文/張嘉峰（唐山三友化工股份有限公司）

化工工業(yè)在為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)騰飛的道路上，發(fā)揮了不可替代的作用。但是隨著先污染后治理的思想隨著大時(shí)代的變遷，我國(guó)在環(huán)境保護(hù)方面有了更高的要求?；て髽I(yè)在新時(shí)代的節(jié)能環(huán)保的政策下，如何在滿足化工工業(yè)的生產(chǎn)同時(shí)，還要去提高資源回收、反復(fù)循環(huán)利用、減少工業(yè)廢棄物的排放等方面的工藝。不僅是對(duì)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境政策的支持，也是對(duì)社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)。本文以氨堿法作為主要核心進(jìn)行闡述，對(duì)氨堿法的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)析，并且就節(jié)能降耗的措施給出對(duì)應(yīng)的建議，旨在給同業(yè)人員一個(gè)思路。

一、渾濁水循環(huán)洗滌系統(tǒng)在石灰工序的應(yīng)用

在目前的純堿制造中，采用的氨堿法工藝是需要大量的水資源來滿足工藝的需求。在我國(guó)目前的綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排的基本政策下，純堿企業(yè)就需要對(duì)工序中的用水環(huán)節(jié)進(jìn)行一定的工藝改良[1]。目前比較常見的改善措施為渾濁水循環(huán)洗滌系統(tǒng)，就是在純堿的石灰工序建立渾濁水的處理池，將水資源進(jìn)行反復(fù)利用，從而達(dá)到節(jié)約水資源的根本目的。在消化石灰的作業(yè)中會(huì)在空間內(nèi)產(chǎn)生大量的粉塵，在這個(gè)循環(huán)水的洗滌過程中，就需要進(jìn)行粉塵的清除和溫度的降低，才能滿足下道工序的使用。在建造壓力泵的環(huán)節(jié)上，企業(yè)是需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行壓力泵的建設(shè)的，只有壓力泵的功能能夠滿足循環(huán)水系統(tǒng)的傳送壓力的需求，才能更好地使得渾濁水循環(huán)洗滌系統(tǒng)在施工工序的應(yīng)用，從而達(dá)到節(jié)約水資源的目的。

二、母液中二氧化碳的利用率如何提高

在現(xiàn)在的氨堿法進(jìn)行純堿生產(chǎn)的過程中，我們還可以將在母液中的二氧化碳利用率提高，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能降耗的目的[2]。將冷母液直接進(jìn)行蒸餾，不僅在蒸氨的工藝上降低了冷卻水的用量，還直接的提高了母液中二氧化碳的利用率，也使得氨鹽水的二氧化碳濃度有了提高。這種工藝不僅是在純堿的制造流程上減少了二氧化碳的循環(huán)量，同時(shí)在壓縮機(jī)的生產(chǎn)荷載上也有了降低。這種在母液中進(jìn)行提高二氧化碳利用率的工藝，直接降低了氨基酸廢水的排放數(shù)量，也在蒸氣消耗上有了一定的降低。

三、換熱環(huán)節(jié)的波紋管換熱器的應(yīng)用

波紋管換熱器在換熱方面的效率更高、體積更小并且汽液分離的效果也是最好。在整個(gè)的純堿生產(chǎn)工序中，對(duì)一些冷凝器、后冷器、冷凝塔等一些具備換熱功能的設(shè)備進(jìn)行使用波紋管換熱器的更換，也能更直接的降低能源的消耗[3]。作為在純堿生產(chǎn)過程中重要的換熱設(shè)備，波紋管換熱器的應(yīng)用，不僅可以在流體的速度更快方面有著一定的優(yōu)勢(shì)，還能按照一定的規(guī)則使得流體按照對(duì)應(yīng)的路徑多次的通過管束。波紋管換熱器在材質(zhì)上一般采用更為優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)作為管程，就是不僅在傳熱的性能上好，在設(shè)備的抗腐蝕方面也有著出眾的表現(xiàn)。波紋管的柔性元件也能夠在溫差和壓差有明顯區(qū)別的區(qū)域體現(xiàn)出了強(qiáng)大的補(bǔ)償性能，更好的將管板和筒體的應(yīng)力降低，避免了泄露。

四、高原碳化制堿編制模式在氨堿法節(jié)能的應(yīng)用

做為純堿生產(chǎn)中最復(fù)雜的氨鹽水碳化過程，其工藝的復(fù)雜性、化學(xué)變化的煩瑣性使得這個(gè)工序受到的其他的外部影響是最大的[4]。作為純堿的核心生產(chǎn)工序，碳化的工序是一個(gè)純堿企業(yè)制造水平以及管理水平的直接體現(xiàn)，在產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能的高低以及耗材的多少方面有著最為直觀的體現(xiàn)。在碳化塔的作業(yè)塔的編組時(shí)，是要去保證其干凈并且可以整個(gè)周期內(nèi)進(jìn)行工作的。我們可以在以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中看到1.0t/m3·d-1.2t/m3·d是作為系數(shù)標(biāo)示碳化塔的生產(chǎn)強(qiáng)度是最為合適的。

五、粉體流冷堿器在重質(zhì)純堿冷卻過程中的應(yīng)用

粉體流冷卻器是一種將冷卻分或者顆粒作為冷卻材料的一種設(shè)備，是結(jié)合了密相輸送的原理和板式換熱器的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的。不僅在占地空間和粉塵的排放方面有著優(yōu)良的表現(xiàn)，在動(dòng)力的消耗方面有著一定的優(yōu)異性。整體的運(yùn)作方式就是用密相運(yùn)輸?shù)姆绞綄⑽锪贤ㄟ^自上而下的垂直方式通過不銹鋼傳熱板。在冷卻過程中，采用物料和冷卻媒介逆流榮幸的方式獲得傳熱效率。在物料進(jìn)行密相運(yùn)輸時(shí)保持緩慢的移動(dòng)過程，不僅可以更好地將傳熱量進(jìn)行有效的獲取，也同時(shí)使得粉塵和顆粒料的降解現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。在整體的設(shè)備內(nèi)，保持滿倉(cāng)進(jìn)行運(yùn)作，這種流轉(zhuǎn)方式可以提供最好的傳熱狀態(tài)。料位控制的系統(tǒng)也能夠控制粉體流冷卻器的狀態(tài)保持穩(wěn)定。從整體的使用上，我們可以發(fā)現(xiàn)粉體流冷卻器是由間壁水冷的模式進(jìn)行換熱的，不僅結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)上更加的緊湊，同時(shí)也讓維護(hù)費(fèi)用降低了很多，不需要配備風(fēng)機(jī)等除塵設(shè)備進(jìn)行除塵操作，而且在高壓和高溫等特殊環(huán)境中依然可以正常作業(yè)。

六、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)代社會(huì)快速的發(fā)展進(jìn)程中，因?yàn)榛て髽I(yè)對(duì)純堿的需求日益劇增，也就使得純堿的生產(chǎn)企業(yè)有了更好的發(fā)展契機(jī)。因?yàn)榧儔A在玻璃制造、印染等方面的廣泛需求，也就使得純堿的市場(chǎng)需求只會(huì)隨著社會(huì)的發(fā)展而提高。但是在純堿生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，我們還是要去關(guān)注生產(chǎn)過程中的工業(yè)廢料排放，要針對(duì)這些大量的廢棄物進(jìn)行合理的治理，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的回收再利用以及節(jié)能降耗要做深入的研究，才能更好地面對(duì)我國(guó)的新時(shí)代發(fā)展。