端文龍

摘要：隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大，節(jié)能增效成為各家企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。對(duì)于電氣企業(yè)來說，提高生產(chǎn)效益不僅要降低成本投入，同時(shí)還應(yīng)以發(fā)展的眼光，從全周期壽命成本入手，將優(yōu)化購(gòu)置成本、優(yōu)化壽命周期成本以及優(yōu)化狀態(tài)檢修成本納入綜合考量范圍。本文將簡(jiǎn)述電氣自動(dòng)化的全周期成本組成，總結(jié)電氣自動(dòng)化檢修中存在的問題，對(duì)電氣自動(dòng)化設(shè)備最優(yōu)檢修策略進(jìn)行具體分析，以期為相關(guān)工作提供一定參考借鑒。

關(guān)鍵詞：電氣自動(dòng)化;全壽命周期;檢測(cè)維修;最優(yōu)化策略

設(shè)備檢修策略是影響檢修成本與故障成本的決定性因素。一方面，檢修策略決定了設(shè)備檢修模式與檢修次數(shù)，這就決定了既定設(shè)備的保養(yǎng)檢修費(fèi)用;另一方面，檢修策略合理與否直接影響了設(shè)備的運(yùn)行故障率，進(jìn)而影響既定設(shè)備的故障維修費(fèi)用?；诖?，電氣企業(yè)應(yīng)高度重視設(shè)備檢修策略的優(yōu)化與調(diào)整，從而降低運(yùn)行成本，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

1電氣自動(dòng)化全周期成本

近些年，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)越發(fā)嚴(yán)峻，如何完善管理、降低成本、提高效益成為各家企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略目標(biāo)。對(duì)于電氣公司而言，除了要減少成本投入外，還應(yīng)著眼于全壽命周期，對(duì)設(shè)備的整體經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行綜合考量，盡可能壓縮初始投資成本、運(yùn)行成本、檢修成本、退役成本等。一般來說來說，電氣自動(dòng)化的全周期成本計(jì)算公式如下：

LCC=CI+CO+CM+CF+CD????????????????????????????????? （1）

其中：

LCC——設(shè)備全壽命周期成本;

CI——初始投資成本。購(gòu)置費(fèi)用、安裝運(yùn)輸費(fèi)用等;

CO——運(yùn)行成本。能耗費(fèi)用、操作費(fèi)用等;

CM——維護(hù)成本。檢修費(fèi)用、環(huán)保費(fèi)用以及備品備件等;

CF——故障成本。因違規(guī)操作、系統(tǒng)缺陷等導(dǎo)致的費(fèi)用;

CD——退役成本。閑置廢棄設(shè)備的拆除、回收費(fèi)用等。

從公式（1）可以看出，對(duì)于既定電氣設(shè)備而言，其安裝運(yùn)輸費(fèi)用、能耗費(fèi)用、操作費(fèi)用、備品備件費(fèi)用、拆除費(fèi)用、回收費(fèi)用的可調(diào)節(jié)余地不大，成本優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)從維護(hù)成本與故障成本兩方面入手。

2電氣自動(dòng)化檢修中存在的問題

2.1維修檢測(cè)過程封閉

維修檢測(cè)流程就是指全壽命周期成本所對(duì)應(yīng)的檢修全過程。就目前而言，我國(guó)很多電氣企業(yè)在設(shè)備檢修上都存在過程封閉或者割裂現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。究其原因，主要是相關(guān)企業(yè)為粉飾自身運(yùn)營(yíng)條件以及加工能力導(dǎo)致的。這對(duì)于電氣設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)、使用壽命的延長(zhǎng)等百害而無一利。此外，由于企業(yè)管理機(jī)制有缺陷，考慮問題總是從部門的經(jīng)濟(jì)性、便利性出發(fā)，各部門過于重視個(gè)體利益，各部門間無法協(xié)調(diào)合作，導(dǎo)致電氣設(shè)備從采購(gòu)到退役處置的過程具有極高的封閉性，無形中增加了電氣自動(dòng)化設(shè)備的全周期成本。

2.2基礎(chǔ)工作水平不高

獲取、整合基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的水平低下也會(huì)使電氣設(shè)備檢修工作受到阻礙。由于電氣設(shè)備的檢修與管理對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有較強(qiáng)的依賴性，所以，基礎(chǔ)工作水平不高會(huì)直接影響電氣自動(dòng)化設(shè)備的檢修效率，從而影響設(shè)備的全壽命周期管理質(zhì)量。工作人員應(yīng)堅(jiān)持“可靠性”原則，保證數(shù)據(jù)精確、全面、有效，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，經(jīng)過不斷累積，為檢修決策提供參考依據(jù)。此外，基礎(chǔ)工作水平不高又催生了其他問題。大多數(shù)企業(yè)的電氣自動(dòng)化設(shè)備從購(gòu)置、安裝、維護(hù)、退役處理等分屬于不同部門，管理權(quán)責(zé)的分散導(dǎo)致維修目標(biāo)難以統(tǒng)一，導(dǎo)致基礎(chǔ)工作工作效率不高，給跨部門檢修帶來了諸多不便。

2.3狀態(tài)檢測(cè)維修效果差

狀態(tài)檢測(cè)維修效果不盡如人意是電氣設(shè)備檢修過程中需要改進(jìn)的工作之一。先進(jìn)的信息技術(shù)支撐是電氣設(shè)備開展全壽命周期管理的首要前提。然而，由于信息化管理水平有限，許多企業(yè)的信息傳遞不及時(shí)，使得全壽命周期管理難以執(zhí)行。此外，電氣設(shè)備管理系統(tǒng)不完善是狀態(tài)檢測(cè)維修效果差的另一個(gè)重要體現(xiàn)。電氣自動(dòng)化設(shè)備的信息管理體系不健全，各系統(tǒng)間的信息整合不充分，導(dǎo)致設(shè)備全壽命周期管理所需的各種信息的獲取有限，加之，這些信息又分散在不同的系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)的積累不足，使得基于設(shè)備全壽命周期成本的最佳檢修策略流于形式，實(shí)踐意義不大。

3電力自動(dòng)化設(shè)備最優(yōu)檢修策略

從全壽命周期出發(fā)，電氣自動(dòng)化設(shè)備的最優(yōu)檢修策略可以從優(yōu)化購(gòu)置成本、優(yōu)化周期成本以及優(yōu)化狀態(tài)檢修成本幾個(gè)方面入手。

3.1優(yōu)化購(gòu)置成本

購(gòu)置成本的優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期檢修策略最優(yōu)化的基礎(chǔ)保障。一般來說，購(gòu)置成本優(yōu)化需要對(duì)設(shè)備的使用壽命以及故障維修效率進(jìn)行綜合考量，并在此基礎(chǔ)上，分析單次故障維修成本、日常維修保養(yǎng)成本等。與此同時(shí)，購(gòu)置成本優(yōu)化還應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性原則，構(gòu)建日常檢修與狀態(tài)檢修的成本模型，以便實(shí)現(xiàn)設(shè)備采購(gòu)方案最優(yōu)化，從源頭上，減少設(shè)備運(yùn)行過程中的故障維修次數(shù)，降低檢修成本。

3.2優(yōu)化壽命周期成本

壽命周期成本的優(yōu)化對(duì)電氣自動(dòng)化設(shè)備的最有檢修策略有著至關(guān)重要的作用。一般情況下，為實(shí)現(xiàn)壽命周期成本最優(yōu)化，工作人員應(yīng)對(duì)電力自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)檢修給予高度重視?？梢愿鶕?jù)企業(yè)的實(shí)際經(jīng)濟(jì)條件，適當(dāng)增加設(shè)備初始成本投入，比如說增加故障診斷系統(tǒng)的資金投入、加大力度培養(yǎng)專業(yè)設(shè)備維修人員、引進(jìn)現(xiàn)代化遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、選擇專業(yè)的設(shè)備安裝團(tuán)隊(duì)等。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)狀態(tài)檢修無法預(yù)估的故障發(fā)生幾率、單位時(shí)間內(nèi)的故障次數(shù)以及狀態(tài)檢修單位時(shí)間內(nèi)能排除的故障數(shù)量等進(jìn)行深入研究，基于此，分析預(yù)防性維修成本的有效價(jià)值，進(jìn)一步提升電氣自動(dòng)化設(shè)備最有檢修策略的實(shí)際應(yīng)用效益。

3.3優(yōu)化狀態(tài)檢修成本

優(yōu)化狀態(tài)檢修成本是電氣自動(dòng)化設(shè)備開展最優(yōu)檢修策略的關(guān)鍵措施之一。工作人員從設(shè)備全壽命周期角度，對(duì)狀態(tài)檢修成本進(jìn)行建模，可以針對(duì)設(shè)備的特定部件進(jìn)行全壽命周期成本計(jì)算，分析降低設(shè)備的定期檢修以及全期檢修費(fèi)用。同時(shí)，還應(yīng)采用動(dòng)態(tài)管理理念，根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整檢修策略，以達(dá)到最優(yōu)化要求。比如說，在制定設(shè)備的間隙策略時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)在初步討論研究的基礎(chǔ)上，利用數(shù)據(jù)對(duì)比分析，開展進(jìn)一步的探索與修正，從而提高檢修成本模型的精確性。此外，還應(yīng)對(duì)電氣自動(dòng)化設(shè)備的不同部件所占的檢修成本比重進(jìn)行具體分析。狀態(tài)檢修成本分析一方面有助于減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高故障維修效率，增加電氣自動(dòng)化設(shè)備的整體運(yùn)行可靠性，進(jìn)一步提升最優(yōu)檢修策略的經(jīng)濟(jì)性、可行性以及有效性。

4結(jié)語

綜上所述，電氣自動(dòng)化設(shè)備最優(yōu)檢修策略對(duì)于提高電氣自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行可靠性、減少設(shè)備檢修成本有著十分重要的積極意義。因此，電氣企業(yè)應(yīng)從設(shè)備全壽命周期的角度出發(fā)，完善管理機(jī)制、夯實(shí)基礎(chǔ)工作、提高檢修效率，不斷優(yōu)化設(shè)備的購(gòu)置成本、壽命周期成本以及狀態(tài)檢修成本，促進(jìn)電氣自動(dòng)化設(shè)備最優(yōu)檢修策略向規(guī)范化、精確化發(fā)展，從而為我國(guó)電氣工程的健康、穩(wěn)健發(fā)展提供可靠推助力。

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