（新余世和消防科技有限公司，江西 新余 338000）

目前我國的充裝行業(yè)以小、散、亂的形式存在,生產(chǎn)單位普遍有安全意識(shí)薄弱,安全措施不到位,建設(shè)不規(guī)范等現(xiàn)象，由于工業(yè)氣體的物質(zhì)特性，在充裝、輸送、儲(chǔ)存方面存在一定危險(xiǎn)性，若操作不當(dāng)或發(fā)生意外事故，將對企業(yè)造成嚴(yán)重的損失，本文通過對消防鋼瓶充裝存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)，在設(shè)計(jì)及后期安全管理等方面均提出了相應(yīng)的安全對策措施，以期為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供一些幫助。

一、氣體充裝主要危險(xiǎn)有害因素辨析

（一）火災(zāi)爆炸

1.實(shí)瓶庫若未做好防傾倒措施或通道寬度不夠，可能會(huì)碰倒氣瓶，搬運(yùn)過程中，若操作不當(dāng)，可能引起跌落、氣瓶安全附件或瓶體破壞等，造成泄漏，從而引起火災(zāi)爆炸事故。

2.氧氣管道、閥門及密封填料等材質(zhì)不符合技術(shù)要求，以及管道、閥門內(nèi)存在氧化鐵皮、焊渣等雜質(zhì)，是發(fā)生燃燒爆炸的主要原因之一。另外氧氣管道法蘭、管道閥門所選用的密封填料及墊片，由于其材質(zhì)老化和氣流沖刷，也會(huì)被沖刷裂成破碎落入氧氣管內(nèi)，隨氣流撞擊管壁引起火災(zāi)。氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中會(huì)迅速燃燒。氧氣管道的氣流出口會(huì)產(chǎn)生靜電,設(shè)備管道如不接地或無可靠的消除靜電裝置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千伏的靜電電位，并有放電危險(xiǎn)。氧氣管道檢修，動(dòng)火焊擊前，對管道未用干凈無油的氮?dú)饣蚩諝膺M(jìn)行置換，往往會(huì)造成管道燃燒。

3.液氧在常溫常壓下能迅速汽化，易于短時(shí)間內(nèi)在周圍形成有一定壓力的富氧區(qū)域；而且由于液氧的大量蒸發(fā)，儲(chǔ)槽內(nèi)的碳?xì)浠衔餄舛纫部赡芴岣摺Ｒ虼?，造成起火和爆炸的危險(xiǎn)性比氣態(tài)大得多。如果液氧貯罐的超壓安全裝置失靈、貯罐腐蝕、液氧貯罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)的工作壓力或液氧沖裝量過大；液氧中的碳?xì)浠衔锖砍^百萬分之0.1 時(shí)；閥門及附件材料粘油脂或材質(zhì)不符合要求時(shí)，均有可能引起液氧貯罐的燃燒爆炸。

（二）物理爆炸

儲(chǔ)罐選材不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量存在缺陷；儲(chǔ)罐的安全附件設(shè)置不全或發(fā)生故障等，均可能引發(fā)爆裂、爆破事故；氣瓶制造質(zhì)量低劣；超裝、錯(cuò)裝；用低壓瓶代替高壓瓶；運(yùn)輸、裝卸時(shí)未按規(guī)定配裝好瓶帽、防震圈；裝卸作業(yè)時(shí)拋、滑、滾、碰；使氣瓶受日光曝曬,均可能導(dǎo)致氣瓶爆裂或爆炸。未按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)，安全附件（安全閥、壓力表等）缺陷會(huì)導(dǎo)致壓力容器在超壓條件下無法正常泄壓，導(dǎo)致超壓爆炸。

（三）中毒、窒息

氮?dú)狻鍤獾葰怏w為窒息性氣體，一旦在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和輸送過程中發(fā)生大量泄漏，由于該類氣體無色無味，因此很容易引起作業(yè)人員的窒息；在設(shè)備檢修（儲(chǔ)罐檢修），如沒有采取有效的置換措施，很容易發(fā)生窒息傷害；高濃度的氧也容易引起氧中毒事故，如在富氧集中區(qū)域，由于通風(fēng)不暢，作業(yè)人員吸入大量高濃度的氧，容易引發(fā)富氧中毒事故。

二、采取的主要安全對策措施

（一）預(yù)防事故設(shè)施

1.廠區(qū)液態(tài)氣體充裝裝置與廠區(qū)內(nèi)配電房等設(shè)施的安全距離應(yīng)符合《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030—2013)的相關(guān)要求。

2.依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016—2014)，充裝間為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性、儲(chǔ)罐區(qū)為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性，生產(chǎn)車間與儲(chǔ)罐防火間距應(yīng)大于12m。

3.每個(gè)儲(chǔ)罐設(shè)有壓力表和液位計(jì)各1套，每臺(tái)低溫泵出口有壓力開關(guān)1塊；空溫汽化器出口有溫度傳感器；低溫液體泵變頻控制；各氣體充裝匯流排入口總管壓力表；各氣體充裝匯流排分支管道壓力表。

4.低溫液體泵傳動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)罩；防雷等級(jí)為二類防雷建筑，充裝廠房利用屋面金屬彩鋼板做接閃器，并沿鋼結(jié)構(gòu)柱引下至基礎(chǔ)，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做接地系統(tǒng)，將建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋(不小于O16mm)通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。罐區(qū)采用金屬儲(chǔ)罐本體做接閃器及引下線引下至接地系統(tǒng)，水平接地體采用40mm*4mm 鍍鋅扁鋼，垂直接地體采50*5mm 鍍鋅角鋼，接地形式采用'IN—S 系統(tǒng)，防雷接地、工作接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1Q，實(shí)測不滿足要求時(shí)，需增設(shè)人工接地極。所有金屬管道進(jìn)出建筑物處均應(yīng)與接地系統(tǒng)相連，且管道接地點(diǎn)間距不大于25m。

5.地面以上的各低溫管道設(shè)防凍保溫層；儲(chǔ)罐表面珠光砂真空保溫；水管保暖；氣瓶遮陽處理，避免陽光直曬；埋地管道防腐處理、設(shè)備表面防腐處理。

6.低溫液體泵配電柜有電器過載保護(hù)。電氣設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備的選型符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

7.氣體排放出口管路設(shè)有消音器，減少氣體排放時(shí)產(chǎn)生的噪音；充裝平臺(tái)等地面作防滑處理；管道作保溫處理，作業(yè)時(shí)戴防冷手套；禁止穿釘鞋，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服，卸車時(shí)先導(dǎo)除靜電；根據(jù)《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）要求設(shè)置安全標(biāo)志。

（二）控制事故設(shè)施

低溫儲(chǔ)罐均設(shè)安全閥；進(jìn)充裝臺(tái)總管上安裝有安全閥；低溫液體泵出口設(shè)有止回閥；管道末端設(shè)有吹掃放空閥,放空管應(yīng)接至室外；回氣管道設(shè)有放空裝置；氣體匯流排設(shè)有分組緊急切斷閥；低溫液體泵設(shè)有出口壓力、軸承溫度過高的聲光報(bào)警和變頻調(diào)速裝置。

（三）安全管理措施

建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針；及時(shí)制定或完善各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全措施；企業(yè)應(yīng)建立安全檢查制度，安全檢查應(yīng)包括綜合性安全大檢查、專業(yè)性安全檢查、季節(jié)性安全檢查和日常安全檢查等；嚴(yán)格開展安全經(jīng)營教育培訓(xùn)活動(dòng)，新職工進(jìn)站必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后上崗，特種作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核，所有作業(yè)人員做到持安全作業(yè)證上崗。