加工工藝對機械零件加工精度的影響研究

肖強

摘 要：伴隨著我國出現(xiàn)了越來越多的精尖科技，并且已經(jīng)開始投入相關(guān)的市場進行運營，人們對于零件的加工精度要求越發(fā)嚴格，這也為零件的加工工藝帶來了前所未有的挑戰(zhàn)與機遇。為了滿足當前市場的需要，零件的加工工藝需要進一步的改進與優(yōu)化，使得加工出來的零件能夠更加貼合相關(guān)精密度的要求，在設(shè)備中能夠正常的進行使用。本文以當前加工工藝對機械零件加工的精密度影響為基本研究點，探究如何完善相關(guān)的加工工藝，為日后的零件生產(chǎn)提供理論基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：加工工藝;機械零件加工精度;影響

當前我國社會的發(fā)展中，人們對機械零件的加工充分重視，這就要求機械零件的加工除了要注重質(zhì)量，更多的要求精度符合發(fā)展標準。但是再當前我國機械零件的加工中，仍舊采用著傳統(tǒng)的加工工藝，這就導(dǎo)致機械零件的質(zhì)量無法獲得提升，影響了我國總體上的發(fā)展，因此需要對加工工藝的影響進行分析與探究，尋找問題的成因，以此來提出完善的方案，提高加工的效率使加工工藝能夠更快速穩(wěn)定的發(fā)展。

一、加工工藝對機械零件加工精度的影響

加工工藝是運用一定的特殊方式來改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀等，將生產(chǎn)的目標變成工藝的完成品，機械零件的加工也需要更加精密，確保其能夠符合相關(guān)生產(chǎn)的要求。但是在實際生產(chǎn)的過程中，由于各種因素的影響，零件加工的精度有所降低，甚至?xí)?dǎo)致一定損耗，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.直接因素

首先，編程原點的選擇對加工的精度產(chǎn)生了重要影響。數(shù)控的編程需要確定編程的原點，而編程原點的選擇直接關(guān)系導(dǎo)最終加工結(jié)果的好壞，選擇正確的編程原點能夠極大程度上規(guī)避由于尺寸公差算法中帶來的一定誤差數(shù)據(jù)。其次，編程的數(shù)據(jù)處理也直接影響了零件加工的精度，在編程的過程中進行相關(guān)的數(shù)據(jù)處理主要影響加工的輪廓軌跡，尤其是針對未知編程節(jié)點進行的計算。再次，加工的路線也對零件的加工精度造成了一定程度的影響，在編程中，加工路線是相對重要的一環(huán)，能夠影響整體的加工效率。最后是差補運算對精度的影響，在進行差補運算的過程中，由于系統(tǒng)選擇的方式不正確會導(dǎo)致一定程度的誤差，一旦誤差積累到一定的數(shù)值，機床的運動會受到影響，又直接導(dǎo)致最后的零件精度出現(xiàn)誤差。

2.內(nèi)在因素

首先是在進行加工過程中系統(tǒng)自身存在的誤差問題，導(dǎo)致相關(guān)精度的降低，其次是在加工工藝的總體調(diào)試過程中，由于對于安裝標準的理解存在一定程度的差異，操作的過程也會出現(xiàn)不精準的狀況，導(dǎo)致零件的精度會出現(xiàn)誤差。最后是在加工工藝系統(tǒng)使用中存在的問題，由于設(shè)備長期的進行使用或者并沒有進行相關(guān)的維修，一些地方出現(xiàn)了磨損，這也影響了零件加工的精度[1]。

二、加工工藝在零件加工精度中的改善措施

針對影響內(nèi)容進行分析，掌握相關(guān)的原理，并針對問題提出有效的改善方案，通過系統(tǒng)的改進與相關(guān)工藝的研究和創(chuàng)新，確保零件的加工能夠更加精細，其改善的措施主要包括以下幾點：

1.嚴格的管控措施

在進行零件加工的過程前，需要對相關(guān)的設(shè)備進行嚴格細致與全面的檢查，確保設(shè)備不存在損壞的情況，并且零部件沒有一定程度的損耗，整體設(shè)備能夠正常的運行與工作。在管理過程中，對加工人員也要實行嚴格的規(guī)范要求，確保在加工的過程中，工作人員能夠按照制定的標準進行操作，不斷的規(guī)范自身的行為與操作流程，并且管理人員要對加工的過程進行實時的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)問題便及時的通知相關(guān)工作停止運行，直到解決了相關(guān)問題再開啟工作。除此以外，在加工進入尾聲后，相關(guān)的管理人員需要對加工的零件進行精度的檢測，若發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，則需要尋找問題的本源并加以解決。

2.完善加工的系統(tǒng)

加工工藝的系統(tǒng)存在小的誤差，這直接影響了最終零件的精度，完善當前的加工工藝系統(tǒng)是解決誤差問題并且提高效率的最主要措施，因此在進行加工的過程中，可以引進具有國際先進水平的設(shè)備，將系統(tǒng)的機制進行改進與創(chuàng)新，鼓勵相關(guān)的技術(shù)人員對加工工藝進行研究，并且對加工的設(shè)備進行定期的維護，使得加工得設(shè)備能夠有效的進行工作，以此來提高整體的加工效果[2]。

3.提高自動化水平

我國采用的傳統(tǒng)加工工藝水平相對比其他的加工工藝要低，不能達到高精準度的要求，而數(shù)控的加工技術(shù)則能夠改善目前的狀態(tài)與存在的問題，其自身具有較高的自動化工作水平，信息處理的速度與能力也較強，能夠提高加工的精度，在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動化的同時可以應(yīng)用先進的加工工藝，這對提高真題加工精度的作用十分明顯。

結(jié)束語：

綜上所述，在進行零件加工的過程中，由于各種誤差的出現(xiàn)會導(dǎo)致最終的精度不能達到現(xiàn)關(guān)的標準與要求，這就需要對其影響的因素進行全面的分析。世界的加工工藝在近幾年有了明顯的提高，這也促進著我國加工工藝的快速發(fā)展，為了讓我國的加工工藝更加具有國際的競爭力，需要我國完善相關(guān)的技術(shù)，提高自身的工作效率，促進我國加工工藝的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1]黃滿堂.現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用探究[J].內(nèi)燃機與配件，2020（16）：112-113.

[2]姚育鋒.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].中國科技信息，2020（14）：41-42.