隔震支座在LNG儲(chǔ)罐中的安裝方法及技術(shù)要求

秦玉良 白明輝

海洋石油工程股份有限公司 天津 300452

1 隔震墊支座預(yù)埋件鋼模具制作

根據(jù)隔震橡膠支座的深化設(shè)計(jì)大樣圖，預(yù)制一套與支座預(yù)埋件相似的鋼模具，鋼模具由雙層連接的定位鋼板和下穿的預(yù)埋鋼管組成，其組裝用螺栓固定。預(yù)留孔用直徑100mm的金屬波紋管直接預(yù)埋在短柱混凝土中。金屬波紋管中再用合適的UPVC管套入管里面，用膠帶多層固定和封口，防止金屬波紋管脫落和混凝土進(jìn)入管內(nèi)，讓UPVC管和金屬波紋管形成一體化埋管，在混凝土終凝時(shí)取下鋼模具。

2 地面樁柱側(cè)模安裝

當(dāng)工程樁地下樁身混凝土灌注至地平面標(biāo)高時(shí)，此時(shí)安裝地面樁頭的側(cè)模，側(cè)模高度應(yīng)略高于地面樁頭混凝土頂面高度，然后用測(cè)量?jī)x器標(biāo)定出樁頭混凝土頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高和調(diào)整設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位置，以方便澆筑混凝土?xí)r控制地面樁頭標(biāo)高和平面中心位置。側(cè)模的剛度要滿足新澆筑混凝土的側(cè)壓力和施工荷載的要求，模板要拼縫嚴(yán)密、底部固定牢靠，并保證其垂直狀態(tài)，模板加固應(yīng)牢固可靠[1]。

3 地面樁柱混凝土澆筑

地面樁頭混凝土澆筑時(shí)應(yīng)提前再次對(duì)鋼模具各項(xiàng)控制指標(biāo)（平面位置、水平度、預(yù)埋鋼管深度）進(jìn)行最終校核，無(wú)誤后方可進(jìn)行樁頭混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量減少泵管對(duì)鋼模具的影響，應(yīng)避免混凝土對(duì)鋼模具產(chǎn)生大的沖擊。在振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒不能碰撞鋼模具并且禁止工人踩踏，以防止軸線、標(biāo)高及平整度產(chǎn)生偏差，影響安裝質(zhì)量。如混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼模具發(fā)生偏移，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，在?duì)鋼模具進(jìn)行重新定位后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

4 隔震支座施工工序

4.1 隔震支座連接件（定位預(yù)埋板、套筒及錨筋）定位、固定

本工程地平面與儲(chǔ)罐承臺(tái)之間為隔震層，雖然隔震橡膠支座的型號(hào)比較單一，但儲(chǔ)罐工程樁外圈樁區(qū)域和中心樁區(qū)域的樁頂標(biāo)高不一致，造成了放置隔震支座地面樁頭有多個(gè)高度的復(fù)雜情況。為了保證隔震支座安裝的位置精度，測(cè)量人員應(yīng)熟知設(shè)計(jì)圖紙上各個(gè)區(qū)域的樁頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)和設(shè)計(jì)標(biāo)高等，保證在測(cè)量定位時(shí)的準(zhǔn)確性，從而保證上部結(jié)構(gòu)的順利施工。外圈樁和內(nèi)圈樁的隔震墊定位鋼板面標(biāo)高分別為6.067m和6.367m，灌漿料的最終澆筑標(biāo)高和定位板標(biāo)高一致。

由于本工程隔震支座尺寸較大，支座的連接件也較重，人力極難搬動(dòng)，故連接件需由機(jī)械設(shè)備協(xié)助吊放到相關(guān)安裝區(qū)域。預(yù)埋套筒及錨筋的定位、固定是隔震支座安裝的第二個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)，在將樁頂鑿毛后，采取以下措施：

（1）在短柱頂用電鉆打三個(gè)孔，三個(gè)孔均勻布置，在孔內(nèi)安裝膨脹螺絲并調(diào)節(jié)膨脹螺絲標(biāo)高，擰緊膨脹螺絲使螺栓頂部達(dá)到隔震墊預(yù)埋板底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，用三根膨脹螺栓做為支座預(yù)埋板的支撐點(diǎn)。

（2）預(yù)埋套筒上口及膠套（為預(yù)留出隔震支座下法蘭板厚度以方便支座安裝和防止污染物進(jìn)入螺栓孔所設(shè)）下口預(yù)先與定位預(yù)埋板用螺栓擰緊固定，以確保套筒的位置準(zhǔn)確。為保證預(yù)埋套筒的錨固長(zhǎng)度和豎向固定，采用有加工螺紋的預(yù)埋錨筋與預(yù)埋套筒相連。將擰緊后的連接件放入地面樁頭的預(yù)留孔中，按深化圖紙要求調(diào)整支座預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位置、水平度。此過(guò)程測(cè)量是整個(gè)隔震支座安裝的關(guān)鍵，需各工種密切配合，測(cè)量并調(diào)整定位預(yù)埋板的標(biāo)高、平面中心位置及水平度。根據(jù)偏差大小適時(shí)對(duì)套筒及錨筋進(jìn)行調(diào)整，然后將整體預(yù)埋件固定牢固[2]。

4.2 隔震支座定位預(yù)埋板測(cè)量復(fù)核

連接件安裝完成后應(yīng)用測(cè)量?jī)x器逐一測(cè)量定位預(yù)埋板頂面標(biāo)高、平面中心位置及水平度記錄報(bào)驗(yàn)并同時(shí)申請(qǐng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。驗(yàn)收完畢后采用小型電焊機(jī)將螺栓和預(yù)埋板底至少焊接一個(gè)點(diǎn)固定鋼板，避免由于碰撞造成位移。

4.3 二次灌漿(地面樁柱砼面-支座底面）

二次澆筑的灌漿料宜采用高流動(dòng)性且收縮小的灌漿料。因此本工程放置隔震橡膠支座樁頂?shù)亩喂酀{，采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

（1）灌漿料設(shè)計(jì)技術(shù)要求。本項(xiàng)目灌漿料選擇Ⅲ類。技術(shù)要求滿足①流動(dòng)度≥270mm，不超過(guò)320mm；②無(wú)收縮，不泌水；③膨脹率＜1%，不含氯離子；④28天抗壓強(qiáng)度≥70MPa，抗拉強(qiáng)度≥混凝土抗拉強(qiáng)度，灌漿料進(jìn)場(chǎng)前需廠家提供合格的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）灌漿料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的灌漿料材料應(yīng)查驗(yàn)和驗(yàn)收形式檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（或產(chǎn)品合格證）等質(zhì)量證明文件。灌漿料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)復(fù)檢，合格后方可用于施工。復(fù)檢項(xiàng)目包括性能和凈含量：①每袋凈質(zhì)量應(yīng)為25kg或50kg，且不得少于標(biāo)識(shí)質(zhì)量的99%；②隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或50kg包裝的產(chǎn)品，總凈含量不得少于1000kg。

5 結(jié)語(yǔ)

本文中說(shuō)明了一種LNG儲(chǔ)罐用于隔震支座的安裝方法，隔震支座包括上座板組件、下座板組件和支座本體，下座板組件包含下連接板、底板、滑移組件以及滑移限位件，下連接板和支座本體是連接的，底板和下部混凝土層連接，滑移組件以及滑移限位件設(shè)置在下連接板和底板之間。安裝的方法包括：在下部混凝土層預(yù)置預(yù)留孔，將底板預(yù)埋在預(yù)留孔的位置，等下部混凝土層凝固之后，再把滑移組件、上座板組件、支座本體和下連接板放置于底板上方，然后擰緊滑移限位件；再進(jìn)行上部混凝土層澆筑施工，澆筑完成之后，擰出滑移限位件，等上部混凝土層凝固到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度時(shí)，對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行澆筑，直到下連接板的預(yù)埋結(jié)構(gòu)埋入混凝土層[3]。