王 銳
(京能十堰熱電有限公司,湖北十堰442000)
某電廠1、2號(hào)汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn),為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸雙排汽、濕冷、雙抽汽、凝汽式汽輪機(jī)。作為三缸兩排汽、單軸布置的抽汽凝汽式機(jī)組,汽輪機(jī)高壓部分設(shè)計(jì)為雙層缸;低壓缸為對(duì)稱分流式三層缸結(jié)構(gòu),軸承座在低壓外缸上。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組成一個(gè)軸系,整個(gè)軸系支承在8個(gè)軸承上,汽輪機(jī)6個(gè)支持軸承(1、2、3、4號(hào)為可傾瓦軸承,5、6號(hào)為橢圓軸承,均為單側(cè)進(jìn)油,另一側(cè)開有排油孔,上瓦開周向槽)分別裝在前軸承箱、高中壓軸承箱、中低壓軸承箱和低壓后軸承箱上,還有一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的推力軸承,推力軸承分為工作推力瓦和定位推力瓦,承受軸向推力,成為軸系的相對(duì)死點(diǎn)。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),軸向推力向后,由位于轉(zhuǎn)子推力盤后端(電機(jī)側(cè))的工作推力瓦承受。
2018年11月29日,1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)定速3 000 r/min后,主油泵入口油壓0.2 MPa,主油泵出口油壓1.55 MPa,潤(rùn)滑油壓0.294 MPa。停交流輔助油泵,停啟動(dòng)油泵后,主油泵入口油壓0.14 MPa,主油泵出口油壓1.5 MPa,潤(rùn)滑油壓在0.159~0.187 MPa波動(dòng)。關(guān)閉潤(rùn)滑油供密封油手動(dòng)總門后,潤(rùn)滑油壓周期性波動(dòng)現(xiàn)象消失,開啟手動(dòng)門后油壓開始波動(dòng),此現(xiàn)象從投產(chǎn)一直持續(xù)到機(jī)組2019年10月C修結(jié)束。
通過調(diào)取DCS曲線發(fā)現(xiàn),密封油真空油箱油位和潤(rùn)滑油壓呈現(xiàn)同步周期性波動(dòng),正常情況下密封油真空油箱油位在浮球閥作用下是保持不變的,正是由于油位的波動(dòng)引起了潤(rùn)滑油供密封油供油量周期性變化,導(dǎo)致主機(jī)潤(rùn)滑油壓周期性波動(dòng)。
(1)真空油箱油位是由其內(nèi)部浮球閥控制的,浮球閥調(diào)節(jié)失靈必然會(huì)導(dǎo)致油位周期性波動(dòng)。
(2)1號(hào)機(jī)由于真空油箱油位偏高,油箱內(nèi)存在大量泡沫,通過油面鏡無法直觀判斷浮球閥是否有卡澀現(xiàn)象。通過對(duì)照2 號(hào)機(jī)真空油箱油位發(fā)現(xiàn),2 號(hào)機(jī)真空油箱油位維持在430 mm,而1號(hào)機(jī)組在480 mm左右,真空油箱油位越高,油箱內(nèi)油氣分離空間越小,油中水分不能及時(shí)析出,進(jìn)而在油面上產(chǎn)生大量氣泡,致使真空油箱出現(xiàn)虛假油位,浮球閥調(diào)節(jié)失真,動(dòng)作延遲,無法維持密封油供油量穩(wěn)定,時(shí)大時(shí)小,引起潤(rùn)滑油壓波動(dòng)。
(1)關(guān)小潤(rùn)滑油供密封油手動(dòng)門,密切監(jiān)視密封油系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
在浮球閥是否卡澀尚未定論條件下,可以通過關(guān)小潤(rùn)滑油供密封油手動(dòng)門,將潤(rùn)滑油和密封油這兩個(gè)系統(tǒng)的相關(guān)性降低來減小這種波動(dòng),但這存在一定的風(fēng)險(xiǎn),需要監(jiān)盤人員密切監(jiān)視密封油系統(tǒng)運(yùn)行情況。
(2)利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì),對(duì)浮球閥的調(diào)節(jié)狀況進(jìn)行試驗(yàn)。
C修期間通過對(duì)浮球閥調(diào)節(jié)狀況進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)浮球閥在油箱油位較高時(shí)調(diào)節(jié)線性明顯變差,需重新對(duì)浮球閥調(diào)節(jié)范圍進(jìn)行整定。
(3)對(duì)密封油真空油箱的油位進(jìn)行調(diào)整,保證足夠的油氣分離空間,同時(shí)保證真空油箱的真空度在廠家要求的范圍內(nèi)。
C修期間,將真空油箱油位由480 mm降至430 mm,油氣分離空間增大,在保證油箱負(fù)壓的條件下,油箱內(nèi)部泡沫明顯減少,這對(duì)浮球閥的正常調(diào)節(jié)也是非常有利的。
2019年10月1號(hào)機(jī)組C修期間,對(duì)真空油箱浮球閥進(jìn)行重新整定,使真空油箱油位由480 mm調(diào)整至430 mm。2019-10-16,1號(hào)機(jī)組啟動(dòng),3 000 r/min定速后潤(rùn)滑油壓、真空油箱油位波動(dòng)現(xiàn)象消失,潤(rùn)滑油壓穩(wěn)定在0.17 MPa,潤(rùn)滑油供密封油手動(dòng)總門全開。
(1)真空油箱油位維持在430 mm左右,過高、過低油位均不利于密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行。
(2)定期對(duì)浮球閥的動(dòng)作情況進(jìn)行觀察,避免浮球閥卡澀引起油箱油位波動(dòng)。
(3)保證真空油箱真空度在-90~95 kPa,以保證油氣分離效果,保證浮球閥調(diào)節(jié)正常、氫氣純度合格。
2018年12月6日,1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)后進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器特性試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)7、8瓦振動(dòng)隨勵(lì)磁電流增大有上升趨勢(shì),具體如表1所示。后續(xù)在長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月的運(yùn)行過程中,7瓦振動(dòng)一直伴隨機(jī)組負(fù)荷升高而增大,最高至130 μm,負(fù)荷降低后振動(dòng)有所減小,但無法下降至原有值。
2019年10月1號(hào)機(jī)組C修完成后,加負(fù)荷至170 MW后7瓦振動(dòng)升高至110 μm,其后一直維持在110 μm左右,與機(jī)組負(fù)荷變化相關(guān)性減弱。
表1 勵(lì)磁電流與發(fā)電機(jī)振動(dòng)關(guān)系
正常發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的電磁力在轉(zhuǎn)子直徑方向是均衡的,不會(huì)引起轉(zhuǎn)子振動(dòng),但當(dāng)轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生故障或者靜子空間氣隙不均勻時(shí),轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生不對(duì)稱電磁力,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子振動(dòng)增大,一般不對(duì)稱電磁力的頻率與轉(zhuǎn)子工作頻率相符。1號(hào)機(jī)組7瓦振動(dòng)根據(jù)發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)、短路試驗(yàn)數(shù)據(jù),基本可以排除電磁力不對(duì)稱。通過調(diào)取TDM譜圖發(fā)現(xiàn)振動(dòng)頻率以一倍頻為主,含有少量二倍頻,進(jìn)動(dòng)方向?yàn)檎M(jìn)動(dòng)[1]。
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一倍頻振動(dòng)大一般有以下幾個(gè)原因:
(1)現(xiàn)場(chǎng)和制造廠平衡轉(zhuǎn)子的支撐條件存在差異。制造廠高速動(dòng)平衡機(jī)上的軸承和軸承座與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組的實(shí)際情況不可能完全相同,甚至有較大差異[2]。
(2)單轉(zhuǎn)子和軸系的差別。轉(zhuǎn)子連成軸系以后,振動(dòng)要受到相鄰軸承的影響,如果相鄰軸承轉(zhuǎn)子平衡狀況不好,必定會(huì)影響已經(jīng)平衡好的轉(zhuǎn)子的振動(dòng),另外還要受到聯(lián)軸器連接狀況和聯(lián)軸器本身狀況的影響,從各瓦軸心位置圖可以看出6、7瓦軸心位置偏離軸承中心較多,所以低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器對(duì)中將是檢查的重點(diǎn)工作。
(3)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的熱彎曲。熱彎曲是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子常見的質(zhì)量不平衡的一個(gè)來源,它的產(chǎn)生是由于轉(zhuǎn)子的通風(fēng)冷卻不均勻或電流作用,通風(fēng)不均是最重要、最常見的原因。此外,機(jī)組運(yùn)行時(shí),發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣材料絕緣變化,槽楔裝配緊力不均勻,端部繞組絕緣配合不良及與中心環(huán)間隙不足,都可能引起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱彎曲,這些熱彎曲大部分是暫態(tài)彎曲,但也要引起足夠重視,否則長(zhǎng)期振動(dòng)超標(biāo),必然威脅設(shè)備安全運(yùn)行。
7瓦振動(dòng)一直未從根本上解決,建議從以下幾個(gè)方面著手:
(1)機(jī)組運(yùn)行中密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)冷熱風(fēng)溫、冷熱風(fēng)溫差,溫差大時(shí)及時(shí)對(duì)氫冷器各手動(dòng)門開度進(jìn)行調(diào)整。
(2)定期測(cè)量發(fā)電機(jī)端蓋軸承振動(dòng)、溫度,對(duì)發(fā)電機(jī)軸承剛度、形變進(jìn)行監(jiān)視。
(3)利用停機(jī)機(jī)會(huì),對(duì)低壓缸、發(fā)電機(jī)對(duì)輪重新進(jìn)行連接,避免啟停機(jī)過程中(解列、并網(wǎng)、非同期合閘等)發(fā)電機(jī)扭矩發(fā)生變化引起7瓦振動(dòng)增大。
(4)可通過動(dòng)平衡來減小7瓦振動(dòng),但這可能導(dǎo)致沖轉(zhuǎn)或低負(fù)荷時(shí)7瓦振動(dòng)增大,需謹(jǐn)慎對(duì)待[3]。
汽輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)試是一項(xiàng)漫長(zhǎng)而艱巨的任務(wù),本文對(duì)調(diào)試過程中出現(xiàn)的潤(rùn)滑油壓及密封油真空油箱油位周期性波動(dòng)和7瓦振動(dòng)大的現(xiàn)象進(jìn)行了較為深入的分析,對(duì)其產(chǎn)生的機(jī)理、特征、診斷方法進(jìn)行了一定介紹,但鑒于汽輪機(jī)調(diào)試問題的復(fù)雜性,還需要廣大汽輪機(jī)工作者不斷積累經(jīng)驗(yàn),相互交流,共同進(jìn)步。隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展,借助于各種測(cè)振技術(shù)和分析軟件,對(duì)振動(dòng)頻譜進(jìn)行深入分析將是一個(gè)非常有利的消振工具,以此來更加全面地理解和消除振動(dòng)故障,可以更好地保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。