王學(xué)攀

摘要：隨著科技技術(shù)發(fā)展速度不斷加快，閥門密封試驗裝置趨向于多功能化改進，那從根本上提升閥門密封試驗裝置性能以及應(yīng)用價值奠定了堅實技術(shù)基礎(chǔ)。本文就針對此，闡述多功能閥門密封試驗裝置組成與性能，對多功能閥門密封試驗裝置的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計調(diào)整，確保所研制出的閥門密封試驗裝置能夠更好滿足大多數(shù)閥門密封性能試驗要求，以供參考。

關(guān)鍵詞：多功能閥門密封試驗裝置;設(shè)計;應(yīng)用

前言：多功能閥門密封試驗裝置主要是為系統(tǒng)提供氣壓密封性試驗檢測的設(shè)備。隨著工業(yè)發(fā)展速度不斷加快，各領(lǐng)域?qū)﹂y門密封試驗造成的功能性提出了更高要求，需相關(guān)工作人員對閥門密封試驗裝置功能進行不斷優(yōu)化，確保所設(shè)計出的閥門密封試驗裝置目前性能良好，在氣壓密封性試驗中發(fā)揮出注重作用。

1、多功能閥門密封試驗裝置的理論分析

多功能閥門密封試驗裝置能夠為某系統(tǒng)提供水壓或氣壓等性能試驗與安全閥調(diào)試綜合測試服務(wù)。就目前來看，不同裝置系統(tǒng)閥門種類、運行性能存在極大不同，對于閥門密封試驗裝置的功能也提出了更多要求。在設(shè)計多功能閥門密封試驗裝置過程中，需要結(jié)合不同閥門的結(jié)構(gòu)特征與性能要求，有針對性的設(shè)計出閥門密封試驗裝卡系統(tǒng)以及工裝系統(tǒng)，確保閥門密封試驗的各類要求能夠從根本上滿足。

2、多功能閥門密封試驗裝置設(shè)計

2.1多功能閥門密封試驗裝置結(jié)構(gòu)

多功能閥門密封試驗裝置主要包括恢復(fù)回路供壓系統(tǒng)、快速裝卡系統(tǒng)、試驗檢測系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)。在閥門密封試驗裝置運行過程中，可實現(xiàn)壓力回路建設(shè)、機械傳動、壓力傳動、電氣自動化管控等功能，與傳統(tǒng)單一型閥門密封試驗裝置相比，多功能閥門密封試驗裝置具有操作便捷、運行性能穩(wěn)定、自動化水平高的優(yōu)勢，能夠更好滿足不同裝置系統(tǒng)閥門測試要求。下圖為多功能閥門密封試驗裝置結(jié)構(gòu)。

依照不同閥門密封型試驗要求，閥門密封試驗中這個功能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，快速裝夾被式閥門。能夠切實提升閥的密封試驗裝置的裝夾效率，保障密封試驗高效開展：

第二，要求閥門密封試驗裝置可滿足水壓密封試驗、氣壓密封試驗要求以及安全閥調(diào)試試驗要求，增強閥門密封試驗裝置的實用性;

第三，設(shè)計出的多功能閥門密封試驗裝置測試壓力范圍以及閥門通徑范圍應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)試驗要求，保障閥門密封試驗的專業(yè)性與可靠性;

第四，多功能閥門密封試驗裝置的測量精度誤差應(yīng)當(dāng)小于0.25%;

第五，多功能閥門密封試驗裝置應(yīng)當(dāng)具有自動數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)和曲線打印的功能，從根本上提升密封試驗自動化、智能化運行水平。

2.2多功能閥門密封試驗裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

為確保所設(shè)計出的多功能閥門密封試驗裝置能夠滿足不同種類閥門試驗要求，從根本上提升密封性、氣壓性試驗質(zhì)量水平，可以將閥門密封試驗裝置的工作臺設(shè)計成可移動式設(shè)計臺架，從根本上滿足設(shè)備吊裝以及長期運輸要求。可移動式臺架主要為矩形鋼結(jié)構(gòu)，框架地面鋪設(shè)不銹鋼板，配備給排水設(shè)施、控制線纜等，從根本上提升閥門密封性試驗裝置內(nèi)部各項功能。就目前來看，閥門試驗平臺主要有設(shè)備、儀器以及閥門等部件組成，具有運行穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝等優(yōu)勢。

2.3多功能閥門密封試驗裝置系統(tǒng)設(shè)計

多功能閥門密封試驗裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單。其中，回路供壓系統(tǒng)是實現(xiàn)閥門密封性能試驗功能要求的重要系統(tǒng)之一，主要由蓄能裝置、輔助蓄能裝置、空氣壓縮機、變頻補水泵等結(jié)構(gòu)組成。回路供壓系統(tǒng)在實際運行過程中需滿足去離子水供壓以及空氣供壓要求。在控壓系統(tǒng)運行過程中，主要就是由空壓機向蓄能裝置注入空氣，通過補水泵輸入去離子水。要求蓄能裝置上部應(yīng)當(dāng)留有一點空間，從根本上保障系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。在開展空氣試驗過程中，需要將主蓄能裝置內(nèi)水排空，開啟空壓機向主蓄能裝置內(nèi)部沖入空氣。

為從根本上保障回路供壓系統(tǒng)運行穩(wěn)定，還需在設(shè)計回路供壓系統(tǒng)過程中，滿足回路供壓系統(tǒng)清潔性要求，在設(shè)計回路供壓系統(tǒng)過程中，需要最大限度減少縫隙、氣室以及盲孔，防止系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)不易排空的腔室以及其他污物可能會滯留的地點。在系統(tǒng)較高部位設(shè)置排氣孔、在較底部位設(shè)置排水孔。

在回路供壓系統(tǒng)設(shè)計過程中，還需設(shè)計出快速裝卡系統(tǒng)?？焖傺b卡系統(tǒng)主要由電機、液壓油泵、液壓油缸等元器件組成。為從根本上保障回路供壓系統(tǒng)功能性，還需要設(shè)置快速裝卡工作臺，確保裝卡工作有序開展。轉(zhuǎn)卡工作臺主要分為兩種形式：第一，螺旋式工作臺。主要由機架、工作盤、立桿與上橫梁構(gòu)成，采用閥門法蘭連接或者二層內(nèi)通道密封連接手段，對水壓以及氣壓進行密封試驗。螺旋式工作牌液壓油缸需要相應(yīng)的頂緊力，因此在發(fā)明設(shè)計過程中，還需對閥門進行測試處理。要求將閥門吊裝到移動平臺上，按下后退按鈕，使拖板移動到指定位置。操作控制閥門，將試驗介質(zhì)注入到閥門內(nèi)部。

3、多功能閥門密封試驗裝置自動化設(shè)計

為從根本上提升多功能閥門密封試驗裝置運行水平，相關(guān)部門還需著重多功能閥門密封試驗裝置自動化設(shè)計工作。具體來說，在多功能閥門密封試驗裝置基礎(chǔ)上安裝自動泄壓裝置。在閥門密封試驗裝置處于待機狀態(tài)的情況下，液壓系統(tǒng)將會自動泄壓。在運行某項液壓動作時，系統(tǒng)壓力將會自動恢復(fù)到正常值，控制閥門密封性試驗開展過程中的能耗量，降低油泵、電機以及液壓等元器件使用期間的損耗情況，從根本上延長多功能閥門密封試驗裝置使用壽命。

在多功能閥門密封試驗裝置吊裝式工作臺上設(shè)置自動翻轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)，要求工作臺上壓抓抱緊機構(gòu)能夠自動翻轉(zhuǎn)，最大反轉(zhuǎn)角度為90，確保閥門密封試驗裝置能夠滿足大多數(shù)閥門密封試驗要求。

設(shè)計多功能閥門密封試驗裝置自動檢測系統(tǒng)，要求自動檢測系統(tǒng)中包括供壓檢測系統(tǒng)模塊、伺服控制模塊、試驗測試模塊等。將電氣與儀器自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用在試驗監(jiān)測系統(tǒng)上，能夠從根本上提升閥門密封試驗裝置的智能化運行水平，切實保障閥門密封試驗裝置的操作精準(zhǔn)度。在設(shè)計工藝檢測系統(tǒng)模塊過程中，應(yīng)當(dāng)使用可編程邏輯控制裝置、數(shù)據(jù)采集模塊等軟件。

結(jié)術(shù)語：總而言之，在設(shè)計多功能閥門密封試驗裝置期間，可在裝置原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加集中控制系統(tǒng)，從根本上提升人員工作效率，實現(xiàn)自動化與智能化管控目標(biāo)。不僅如此，在多功能閥門密封試驗裝置設(shè)計過程中，還需對系統(tǒng)運行期間的壓力、溫度以及流量等參數(shù)數(shù)據(jù)進行實時計算，應(yīng)用計算機控制系統(tǒng)控制設(shè)備運行全過程，確保所設(shè)計出的多功能閥門密封試驗裝置高效安全運行。

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