姜作權

（吉林省吉林市吉化北方錦江石化有限公司 吉林 吉林 132022）

引言

作為當前現(xiàn)代工業(yè)設備連接管線十分重要的組成部分，金屬軟管具備著抗壓、抗震、耐腐蝕等多種優(yōu)勢，因此也在工業(yè)領域得到了廣泛地認可與應用。在實際應用期間，軟管質(zhì)量問題將會對儲罐平穩(wěn)運行產(chǎn)生直接的影響，因此應不斷加強軟管失效原因的研究，從而進一步為延長油品儲罐的使用壽命奠定基礎。

1 油品儲罐連接金屬軟管的失效原因

1.1 波紋管爆裂失效

出現(xiàn)波紋管爆裂失效的原因主要體現(xiàn)在三個方面：第一，金屬軟管當中往往會使用縱縫焊管，但縱縫焊本身就會存在虛焊、過燒以及氣孔等問題，進而在使用的過程中導致波紋管壁強度降低，出現(xiàn)開裂；第二，在進行波紋管焊接的時候會因不同填充材料的混合而降低奧氏體形成的元素含量，導致焊縫脆性增大,產(chǎn)生裂紋；第三，焊接材料選擇的不合理也會導致焊縫腐蝕，并在短時間內(nèi)出現(xiàn)縫隙，最終導致波紋管出現(xiàn)爆裂的情況。

1.2 網(wǎng)套損傷失效

網(wǎng)套的損傷失效主要也體現(xiàn)在三個方面：第一，在金屬軟管內(nèi)介質(zhì)的壓力升高的環(huán)境下，鋼絲網(wǎng)套的壓力會顯著增加，然而當其超過抗拉強度極限的時候，網(wǎng)套就會出現(xiàn)損傷；第二，當網(wǎng)套安裝不規(guī)范的時候就會給軟管施加額外的壓力，當這部分壓力超過鋼絲網(wǎng)套的極限強度時，就會導致網(wǎng)套拉斷的問題；第三，在焊接質(zhì)量不達標的情況下，軟管在裝入管路以后鋼絲會出現(xiàn)受力不均的問題，進而導致網(wǎng)套拉脫，產(chǎn)生安全隱患；第四，當網(wǎng)套所處環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)的時候鋼絲外徑會受到腐蝕，進而導致其無法承受高壓介質(zhì)產(chǎn)生的壓力，導致鋼絲網(wǎng)套崩裂損壞。

1.3 接頭失效

金屬軟管接頭失效的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，接頭外連接部分的剛度難以滿足整體的支撐需求，進而在使用的過程中因疲勞發(fā)生形變，最終導致接觸面應力下降，產(chǎn)生泄露問題；第二，接頭密封圈受到溫度、介質(zhì)等因素的影響出現(xiàn)老化變質(zhì)，導致整體密封性降低；第三，在安裝金屬軟管的過程中，如果操作技術不規(guī)范就會出現(xiàn)密封墊受力不均的問題，在這樣的情況下，如果金屬軟管內(nèi)部介質(zhì)壓力增大，就會導致密封墊難以承受壓力沖擊，進而引發(fā)泄露的問題。

2 預防油品儲罐連接金屬軟管失效的有效舉措

2.1 保證金屬軟管的準確配型

完成合理配型是確保金屬軟管可以發(fā)揮其作用的重要因素，在實際應用的過程中，應針對金屬軟管材質(zhì)、管徑、長度以及壓力等多個環(huán)節(jié)進行篩選，結合相應的計算結果與多年工程的使用經(jīng)驗，進而完成軟管的最終配型。與此同時，金屬軟管的選擇還需要考慮儲罐的自振頻率，結合《儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器的選用標準》當中的具體規(guī)定來看，金屬軟管的基本自振頻率應高于儲罐基本自振頻率的二分之一，而且還需要保證金屬軟管的固有頻率應在10Hz以上，因此在儲罐與儲存介質(zhì)耦聯(lián)振動頻率低于7Hz的時候，可以不對共振問題進行考慮，充分保證金屬軟管配型的科學性與準確性。

2.2 加強對安裝過程的規(guī)范化管理

2.2.1 加強收貨管理

在進行金屬軟管收貨管理的過程中，應嚴格按照《儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器的選用標準》中的詳細規(guī)定開展開展相關驗收活動，同時通過落實嚴格的收貨標準確保金屬軟管的質(zhì)量可以達到實際生產(chǎn)的需求。針對金屬軟管進行質(zhì)量檢驗的時候主要應從以下幾個方面入手：第一，檢查金屬軟管的質(zhì)量檢驗合格證書是否完備；第二，金屬軟管的規(guī)格、型號、外觀等內(nèi)容是否與《儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器的選用標準》中的規(guī)定相符，只有保證符合之后才可以進場使用；第三，檢查金屬軟管的相關設計文件是否滿足要求，只有保證通過收貨檢驗，金屬軟管才能夠有效發(fā)揮出其真實效用。

2.2.2 規(guī)范安裝環(huán)節(jié)

保證金屬軟管安裝過程的科學化與規(guī)范化是提升其應用質(zhì)量的關鍵所在，因此在實際安裝的過程中，應充分滿足相應的安裝需求，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，金屬軟管應作為儲罐根部第一道閥門與管線之間的有效連接，進而作為二者之間的軟連接幫助儲罐與管線完成互通；第二，罐根部閥處會設置相應的管線，這部分管線常年處于密閉狀態(tài)，因此在對這部分安裝金屬軟管的時候應設置泄壓裝置，以確保安裝的有效完成；第三，當針對兩個或兩個以上儲罐管錢進行帶壓狀態(tài)處理的時候應在金屬軟管后面設置控制閥；第四，在實際施工的過程中應做好金屬軟管的防護工作，避免因焊渣飛濺而影響金屬軟管的正常使用；第五，在安裝過程中不應對其進行強行地拉伸或壓縮，避免出現(xiàn)金屬軟管網(wǎng)套脫網(wǎng)的問題，同時金屬軟管的外表面不能受到外力敲擊，并要避免使用擰緊螺栓、法蘭的固定方法；第六，在日常操作的過程中，應避免金屬軟管在超溫超壓的環(huán)境下運行，保證將介質(zhì)氣化所產(chǎn)生的壓力及時泄除。同時應加強對金屬軟管的日常檢査，確保閥門與墊片處于正常的工作狀態(tài)，對于波紋管內(nèi)部零件應進行及時更換；第七，應加強對相關工作人員的技術培訓，提升其對金屬軟管結構原理了解程度的同時，激發(fā)責任意識與集體意識。

3 結語

綜上所述，金屬軟管的質(zhì)量將會對油罐運行產(chǎn)生直接的影響，在實際運行的過程中，金屬軟管的選型、焊接、安裝、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都有可能引發(fā)軟管的失效問題。因此在實際應用的過程中，應不斷就上述環(huán)節(jié)加強管理與監(jiān)督，同時積極開展金屬軟管質(zhì)量技術的驗證試驗，盡可能地降低其出現(xiàn)失效問題的概率。