論核電輔助工藝系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量控制

劉兵

摘 要 核電輔助工藝系統(tǒng)管道安裝工程的施工具有工程量大、施工工藝復(fù)雜以及質(zhì)量控制的特點，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題。本文主要是從預(yù)制階段、現(xiàn)場安裝和系統(tǒng)沖洗試壓三個階段出發(fā)，對核電輔助工藝系統(tǒng)的管道安裝工程質(zhì)量控制進行一定的探討，旨在進一步提升核電廠的運行安全性。

關(guān)鍵詞 核電輔助工藝;管道安裝;質(zhì)量控制

引言

對于核電廠來說，核電輔助工藝系統(tǒng)是其重要的組成部分，對維持整個電站的安全運行具有非常重要的作用。在核電廠的工程建設(shè)階段，輔助工藝系統(tǒng)的管道安裝工程具有施工工藝復(fù)雜和工程量大的特點，質(zhì)量控制是其必須要重點關(guān)注的內(nèi)容，需要強化對其的重視程度。

1預(yù)制階段的質(zhì)量控制

在進行預(yù)制之前，需要對材料和設(shè)備的驗收工作進行重視，要做好施工質(zhì)量和施工方案的審批，進一步的做好相關(guān)治療的審查工作，對施工中的要點和難點要進行重點的控制。在開始預(yù)制工作之后，需要進行依次的進行下料、坡口加工、組對、焊接、無損檢測、防腐等系列的工作，保證每道工序都是按照工作計劃進行選點，同時也需要工程管理人員進行檢查和確認。在預(yù)制階段中，主要需要重點關(guān)注的內(nèi)容有以下幾點。

在下料之前需要參照相關(guān)的標準和規(guī)范來完成標識移植的工作，這樣可以減少材料的誤用;對于碳鋼和不銹鋼材料來說，在施工區(qū)域內(nèi)的車間中要進行合理的隔離，避免在施工的過程中出現(xiàn)鐵素體污染的現(xiàn)象;預(yù)制階段中的焊接工作是非常關(guān)鍵的部分，工作量和質(zhì)量要求都比較高，需要對焊縫錯邊的問題進行關(guān)注，進一步的提升管道的強度和安全性，一旦出現(xiàn)了問題要及時采取相應(yīng)的措施進行處理;對于預(yù)制后的表面處理來說，也需要重點做好幾個方面的工作，包括碳鋼材料涂漆，不銹鋼表面的拋光，同時要對對漆膜的平整和光滑性進行保證。除此之外，管道預(yù)制后的檢查工作也是必不可少的，因此需要按照施工圖紙的標準來進行具體的施工，做好管段尺寸、管段和部件的連接和施工現(xiàn)場的安裝與清潔[1]。

2現(xiàn)場安裝階段的質(zhì)量控制

2.1 管道支吊架的安裝

對于管道支吊架的安裝來說，主要就是將支吊架的錨固件永久的規(guī)定在結(jié)構(gòu)物上，然后讓支吊架可以與錨固件進行連接，其中的錨固件的固定需要采用與預(yù)埋鋼板焊接的方法。在對膨脹螺栓進行安裝之前，還需要根據(jù)支吊架位置圖來進行測量放線，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋布置情況進行合理的探測，避免給整體結(jié)構(gòu)的安全造成影響。之后需要在結(jié)構(gòu)物上進行膨脹孔的打造，在鉆孔的情況下做好支吊架底板的開孔操作，做好后續(xù)的安裝工作。在對支吊架的根部與預(yù)埋鋼板進行焊接的時候，需要保證焊透，同時還要注意對焊縫表面飛濺物的清理，避免給后續(xù)的防腐工作造成不利的影響。

2.2 管道及其部件的安裝

想要進行核電系統(tǒng)工藝管道的安裝，需要達到相關(guān)的安裝條件之后才能進行具體的安裝。管道的安裝需要有合理的施工組織來進行支撐，在進行安裝之前需要保證與管道相連設(shè)備的固定性，對于大型物項運輸通道上的管道來說，還需要在大型物項就位后才能進行安裝。普遍來說，管道的安裝需要在位于電氣電纜安裝之前，同時在主風(fēng)管的安裝之后，具體安裝順序需要對焊接、法蘭連接等操作的需要進行滿足。在安裝管道的過程中需要對布置圖進行查找，在結(jié)構(gòu)物上放出管道的中心線，然后再按照圖紙進行具體的安裝。為了對管道安裝的牢固性進行保證，在進行安裝的時候還需要在合適的位置進行臨時支吊點的設(shè)置。一般來說，首先要考慮的是與設(shè)備相連的管道，然后再依次的進行其他管道和部件的安裝，在進行安裝的過程中，還需要對管段上的余量調(diào)節(jié)進行合理的設(shè)置，同時還要根據(jù)現(xiàn)場的情況進行下料的切割和安裝。最后還要做好清潔的工作，避免形成倒坡等現(xiàn)象。

2.3 閥門的安裝

在進行閥門安裝之前，需要對其各項參數(shù)進行關(guān)注，要保證符合設(shè)計文件的要求，同時還要做好行強度試驗和密封性試驗。閥門在就位之前需要按照相關(guān)的設(shè)計圖紙對安裝的方向和位置進行操作，而閥門與管道進行連接的時候，要針對不同的連接方式來進行不同的處理，避免影響到閥門安裝的質(zhì)量[2]。

2.4 施工中的清潔和保護

管道內(nèi)壁的清潔對系統(tǒng)的正常運行具有重要的作用，而管道安裝后的清潔程度更是直接的影響到后續(xù)管道沖洗的難度和最終的效果，因此需要將管道清潔作為質(zhì)量控制的重點進行關(guān)注。管道預(yù)制后，只有清潔度檢查合格并進行了管口封堵后方可出廠用于現(xiàn)場安裝。

3系統(tǒng)沖洗試壓階段的質(zhì)量控制

完成安裝后進行的系統(tǒng)沖洗試壓工作，是實現(xiàn)系統(tǒng)清潔度的重要組成部分，對于系統(tǒng)管道安裝后的沖洗質(zhì)量控制來說，主要是從系統(tǒng)沖洗方案審核、沖洗過程控制和沖洗后的恢復(fù)過程三個方面進行控制。系統(tǒng)沖洗方案的合理性會直接的影響到系統(tǒng)沖洗過程和結(jié)果，因此在制定系統(tǒng)沖洗方案審核的過程時，需要做好嚴格的控制，要滿足不遺漏和不交叉污染的原則，根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際情況來進行具體的分析。對于核電輔系統(tǒng)管道試壓來說，它的主要目的就在于對管道系統(tǒng)強度和密封性的檢測，在系統(tǒng)管道試壓之前，需要對試驗的方案進行詳細的審核，尤其是要對壓力級別不同的系統(tǒng)進行格外的關(guān)注。其次還要對試壓的工具和措施進行檢查，做好技術(shù)交底工作，然后開始試壓的工作。試壓中的安全措施一定要準備到位，一旦在試壓的過程中出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，需要立即停止試壓的工作，將管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)進行防控，確保沒有其他問題之后才能開始重新試壓工作。在試壓完成之后，需要將所有臨時盲板和試驗用的管道進行及時的拆除，同時還要對各項數(shù)據(jù)進行詳細的記錄[3]。

4結(jié)束語

綜上所述，核電輔助工藝系統(tǒng)作為整個核電廠的重要組成部分，會直接的影響到整個電站的安全運行，因此需要對輔助工藝系統(tǒng)管道安裝的全過程質(zhì)量控制進行關(guān)注，從事前、事中和事后幾個方面進行出發(fā)，進一步的保證核電輔助工藝系統(tǒng)管道安裝的質(zhì)量。

參考文獻

[1] 門昌華.AP1000核電站工藝管道安裝質(zhì)量控制實踐[J].四川建筑科學(xué)研究，2014（4）：368-370.

[2] 張常勝.工藝管道安裝工程的質(zhì)量控制芻議[J].科技風(fēng)，2012（3）： 130.

[3] 周亮.核電輔助工藝系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量控制[J].現(xiàn)代國企研究，2015（4）：96.