孫曉光 任鳳金

摘 要 隨著國家提倡的環(huán)保節(jié)能理念，在各行業(yè)領(lǐng)域都開始推行節(jié)能降耗，建筑行業(yè)同樣如此，而蒸壓加氣混凝土作為集多種優(yōu)勢為一身的單一墻體材料得到建筑市場的廣泛認可。而在加氣混凝土制品中，最為廣泛應(yīng)用的就是蒸壓加氣混凝土板，不僅具有較高的生產(chǎn)附加值、快速的施工速度、建筑物整體性好等眾多優(yōu)勢，還具有節(jié)能、環(huán)保、可循環(huán)利用等特點，因此廣受建筑工程的青睞。

關(guān)鍵詞 蒸壓加氣;混凝土板生產(chǎn);常見問題;對策分析

在近幾年隨著社會的發(fā)展，逐漸興起住宅產(chǎn)業(yè)化趨勢，同時在建筑工作中，也在不斷推進著墻材革新、節(jié)能減排、綠色環(huán)保等工作[1]。作為加氣混凝土制品的其中一種技術(shù)，蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)也逐漸得到成熟的發(fā)展。但在實際生產(chǎn)過程中，該技術(shù)還存在部分問題，本文基于此對其生產(chǎn)過程現(xiàn)狀進行分析，探討其問題解決對策。

1蒸壓加氣混凝土板

蒸壓加氣混凝土板屬于加氣混凝土制品之一，其在原料、工藝配比以及過程中都具有較為嚴格的要求。在生產(chǎn)過程中，其主要原材料為硅砂、水泥以及石灰等，在網(wǎng)片配筋上的焊接鋼筋經(jīng)特殊防銹液處理，制作方式通常會采用高溫高壓蒸汽進行養(yǎng)護，以此制成的多孔硅鹽制品具有較高的性能。在應(yīng)用優(yōu)勢上，蒸壓加氣混凝土板材質(zhì)高強，放射性低，耐火、隔熱、隔聲效果優(yōu)良，并且在施工安裝上方便快捷，具有多種組合樣式[2]。在板材墻體應(yīng)用上，還具有較為優(yōu)良的抗震性能，是一種綠色環(huán)保、可循環(huán)利用的綠色建材。一般在鋼結(jié)構(gòu)的新建、改建以及擴建上得到廣泛應(yīng)用，同時也應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)、民用建筑中。

2蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)中的常見的問題

（1）原材料問題。相較于蒸壓加氣混凝土砌塊，在原材料和工藝上，蒸壓加氣混凝土板的要求更加嚴格。產(chǎn)品在預(yù)養(yǎng)過程中不宜選擇會消解過快的石灰，否則會造成產(chǎn)品出現(xiàn)大量冒泡、過度沉降等問題，嚴重的話會出現(xiàn)塌模、報廢，偏細的鋁粉（膏）能確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性生產(chǎn)[3]。一般在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)過程中，其發(fā)氣材料與料漿產(chǎn)生的化學反應(yīng)會釋放氣體，進而形成的氣孔多細小而均勻密閉。因此在氣孔結(jié)構(gòu)的蒸壓加氣混凝土形成過程中，會結(jié)合鋁粉發(fā)氣與加氣混凝土料漿稠化過程，在鋁粉選擇上要其具有大量金屬鋁含量，鋁粉細度和顆粒形狀也具有一定的要求，這樣才能確保發(fā)氣曲線適當。

（2）網(wǎng)片制作和定位問題。通常在蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)過程中，最重要的環(huán)節(jié)就是鋼筋網(wǎng)片制作，板材在生產(chǎn)中的成本以及其質(zhì)量會受到網(wǎng)片質(zhì)量好壞的直接影響。網(wǎng)片需要平整、尺寸精確，才能合格的網(wǎng)籠質(zhì)量提供保障，因此在制作鋼筋網(wǎng)片時，需要注意其平整度與精度，確保焊點的牢固性，通過專用的防銹液做好鋼筋的防銹處理，最后則需要做好組裝和定位網(wǎng)籠位置。在蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)的澆筑過程中，能否順利進行澆注與網(wǎng)籠制作是否標準有直接聯(lián)系，甚至還增加坯體在翻轉(zhuǎn)和切割時的困難度。

（3）蒸壓養(yǎng)護問題。在蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)過程中，最重要的階段就是蒸壓氧化，會直接對制成品質(zhì)量產(chǎn)生影響[4]。相比蒸壓混凝土砌塊，其板材生產(chǎn)更為復(fù)雜，如果不規(guī)范的進行蒸養(yǎng)操作，很容易對板材成品造成影響，導(dǎo)致板材缺陷。而在蒸壓養(yǎng)護過程中，最容易出現(xiàn)的就是坯體粘連和掉角開裂問題。一般坯體會因自身的重量導(dǎo)致對切縫造成壓縮，同時物料會發(fā)生水化反應(yīng)，雙重反應(yīng)下坯體就會形成黏結(jié)層，使坯體粘連。蒸壓養(yǎng)護時的溫度、壓力變化會改變板材坯體和鋼筋膨脹系數(shù)，兩者之間不同步就會發(fā)生裂紋現(xiàn)象。

3蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)中常見問題的解決對策

（1）注重原材料的進廠驗收及檢測。為了確保蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)質(zhì)量，就要重視板材原材料選擇，制定一個嚴格的檢測制度以及標準，加強相關(guān)工作人員對原材料的重視力度。在進行生產(chǎn)前，需抽樣檢查石灰、硅砂、石膏、鋁粉等主要原材料，確保在生產(chǎn)廠中沒有檢測不合格的原材料。檢測完成后需在密封罐中儲存石灰、水泥，防止因潮解降低材料性能，同時在生產(chǎn)過程中還需注意不能長期積壓原材料，要盡快使用[5]。在儲存原材料時，不同材料需要慎重儲存，堆場或者庫房內(nèi)放置硅砂、石膏等，干燥庫房內(nèi)單獨放屬于易燃物品的鋁粉。

（2）控制網(wǎng)片制作工藝過程。在鋼筋網(wǎng)片制作過程中，需要確保鋼筋具有一定的強度性，焊接完成后檢測是否存在漏焊、開焊的網(wǎng)片（籠），嚴格按照相關(guān)誤差標準控制鋼筋端頭整齊度、網(wǎng)片對角線長度，在澆筑時不能用超出規(guī)定標準的網(wǎng)片（籠）。同時在澆筑前還需對焊接后的網(wǎng)片（籠）進行焊接處理，保證板材具有較長的使用壽命。

（3）掌握蒸壓釜的壓力和溫度。在材料選擇上，可使用慢消解石灰，有利于解決在養(yǎng)護階段板材坯體和鋼筋膨脹不同步的問題，進一步減少蒸壓養(yǎng)護過程中可能會出現(xiàn)的問題。同時在蒸壓養(yǎng)護階段，還需要嚴格控制蒸壓釜中的壓力和溫度。坯體與蒸養(yǎng)釜溫度存在較大差異時，可需提前對坯體進行降溫，或者對蒸養(yǎng)釜進行預(yù)熱，避免因環(huán)境溫度影響成品質(zhì)量。

4結(jié)束語

綜上所述，蒸壓加氣混凝土板材的生產(chǎn)具有一定的復(fù)雜性，因此在生產(chǎn)過程中需嚴格把控各方面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括原材料選擇、工藝制造、生產(chǎn)澆注等各個方面。提高了蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量，才能確保企業(yè)經(jīng)濟效益提高，以及其企業(yè)形象不會受到影響。而在板材成品質(zhì)量中，最根本的保證就是對生產(chǎn)工藝的控制，因此，在實際工作中，需注重蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題以及不足，并及時提出有效解決措施。

參考文獻

[1] 周沖，劉若南，王羽，等.蒸壓加氣混凝土板技術(shù)研究與應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2020（8）：27-30.

[2] 唐明陽，曾進金，覃凱.淺論蒸壓加氣混凝土制品粘連的成因分析及解決的措施[J].磚瓦，2020，387（3）：38-40.

[3] 劉歡，劉濤，陳小樓.蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)及應(yīng)用分析[J].四川建材，2020（7）：8-9.

[4] 紀光新，封驊驊.蒸壓加氣混凝土墻板應(yīng)用和常見質(zhì)量問題防治措施[J].中小企業(yè)管理與科技，2019，563（1）：153-154.

[5] 朱冠良.蒸壓加氣混凝土砌塊全項目檢測問題分析[J].低碳世界，2020，199（1）：143-144.