(tǒng)的組成包括板坯號(hào)識(shí)別計(jì)算機(jī)，板坯號(hào)識(shí)別攝像機(jī)，板坯跟蹤PLC系統(tǒng)，輥道速度檢測(cè)裝置以及熱金屬檢測(cè)器。其中，輥道速度檢測(cè)裝置以及熱金屬檢測(cè)器，都連接到板坯跟蹤PLC系統(tǒng)上;而板坯號(hào)識(shí)別攝像機(jī)，則連接上板坯號(hào)識(shí)別計(jì)算機(jī);至于板坯號(hào)識(shí)別計(jì)算機(jī)，則連接上了板坯跟蹤PLC系統(tǒng)。這

54000）一、連鑄技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r所謂的連鑄就是指連續(xù)鑄鋼。連鑄技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，能夠?qū)撍苯訚沧⒊尚危擁?xiàng)技術(shù)誕生于上個(gè)世紀(jì)的五十年代。和傳統(tǒng)的先鑄造再軋制的工藝比起來(lái)，連鑄技術(shù)能夠大幅的提升生產(chǎn)的效率。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，連鑄技術(shù)在世界各地的產(chǎn)鋼大國(guó)都得到了廣泛的應(yīng)用。（一）連鑄技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)隨著連鑄技術(shù)的廣泛應(yīng)用，有效的推動(dòng)著鋼鐵工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。首先，通過(guò)連鑄技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效的簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序。采用連鑄技術(shù)，能夠有效的將初軋開(kāi)坯的工序

表面缺陷的防治。連鑄型保護(hù)渣為人工礦渣，主要由硅酸鹽化合物組成由各種化學(xué)熔劑和碳材料構(gòu)成的功能材料。與隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鋼材市場(chǎng)對(duì)鑄坯質(zhì)量的需求不斷上升對(duì)連鑄技術(shù)的要求越來(lái)越高。關(guān)鍵詞：連鑄;保護(hù)渣;熔化;鑄坯;缺陷中圖分類號(hào)：TF777文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-9129（2018）06-0141-02Selection of Protective Slag Properties of Continuous Casting and Its I

金導(dǎo)線，本文采用連鑄連軋工藝制造Al-0.05Zr-0.06La-0.11Ce系稀土耐熱鋁合金圓桿，研究了連鑄連軋對(duì)稀土耐熱鋁合金圓桿顯微組織、導(dǎo)電率與力學(xué)性能的影響，為深刻理解連鑄連軋稀土耐熱鋁合金的組織性能演變規(guī)律和優(yōu)化連鑄連軋工藝提供理論指導(dǎo)。1 實(shí)驗(yàn)材料與方法實(shí)驗(yàn)材料為Al-Zr-RE系稀土耐熱鋁合金，采用純鋁錠、AlZr10合金、AlFe10合金和鑭鈰混合稀土AlRE10合金熔煉配制，經(jīng)ARL460型光電直讀光譜儀測(cè)定，稀土耐熱鋁合金的化學(xué)成分為

、快速實(shí)現(xiàn)薄板坯連鑄的對(duì)弧精度。關(guān)鍵詞：對(duì)??；連鑄；薄板坯；對(duì)弧精度；CSP1 正文薄板坯連鑄在國(guó)際上是新出現(xiàn)的技術(shù)。它的優(yōu)勢(shì)是流程短、近終形、節(jié)約能源、成本低。最重要的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量好。由于薄板坯在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強(qiáng)度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的板坯，其二次和三次枝晶更短，鑄態(tài)組織晶粒比傳統(tǒng)板坯更細(xì)、更均勻。原始組織精細(xì)為最終組織的細(xì)化創(chuàng)造了條件。同時(shí)因冷卻強(qiáng)度大，板坯的微觀偏析也得到較大的改善，分布也更均勻，產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)定。因此，各扇形段連鑄輥母線所形成的弧線是由對(duì)弧工

強(qiáng)摘 要： 針對(duì)連鑄過(guò)程中時(shí)常發(fā)生的粘結(jié)漏鋼情況，分析了造成粘結(jié)漏鋼的各種因素，為預(yù)防粘結(jié)漏鋼的發(fā)生提供參考。關(guān)鍵詞： 連鑄；板坯；粘結(jié)；漏鋼引言漏鋼事故是連鑄生產(chǎn)中危害性很大的生產(chǎn)事故。漏鋼是對(duì)連鑄機(jī)損害最大的惡性生產(chǎn)事故。漏鋼不僅造成生產(chǎn)中斷，連鑄機(jī)作業(yè)率下降，更為嚴(yán)重的是損壞設(shè)備，造成結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)、扇形段等關(guān)鍵設(shè)備報(bào)廢，增加連鑄設(shè)備的維修成本，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，能夠有效預(yù)防漏鋼事故的發(fā)生成為現(xiàn)代化鋼廠的必然需求。1 粘結(jié)漏鋼由于結(jié)晶

結(jié)晶器液位控制是連鑄過(guò)程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，為了有效的將液位控制在給定值，解決因液位檢測(cè)系統(tǒng)存在干擾和控制系統(tǒng)慣性大、非線、時(shí)變性的特點(diǎn)以及由不確定因素造成的準(zhǔn)確建模難的問(wèn)題，引入了灰色預(yù)測(cè)PID算法對(duì)結(jié)晶器液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)系統(tǒng)的不確定的部分構(gòu)造了灰色預(yù)測(cè)模型以此來(lái)預(yù)測(cè)系統(tǒng)未知部分的數(shù)據(jù)，并對(duì)液位調(diào)節(jié)過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。仿真結(jié)果表明，在結(jié)晶器液位控制中采用灰色預(yù)測(cè)算法有效的克服了常規(guī)PID控制滯后、超調(diào)的不足，減小了隨機(jī)干擾和測(cè)量噪聲的影響，為改進(jìn)連鑄結(jié)

分析了其在小方坯連鑄定尺中的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。關(guān)鍵詞：多普勒測(cè)速；連鑄；應(yīng)用1 概述激光多普勒測(cè)速技術(shù)是伴隨著激光器的誕生而產(chǎn)生的一種新的測(cè)量技術(shù)，它以其測(cè)速精度高、測(cè)速范圍廣、空間分辨率高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、非接觸測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)在航空航天、機(jī)械、能源等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用和快速發(fā)展。在一個(gè)完整的激光多普勒測(cè)速系統(tǒng)中，主要分為三個(gè)部分：激光發(fā)射器、光學(xué)光路系統(tǒng)、信號(hào)處理部分。其廣泛應(yīng)用于板材、管材在線切割監(jiān)控，電纜或砂紙長(zhǎng)度速度測(cè)量等；也適用于絨布、毛皮等紡織品、涂層或粘膠

為解決現(xiàn)有的煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水供水裝置沒(méi)有設(shè)置備用水泵導(dǎo)致在其一水泵出現(xiàn)故障時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量降低的問(wèn)題，從而提供一種改進(jìn)后的煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水供水裝置。它解決了現(xiàn)有的煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水供水裝置沒(méi)有設(shè)置備用水泵導(dǎo)致在其一水泵出現(xiàn)故障時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量降低的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：煉鋼；連鑄；供水裝置1 背景由于煉鋼廠連鑄工藝改造，要求煉、軋鋼泵站連鑄設(shè)備冷卻水泵組的壓力為0.6Mpa 以上，流量為950m3/h，如果要滿足用戶生產(chǎn)需求，就需要開(kāi)啟三臺(tái)水泵，而傳統(tǒng)的配置只有三臺(tái)水

技術(shù)與設(shè)備在煉鋼連鑄水處理中的應(yīng)用路長(zhǎng)云 （山東鋼鐵集團(tuán)萊蕪分公司煉鋼廠，山東萊蕪 271104）【摘要】冶金行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重工業(yè)的重要組成部分。當(dāng)前，大部分冶金企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到控制成本、節(jié)能減排也是企業(yè)必須關(guān)注的議題之一。就連鑄煉鋼企業(yè)而言，開(kāi)發(fā)有效的冶煉冷卻水處理技術(shù)，提高工業(yè)廢水的利用率是實(shí)現(xiàn)成本控制、節(jié)能減排的重要手段。本文就過(guò)濾技術(shù)和過(guò)濾設(shè)備在煉鋼連鑄水處理應(yīng)用的基本注意點(diǎn)進(jìn)行論述，以期提高鋼材生產(chǎn)企業(yè)的綜合生產(chǎn)效益?！娟P(guān)鍵詞】煉鋼 連鑄 過(guò)濾冶金

不斷提高，人們對(duì)連鑄技術(shù)的要求也越來(lái)越高，為了保證連鑄鋼材的內(nèi)外在質(zhì)量，人們?cè)谄渲袘?yīng)用了新型的耐火材料。新型耐火材料的出現(xiàn)，逐漸地取代了原有材料的地位，從而確保當(dāng)前的連鑄可滿足人們的生產(chǎn)需求。在應(yīng)用新型耐火材料進(jìn)行連鑄的過(guò)程中，其中存在的問(wèn)題會(huì)對(duì)應(yīng)用產(chǎn)生不利的影響，鑒于此種情況，對(duì)新型耐火材料的應(yīng)用進(jìn)行評(píng)價(jià)是非常有必要的。因此，文章對(duì)連鑄用新型耐火材料的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行了深入地研究，并闡述了自己的見(jiàn)解，希望可以為相關(guān)人員做好此方面的工作提供一些借鑒。關(guān)鍵詞：連

214400)?連鑄板坯輕壓下位置的研究①宋延成，譚建平，李忠平(江陰興澄特種鋼鐵有限公司， 江蘇 江陰214400)結(jié)合某廠板坯連鑄機(jī)的實(shí)際情況，采用射釘法對(duì)生產(chǎn)的Q345和模具鋼連鑄坯進(jìn)行凝固規(guī)律計(jì)算，計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)有的連鑄專家系統(tǒng)計(jì)算相互驗(yàn)證。根據(jù)連鑄專家系統(tǒng)計(jì)算，計(jì)算得到板坯輕壓下的位置。板坯經(jīng)輕壓下之后，連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量明顯改善。板坯； 連鑄； 射釘； 輕壓下； 內(nèi)部質(zhì)量引　言在板坯連鑄過(guò)程中，連鑄坯往往會(huì)產(chǎn)生中心疏松和偏析，這嚴(yán)重影響了鋼材的性能。

鐵水熱裝 煉鋼 連鑄鋼鐵工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)之花，一個(gè)國(guó)家鋼鐵工業(yè)水平往往代表了該國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平。進(jìn)入21世紀(jì)后，許多國(guó)家更是把促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展作為頭等大事來(lái)抓。在紛繁復(fù)雜的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系中，以廢鋼、廢鐵為基本生產(chǎn)原料進(jìn)行精鋼鑄煉的電爐煉鋼技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。鋼鐵工業(yè)誕生之后就開(kāi)始野蠻生長(zhǎng)，大量劣質(zhì)鋼鐵、淘汰鋼鐵也隨之出現(xiàn)，電爐煉鋼技術(shù)就是基于廢鋼二次利用、緩解鋼材原料壓力而生。隨著時(shí)代的進(jìn)步，尤其是第三次工業(yè)革命之后，超高功率電爐技術(shù)、電爐精煉技術(shù)等高端科

009）?薄板坯連鑄技術(shù)的最新進(jìn)展馮士超，丁瑞鋒，王艷紅 （鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院，遼寧鞍山114009）摘要：闡述了國(guó)內(nèi)外薄板坯連鑄技術(shù)的最新進(jìn)展，列舉了近年來(lái)典型的新建或改造的薄板坯連鑄機(jī)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)現(xiàn)狀，指出了薄板坯連鑄將向高拉速、穩(wěn)定化方向發(fā)展。關(guān)鍵詞：薄板坯；連鑄；結(jié)晶器馮士超，碩士，高級(jí)工程師，2006年畢業(yè)于東北大學(xué)冶金物理化學(xué)專業(yè)。E-mail：maxfsc@163.com薄板坯連鑄連軋的優(yōu)越性是簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，降低了基建投資，節(jié)省了能

多目標(biāo)優(yōu)化煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，引入了快速非支配排序遺傳算法（NSGA-II）。以最小化澆次計(jì)劃完工時(shí)間和最小化中間等待時(shí)間作為優(yōu)化目標(biāo)，依據(jù)煉鋼-連鑄工藝要求建立數(shù)學(xué)模型，通過(guò)NSGA-II在解空間搜索Pareto最優(yōu)解集。仿真結(jié)果表明，該算法解決煉鋼-連鑄調(diào)度問(wèn)題，能夠迅速得到性能優(yōu)越的Pareto前端，編排出高質(zhì)量的生產(chǎn)計(jì)劃，提高決策者的工作效率。關(guān)鍵詞：NSGA-II 煉鋼-連鑄 生產(chǎn)調(diào)度多目標(biāo)優(yōu)化中圖分類號(hào)：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)

對(duì)不同水口角度下連鑄結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)的控制李菲，王恩剛，許琳，李壯(東北大學(xué)材料電磁過(guò)程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽(yáng)110819)摘要:利用Fluent軟件模擬計(jì)算了常規(guī)板坯連鑄和立式電磁制動(dòng)板坯連鑄過(guò)程，詳細(xì)研究了不同水口出口角度結(jié)晶器內(nèi)三維流場(chǎng)，為評(píng)價(jià)立式電磁制動(dòng)技術(shù)的冶金效果提供理論依據(jù).研究表明:常規(guī)連鑄過(guò)程水口出口角度增加時(shí)，不利于夾雜物的上浮，影響鑄坯質(zhì)量;不同水口出口角度連鑄過(guò)程應(yīng)用立式電磁制動(dòng)技術(shù)后，自由表面鋼液流速、鋼液主射流的運(yùn)動(dòng)速度和下回流區(qū)的沖擊深

根據(jù)鞍鋼工業(yè)板坯連鑄機(jī)的設(shè)備工藝參數(shù)，分別計(jì)算了剛出結(jié)晶器的坯殼和遠(yuǎn)離結(jié)晶器的坯殼的鼓肚變形曲線，以及坯殼在固液交界面處的應(yīng)變與應(yīng)變速率。分析了鑄坯坯殼在鑄機(jī)扇形段內(nèi)的鼓肚變形與應(yīng)變變化規(guī)律，并討論了輥間距、拉坯速度對(duì)坯殼鼓肚變形的影響。關(guān)鍵詞：連鑄；鼓肚；黏彈塑性；應(yīng)變0引言連鑄過(guò)程中鑄坯坯殼的變形情況將直接影響鑄坯的最終質(zhì)量。由鋼水靜壓力造成的坯殼鼓肚變形是鑄坯內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的主要原因[1-2]。當(dāng)鼓肚嚴(yán)重時(shí)，甚至導(dǎo)致鑄坯無(wú)法被拉出。另一方面，若在凝固前

鐵合金連鑄?；尚卧O(shè)備的研制與試驗(yàn)*蹇樂(lè)1， 劉俊釗1， 張得儉1， 段望春1， 緱順虎1， 馬新江2(1.甘肅省機(jī)械科學(xué)研究院，甘肅 蘭州730030；2.蘭州威特利焊材有限公司，甘肅 蘭州730050)摘要：根據(jù)國(guó)內(nèi)外鐵合金成型工藝及其存在的問(wèn)題，研制了一套連鑄?；尚卧O(shè)備，并進(jìn)行了模擬生產(chǎn)試驗(yàn)，結(jié)果表明，連鑄?；尚卧O(shè)備實(shí)現(xiàn)了硅鐵合金的一次性澆注成形；強(qiáng)制冷卻后合金液平均溫降782℃；鑄錠內(nèi)部組織致密；鑄錠主要成分元素分布均勻。關(guān)鍵詞：鐵合金；連鑄；

溫鑄坯蠕變規(guī)律的連鑄坯冪函數(shù)連續(xù)矯直法任廷志韓培培燕山大學(xué)國(guó)家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心，秦皇島，066004摘要：根據(jù)國(guó)內(nèi)外近年來(lái)高溫鑄坯蠕變規(guī)律研究成果，建立了矯直區(qū)內(nèi)鑄坯變形的數(shù)學(xué)模型，由此推導(dǎo)出矯直區(qū)內(nèi)鑄坯連續(xù)矯直曲線方程。輥列按照該矯直曲線布置，完全滿足高溫鑄坯蠕變變形規(guī)律。矯直區(qū)內(nèi)的鑄坯在中間段實(shí)現(xiàn)了等應(yīng)變速率變化規(guī)律，起始段和末尾段實(shí)現(xiàn)冪函數(shù)形式的應(yīng)變速率變化規(guī)律。利用實(shí)驗(yàn)輥列裝置對(duì)該矯直曲線進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，采用一種常溫完全蠕變錫鉍合

要】寧鋼新型薄板連鑄技術(shù)與傳統(tǒng)的連鑄技術(shù)大相徑庭，不再需要大規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備，省略了鋼坯的連續(xù)鑄造、熱軋和冷軋生產(chǎn)工序，可以實(shí)現(xiàn)鋼水直接轉(zhuǎn)化為工業(yè)要求的0.5mm厚的薄板?！娟P(guān)鍵詞】連鑄；薄板；鋼水；新型1、引言隨著時(shí)代的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，智能化簡(jiǎn)單化成為了工業(yè)發(fā)展的最大趨勢(shì)。1989開(kāi)始，浦項(xiàng)制鐵組成了專門技術(shù)開(kāi)發(fā)班子，對(duì)不銹鋼連軋技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，其工藝為鋼水直接鑄成鋼板。而后日本石川島播磨重工業(yè)公司研究制造鋼水直接制造鋼板的連續(xù)鑄造設(shè)備。21世紀(jì)初日本以崎