許良梅 (巢湖市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站,安徽 合肥 238000)
鉆孔灌注樁技術(shù)具備施工噪聲小、承載力大以及能適應(yīng)復(fù)雜的地質(zhì)條件等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)階段被廣泛應(yīng)用于建筑項(xiàng)目的樁基技術(shù),但由于其施工工藝的復(fù)雜性和高度隱蔽性,使其施工質(zhì)量的管控成為整個(gè)建筑施工過程中的重難點(diǎn)。鉆孔灌注樁的施工需要大量的工種配合、投入多種機(jī)械,其成樁的質(zhì)量受多方面因素影響,成樁一般在10~20m,水下灌注混凝土存在不可預(yù)見性,操作不規(guī)范容易出現(xiàn)斷樁、偏位、縮頸等問題,對(duì)整體工程質(zhì)量危害很大。因此,需要建立有效的管理體系和各工序質(zhì)量的檢查制度,科學(xué)的應(yīng)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題,控制好每個(gè)工序的施工質(zhì)量以保證成樁的質(zhì)量。
巢湖市某住宅項(xiàng)目,樁基礎(chǔ)的直徑為Φ700和Φ800兩種,共計(jì)1061根(其中人防部分236根),有效樁長(zhǎng)約25~27m。建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),承壓樁主要用于住宅樓基礎(chǔ),抗拔樁主要用于地庫(kù)基礎(chǔ),樁端持力層為強(qiáng)~中風(fēng)化礫巖土層。本工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜,經(jīng)過方案論證,樁基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)鉆孔灌注樁的施工方案。
灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔,并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁,依照成孔方法不同,灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類[1]。其中鉆孔灌注樁為現(xiàn)階段建筑工程基礎(chǔ)的主要施工方案,具有以下特點(diǎn):
①灌注樁為整體一次性澆筑,整體性及連續(xù)性好,樁體無明顯力學(xué)結(jié)構(gòu)薄弱部位;
②鉆孔灌注樁的土質(zhì)條件適用范圍廣,適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、巖溶發(fā)育巖層或裂隙發(fā)育的地層施工,對(duì)于土質(zhì)較硬的夾層,相對(duì)于管樁具有明顯優(yōu)勢(shì);
③施工噪音小、無振動(dòng)、不擠土,對(duì)周邊建筑及地下管線設(shè)備危害較??;
④鉆孔灌注樁根據(jù)荷載計(jì)算制作鋼筋籠,相對(duì)于沉管灌注樁節(jié)約了鋼材;
⑤鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量控制和檢測(cè)難度大,容易出現(xiàn)斷樁、縮頸、鋼筋外露和夾泥等現(xiàn)象;
⑥樁身直徑大約為Φ600~Φ2000,樁身直徑較大,底部沉渣清理困難,削弱了底部承載力,容易發(fā)生沉降;
⑦鉆孔灌注樁的施工過程中會(huì)產(chǎn)生較多泥漿,若處理不當(dāng)容易造成場(chǎng)地污染。
本工程采用旋挖機(jī)鉆孔灌注樁的施工方案,其具體施工流程為:施工前準(zhǔn)備→測(cè)定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→第一次清孔→檢測(cè)孔深、沉渣→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→檢測(cè)沉渣→安放隔水球→澆筑混凝土→拔出護(hù)筒→壓注水泥漿→養(yǎng)護(hù)成樁。
控制好鉆孔的施工質(zhì)量是確保灌注樁質(zhì)量的前提條件,鉆孔也是整個(gè)鉆孔灌注樁施工耗時(shí)最長(zhǎng)、機(jī)械參與最多的一道工序,成孔質(zhì)量的好壞主要由以下幾點(diǎn)決定。
3.1.1 施工機(jī)具的選擇
施工機(jī)具的選擇是成孔質(zhì)量的控制的首要條件,鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿是鉆孔過程中主要的機(jī)具構(gòu)件,對(duì)于不同的地質(zhì)條件和孔徑,應(yīng)選取不同的規(guī)格設(shè)備。對(duì)于鉆機(jī),要確保功率和扭矩充足,相對(duì)于較大樁徑的鉆孔,鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)受到的切削阻力也越大,要求的鉆機(jī)功率和扭矩也越大。灌注樁的設(shè)計(jì)直徑?jīng)Q定了鉆頭的直徑,由于在鉆進(jìn)過程中鉆桿難免晃動(dòng)而導(dǎo)致擴(kuò)孔,鉆頭的直徑一般比樁徑小5~6 cm。避免使用不對(duì)稱或鉆頭過尖的鉆頭,因?yàn)椴粚?duì)稱的鉆頭在鉆進(jìn)中容易偏斜而造成斜孔,鉆頭過尖會(huì)在孔底形成一個(gè)錐孔,而在其中埋藏大量不易清理的沉渣,而影響成樁的端部承載能力,導(dǎo)致成樁的抗荷載能力大打折扣。
3.1.2 樁位、深度、垂直度的控制
樁位經(jīng)測(cè)量確定后,應(yīng)嚴(yán)格確定護(hù)筒的位置,并控制護(hù)筒的中心與樁位的中心偏差小于50mm,保證回填土的密實(shí)性,防止在鉆孔過程中發(fā)生漏漿。由于鉆孔機(jī)具的作用,鉆孔周邊的土體在荷載作用下會(huì)發(fā)生標(biāo)高變化,為準(zhǔn)確控制成孔的深度,在開始鉆孔前應(yīng)保證底梁處于水平狀態(tài),并對(duì)樁具的長(zhǎng)度作好記錄,以便在鉆孔過程中依據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的剩余長(zhǎng)度確定成孔的深度。為保證成孔的垂直精度,應(yīng)加強(qiáng)鉆機(jī)支撐底座的穩(wěn)固性,避免在施工過程中較大的晃動(dòng)而影響鉆頭的垂直度,并持續(xù)監(jiān)測(cè)校核鉆桿的垂直度,及時(shí)調(diào)整,以確保成孔的質(zhì)量。
3.1.3 鉆孔進(jìn)度的控制
鉆孔是整個(gè)鉆孔灌注樁施工過程中耗時(shí)最長(zhǎng)的一道工序,進(jìn)度不宜過快,在鉆進(jìn)初期由于鉆頭受到的阻力較大,在進(jìn)土5m之前,鉆頭容易承受的阻力較大容易產(chǎn)生偏位,應(yīng)采取低速鉆進(jìn)的方案,待鉆進(jìn)5m以上后,可根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度,同時(shí)要保證鉆進(jìn)的連續(xù)性,盡快成孔。
由于在鉆孔過程中,孔底容易堆積鉆渣和沉淀土,孔底沉渣的存在大大影響樁體端部的承載能力,同時(shí)為了抽換孔內(nèi)的泥漿,需要進(jìn)行清孔操作。另外,清孔有利于孔內(nèi)測(cè)探的準(zhǔn)確性,為接下來灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。為防止的孔底沉積物過多而不易清理,清孔應(yīng)在鉆孔結(jié)束后立即進(jìn)行。清孔的方法有多種,其中抽漿、換漿、掏渣和噴射為較為常用的方法[2],項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定清孔的方法,同時(shí)為避免出現(xiàn)孔塌等現(xiàn)象,應(yīng)在清孔后及時(shí)灌注混凝土。
灌注樁的混凝土灌注環(huán)節(jié)是成樁質(zhì)量的決定環(huán)節(jié),混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和輔材的質(zhì)量決定成樁的強(qiáng)度,混凝土澆筑的連續(xù)性決定成樁的質(zhì)量,所以在材料選擇和技術(shù)控制方面要嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)[3]。在澆筑混凝土這一工序上主要應(yīng)著重關(guān)注以下幾點(diǎn)。
3.3.1 確保材料的質(zhì)量
混凝土及砂石料、水泥等輔材是成樁質(zhì)量好壞的決定性因素,應(yīng)根據(jù)成樁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、水泥配比等,要選用流動(dòng)性、可塑性、穩(wěn)定性、易密性好的混凝土,易于混凝土在鉆孔的狹小空間中流動(dòng),保證成樁的密實(shí)性??茖W(xué)的確定材料的配合比,避免灌注材料過于濃稠而導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞,材料過于稀薄而導(dǎo)致樁身不成型或強(qiáng)度不夠。商品混凝土的供給時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的灌注進(jìn)度而定,商品混凝土到場(chǎng)過早,長(zhǎng)時(shí)間的放置會(huì)降低混凝土的塑形而影響樁身強(qiáng)度,混凝土到場(chǎng)過晚,會(huì)造成澆筑的不連續(xù)容易形成斷樁等問題。
3.3.2 保證混凝土灌注的連續(xù)性
鉆孔預(yù)制樁原則上是由混凝土一次性澆筑成型的,不能出現(xiàn)分段澆筑等操作,不然會(huì)出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管應(yīng)隨著澆筑的進(jìn)度適時(shí)調(diào)整高度,及時(shí)拆卸過長(zhǎng)的導(dǎo)管,保證導(dǎo)管埋入混凝土深度處于0.8至1.3m,當(dāng)導(dǎo)管埋設(shè)過深,孔內(nèi)的泥漿稠度高,混凝土灌注的阻力大,導(dǎo)致返漿困難而斷樁,當(dāng)埋管埋設(shè)較淺,導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力不足,泥漿擠入樁體,出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象而斷樁,因此應(yīng)在條件允許的情況下,盡量提升灌注混凝土的速度[4]。
孔壁坍塌是鉆孔灌注樁施工過程中容易出現(xiàn)的問題,鉆頭在鉆進(jìn)過程中,泥漿的稠度低,或在松散的砂層中鉆速過快都很容易導(dǎo)致孔壁坍塌。所以在施工過程中要經(jīng)常往孔中投入石子、黏土等材料,以改善孔內(nèi)泥漿的粘稠度,遇到松散的砂層時(shí),應(yīng)低速鉆進(jìn)。當(dāng)出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),用泥漿、黏土補(bǔ)平塌孔部位后,方可繼續(xù)低速鉆進(jìn)。
導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞的原因很多,主要有以下幾點(diǎn):
①導(dǎo)管密閉性不足時(shí),導(dǎo)管中滲入水及空氣,形成壓力差導(dǎo)致堵塞;
②導(dǎo)管在施工中破損,孔內(nèi)水壓過大,水將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土稀釋、離析,混凝土流動(dòng)性下降,吸附在導(dǎo)管內(nèi)壁從而導(dǎo)致堵塞;
③混凝土的砂、石、水等原材料配比不科學(xué),導(dǎo)致混凝土離析,石料堆積在導(dǎo)管底部,水泥漿上浮形成壓力差,堵塞導(dǎo)管;
④澆筑混凝土不連續(xù),間斷時(shí)間過長(zhǎng),使已澆筑的水下混凝土凝固,而堵塞導(dǎo)管;
為了避免出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的問題,應(yīng)采用質(zhì)量較好的導(dǎo)管,施工時(shí)采取規(guī)范的操作避免導(dǎo)管破損,以保證導(dǎo)管的密閉性,應(yīng)連續(xù)灌注混凝土,避免處理問題的間斷時(shí)間過長(zhǎng)。當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象時(shí),可采取提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動(dòng)導(dǎo)管也可以采用附著式振動(dòng)器對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)以達(dá)到清理堵物的效果[5]。當(dāng)導(dǎo)管出現(xiàn)破損時(shí),應(yīng)及時(shí)處理導(dǎo)管,清孔后重新灌注混凝土,避免因小失大。
斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中,泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段,造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從而使樁不能滿足受力要求。導(dǎo)致斷樁的因素很多,主要有以下幾點(diǎn)。
4.3.1 導(dǎo)管堵塞導(dǎo)致斷樁
當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞時(shí),清堵的時(shí)間過長(zhǎng),在混凝土初凝前而不能疏通好,造成斷樁。或堵物清理難度大,不得不提升導(dǎo)管清理,引起斷樁。
4.3.2 孔內(nèi)形成夾層導(dǎo)致斷樁
當(dāng)出現(xiàn)孔壁坍塌而清理不到位,導(dǎo)管密閉性不足,滲入泥漿形成夾層,而導(dǎo)致斷樁?;虍?dāng)提升導(dǎo)管過猛,導(dǎo)管底部拔出混凝土面,泥漿覆蓋混凝土面導(dǎo)致斷樁。
4.3.3 灌注中斷引起斷樁
在混凝土灌注過程中,容易出現(xiàn)很多問題,處理的時(shí)間過長(zhǎng)或方式不當(dāng),無法保證在混凝土初凝前繼續(xù)灌注混凝土,造成斷樁。
斷樁問題處理起來比較麻煩,當(dāng)斷樁問題嚴(yán)重或工程部位較為重要時(shí),應(yīng)采取原位復(fù)樁的處理方式,對(duì)問題樁體徹底清理后,在原位重新澆筑一根新樁,原位復(fù)樁的方法處理斷樁問題比較徹底,但是處理費(fèi)用高,時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)樁體缺陷數(shù)量較少時(shí),可采取接樁的處理措施,首先對(duì)樁進(jìn)行聲測(cè),確定質(zhì)量合格的樁部位,接著根據(jù)地質(zhì)情況確定井點(diǎn)進(jìn)行降水、開挖,并用素混凝土進(jìn)行護(hù)壁,在挖至樁體合格處時(shí),采用人工鑿毛,用混凝土挖孔法的施工方法進(jìn)行混凝土的澆筑。
在我國(guó)城市化不斷推進(jìn)的過程中,高層建筑的數(shù)量與日俱增,對(duì)于高層建筑樁基工程而言,鉆孔灌注樁以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被非常廣泛的應(yīng)用于新建項(xiàng)目中,鉆孔灌注樁施工屬于大型隱蔽工程,任何的施工差錯(cuò),都會(huì)給整體工程帶來巨大的損失。施工企業(yè)應(yīng)以設(shè)計(jì)文件、施工方案以及相關(guān)質(zhì)量控制文件作為基礎(chǔ),遵循施工規(guī)范要求進(jìn)行該項(xiàng)工作,通過技術(shù)控制管理等方式保障施工質(zhì)量。