摘 要：四川石化化工區(qū)中間產(chǎn)品罐區(qū)常壓罐區(qū)設(shè)有3臺(tái)5000m3裂解汽油罐，由中國(guó)昆侖工程公司（原中紡院）EPC總包，中石化二建承建。2009年11月28日開(kāi)工建設(shè)，2013年9月建成中交，2014年5月正式投入使用。裂解汽油罐組形式為內(nèi)浮頂罐，操作溫度為40℃，操作壓力為常壓，用于接受乙烯裝置汽油汽提塔塔底及脫丁烷塔塔底的裂解汽油，每小時(shí)收料55t，送至35萬(wàn)t/a汽油加氫裝置的作為進(jìn)料，采用一臺(tái)收料、一臺(tái)脫水、一臺(tái)付料的操作模式。該罐采用的是Q235B材質(zhì)，共6圈層，第一圈層設(shè)計(jì)16mm，每層減少2mm，依次遞減至6mm，腐蝕裕量為2mm。由于525-V-2001B裂解汽油罐在收料及脫水過(guò)程中，儲(chǔ)罐罐底存有一定液位的罐底水。而原始設(shè)計(jì)除罐內(nèi)壁頂部1m范圍內(nèi)及拱頂內(nèi)表面設(shè)計(jì)上有防腐涂層以外，該儲(chǔ)罐罐底板上表面、浮盤(pán)下表面、罐壁內(nèi)表面均無(wú)防腐涂層。經(jīng)過(guò)近5年的使用，2019年對(duì)裂解汽油罐進(jìn)行了腐蝕情況檢查。

關(guān)鍵詞：內(nèi)浮頂罐;裂解汽油;腐蝕;防腐

1 工藝運(yùn)行條件

1.1 罐底水

根據(jù)裂解汽油罐罐底水化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)可以看出，罐底水中含有有一定量的氯化物、硫化物等腐蝕性介質(zhì)，日常運(yùn)行pH值偏低均，鐵離子含量較高。

2 現(xiàn)場(chǎng)檢查情況

2.1 罐底檢查

檢查罐底發(fā)現(xiàn)罐底有多處堆積有腐蝕脫落層，罐底板、排污口、進(jìn)料管、支撐、管口等表面均無(wú)防腐層，且均有浮銹，部分接管上有一層較厚腐蝕產(chǎn)物，罐底板無(wú)明顯點(diǎn)蝕、坑蝕現(xiàn)象。

2.2 罐壁檢查

檢查罐壁發(fā)現(xiàn)罐壁板、接管、支撐無(wú)防腐涂層，表面有浮銹，靠近浮盤(pán)處有一層腐蝕產(chǎn)物，壁板無(wú)明顯點(diǎn)蝕、坑蝕現(xiàn)象。

2.3 浮盤(pán)檢查

檢查浮盤(pán)發(fā)現(xiàn)浮盤(pán)下底板無(wú)防腐涂層，表面有浮銹，浮盤(pán)頂板防腐層整體完好，局部有脫落現(xiàn)象，局部有10%涂層鼓包脫落現(xiàn)象。浮艙內(nèi)防腐層出現(xiàn)密集點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，浮盤(pán)人孔、接管防腐層明顯腐蝕脫落。

2.4 罐上部檢查

檢查罐壁板上部發(fā)現(xiàn)除靠近罐頂處均無(wú)防腐涂層，表面有浮銹。罐頂板及罐壁板靠近罐頂1m處防腐涂層完好。

3 檢驗(yàn)分析情況

沈陽(yáng)中科韋爾腐蝕控制技術(shù)有限公司。

3.1 垢樣分析情況

對(duì)罐壁垢樣采用了X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡及能譜分析。通過(guò)能譜及XRD檢測(cè)分析，與標(biāo)準(zhǔn)譜圖對(duì)比顯示，垢樣中的主要成分均為Fe2O3，其次還含有微量的C、S元素。

3.2 測(cè)厚情況

采用超聲波測(cè)厚儀，儀器型號(hào)為27MG，精度為0.01mm。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 11344-2008《無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法》。根據(jù)2019年3月的定點(diǎn)測(cè)厚結(jié)果，與2018年的測(cè)厚數(shù)據(jù)對(duì)比未發(fā)現(xiàn)明顯減薄點(diǎn)，與2015年初始測(cè)厚數(shù)據(jù)對(duì)比計(jì)算腐蝕速率，腐蝕速率均小0.1mm/a，在正常范圍內(nèi)，測(cè)厚數(shù)據(jù)及示意圖如上。

4 結(jié)論

由于裂解汽油罐在運(yùn)行過(guò)程中儲(chǔ)罐底存有一定液位的水（30～40cm），且罐底水中含有硫化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，存在H2S+HCl+H2O腐蝕環(huán)境，而查閱該罐的防腐層設(shè)計(jì)資料，除罐內(nèi)壁頂部1m范圍內(nèi)及拱頂表面設(shè)計(jì)上有防腐涂層以外，該儲(chǔ)罐底板上表面、浮盤(pán)下壁內(nèi)無(wú)防腐涂層，未經(jīng)防腐的壁板表面均暴露在該腐蝕環(huán)境中，從而導(dǎo)致了罐底板、壁板、接管的腐蝕。結(jié)合歷年測(cè)厚情況，儲(chǔ)罐的壁板、頂壁板、頂腐蝕在正常范圍，罐底板及內(nèi)接管通過(guò)宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯點(diǎn)蝕、坑現(xiàn)象?；谝陨锨闆r，對(duì)裂解汽油罐的防腐應(yīng)采取以下做法：

4.1 半防腐

依據(jù)近5年來(lái)汽油儲(chǔ)罐運(yùn)行狀況，根據(jù)這次腐蝕檢查結(jié)果，考慮采用半防腐。只對(duì)儲(chǔ)罐1.5m以下包括罐底板、罐內(nèi)壁、浮盤(pán)支撐及導(dǎo)向桿等所有附件做防腐，這樣可以節(jié)省大量成本和縮短檢修工期。

4.2 嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量

涂料防腐嚴(yán)格執(zhí)行GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》、SH/T 3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》防腐施工規(guī)范和涂料涂裝工藝，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 浮盤(pán)、浮艙無(wú)需防腐

浮盤(pán)、浮艙接觸介質(zhì)主要為裂解汽油液體、油氣及氮?dú)?，無(wú)氧氣，無(wú)腐蝕環(huán)境，因此無(wú)需防腐。

4.4 定期切水

在運(yùn)行期間嚴(yán)格執(zhí)行罐底水切水制度，定期對(duì)罐底水進(jìn)行分析。

作者簡(jiǎn)介：

劉益材（1985- ），男，四川成都人，碩士，工程師，從事工作：工藝管理。