白 龍

(神東煤炭集團(tuán)洗選中心，陜西 神木 719315)

0 引言

神東煤炭集團(tuán)選煤廠管理模式將選煤廠的管理主要分為：黨政、生產(chǎn)煤質(zhì)、機(jī)電、經(jīng)營4個方面，其中黨政管理主要負(fù)責(zé)黨組織工作的組織落實，生產(chǎn)煤質(zhì)作為選煤廠最主要的管理環(huán)節(jié)，主要通過合理的生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的煤炭，機(jī)電管理是選煤廠賴以生存的基礎(chǔ)條件，機(jī)電管理水平的高低決定了選煤廠的整體管理水平和經(jīng)營狀況，經(jīng)營管理則主要負(fù)責(zé)經(jīng)營成本和經(jīng)營管理措施的落實和管控工作。4個部分密不可分、相輔相成。

1 基礎(chǔ)管理

1.1 設(shè)備包機(jī)

針對選煤廠主要生產(chǎn)設(shè)備制定了包機(jī)管理制度，同一設(shè)備不同工種的包機(jī)人形成相應(yīng)的包機(jī)組，包括維修鉗工、電工、巡視工，在設(shè)備旁邊懸掛包機(jī)組人員明細(xì)，全方位、全時段對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管。同時根據(jù)工種的不同分別采用了不同的包機(jī)方式，鉗工和電工主要負(fù)責(zé)白班的檢修。所以同一臺設(shè)備設(shè)置一名鉗工和一名電工作為檢修主要包機(jī)人，同時將一名其他設(shè)備的主要包機(jī)人設(shè)定為該設(shè)備的輔助包機(jī)人，實現(xiàn)了包機(jī)互補(bǔ)，提高了包機(jī)管理的效果。巡視工采用三班制的生產(chǎn)組織方式，每個班組每天都有人在崗，所以包機(jī)采用不同班組分區(qū)域的方式，班組內(nèi)部所有人共同維護(hù)本班組所承包的設(shè)備[1-2]。

包機(jī)人員必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造原理、操作程序及使用和維護(hù)技術(shù)，同時要求包機(jī)人負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)檢修、日常點檢、文明生產(chǎn)、備件消耗統(tǒng)計，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

1.2 機(jī)電培訓(xùn)

石圪臺選煤廠的機(jī)電培訓(xùn)分為鉗工培訓(xùn)和電工培訓(xùn)，其中鉗工培訓(xùn)按照設(shè)備類型分為以下幾類：①淺槽分選機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、篩機(jī)、泵、空氣壓縮機(jī)板框壓濾機(jī)、加壓過濾等設(shè)備的工作原理、常見故障及處理方式；②液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)；③鉗工、焊工基本知識、技能培訓(xùn)；④軸承組件的安裝與拆除。電工培訓(xùn)分為供配電原理、配線、變頻器、常用傳感器、液位計、料位計、電機(jī)的日常保養(yǎng)、設(shè)備日常點檢、電氣防爆、自動控制編程等培訓(xùn)[3]。

選煤廠機(jī)電培訓(xùn)主要采用理論培訓(xùn)結(jié)合實操培訓(xùn)的模式。建立了鉗工實操培訓(xùn)基地和電工實操基地，配備了常見的軸承組件、二保焊機(jī)、變頻器、自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、配線盤、液位計、自動控制編程系統(tǒng)以及相關(guān)的工器具。極大地方便了員工對理論培訓(xùn)知識進(jìn)行驗證和掌握，促進(jìn)了員工技能的提高。

2 供配電

2.1 供配電管理[4-5]

雙回路供電：每個配電單元的配電系統(tǒng)具有雙回路供電，當(dāng)任何回路出現(xiàn)故障且電源停止時，另一個回路應(yīng)承受設(shè)備的滿負(fù)荷。

檔案管理：要求配電室內(nèi)電氣設(shè)備技術(shù)檔案健全，供電系統(tǒng)圖、電氣設(shè)備布置圖等圖紙資料齊全，并及時更新。

人員培訓(xùn)考核：供電管理人員及崗位工人應(yīng)及時按照國家規(guī)定的培訓(xùn)、考核、復(fù)訓(xùn)時間要求，接受相應(yīng)的合格培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，通過考試并持有證書。

及時應(yīng)對：當(dāng)每個單元的電氣設(shè)備危及人身和操作安全時，應(yīng)立即采取有效措施。

值班移交規(guī)定：值班電工在移交時必須移交存在問題，并及時報告缺陷。

制度規(guī)定：供配電系統(tǒng)要求配備供電系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制、電力傳輸管理方法、干部在崗檢查制度、巡檢制度、電氣設(shè)備檢測制度、設(shè)備定期維護(hù)制度等。

記錄完善：變(配)電室內(nèi)應(yīng)有要害場所登記記錄、巡回檢查記錄、接地電阻測試記錄、漏電保護(hù)試驗記錄、保護(hù)整定記錄、蓄電池維護(hù)記錄、停送電記錄等，保留半年度高壓工作票和開關(guān)操作票，并當(dāng)場保存工單發(fā)票人和工作負(fù)責(zé)人名單。

設(shè)置警示：變壓器室的入口必須張貼“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌。有高壓電氣設(shè)備時，必須在入口和變電站懸掛“高壓危險”字樣的警告標(biāo)志；設(shè)備柜體采用雙重編號管理，標(biāo)明用途，并有停送電的標(biāo)志。變(配)電室內(nèi)需裝設(shè)煙霧傳感器，并將信息接入調(diào)度室工控畫面。

裝置要求：供電裝置的機(jī)電鎖定應(yīng)靈敏可靠；連接緊密、牢固、無過熱現(xiàn)象；瓷瓶不得有裂縫和排放痕跡，并保持清潔。

外來人員管理：外來人員進(jìn)入配電室應(yīng)進(jìn)行登記，并指派專人陪同，否則不得進(jìn)入。

2.2 變配電室巡檢管理[6]

日常檢查：值班負(fù)責(zé)人或電工應(yīng)對操作和備用設(shè)備及周圍環(huán)境進(jìn)行日常檢查，并填寫檢查記錄。

巡檢管理：選煤廠主管領(lǐng)導(dǎo)每周對變配電室巡視一次，每月至少一次夜間巡視，并填寫變配電室巡檢記錄。

處理威脅：在配電室巡檢期間，應(yīng)根據(jù)故障或相關(guān)規(guī)定處理嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全的情況，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

出現(xiàn)以下情況由供配電負(fù)責(zé)人決定根據(jù)需要增加配電室的檢查次數(shù)：①設(shè)備過負(fù)荷或負(fù)荷有明顯增加；②設(shè)備在維修或改裝或長期停用后投入運(yùn)行；③新安裝的設(shè)備投入運(yùn)行；④設(shè)備有缺陷，運(yùn)行中有可疑現(xiàn)象。

3 設(shè)備管理

3.1 潤滑管理[7]

選煤廠機(jī)電設(shè)備多，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位都需要定期進(jìn)行潤滑或者換油，并做好記錄以備查詢，包括電機(jī)及傳動的軸承等。傳統(tǒng)的采用人工記錄、查詢的方式不但效率低而且容易出現(xiàn)錯誤，出現(xiàn)責(zé)任性的問題時不容易查出。同時，人工記錄的油脂種類也容易出現(xiàn)錯誤。往往設(shè)備到了潤滑周期時，檢修人員不能及時發(fā)現(xiàn)造成設(shè)備潤滑遲，進(jìn)而引起一系列的設(shè)備故障。

石圪臺選煤廠以一臺電腦作為Web服務(wù)器，通過ASP服務(wù)器的搭建、網(wǎng)頁制作、數(shù)據(jù)庫的設(shè)計，將所有設(shè)備潤滑點的信息統(tǒng)計并按照潤滑周期，潤滑油的添加種類分類存入到數(shù)據(jù)庫，建立了一個潤滑管理系統(tǒng)網(wǎng)站。網(wǎng)站數(shù)據(jù)庫收錄了全廠所有設(shè)備的潤滑部位，并對應(yīng)其編號，關(guān)聯(lián)了相應(yīng)的潤滑標(biāo)準(zhǔn)。方便對設(shè)備潤滑的記錄及查詢，并能根據(jù)潤滑時間和相應(yīng)潤滑周期自動提醒和報警。同時數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了自動備份，防止記錄數(shù)據(jù)丟失。

潤滑系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用方便了潤滑記錄的操作、查詢，并通過自動提醒、報警功能，提高了工作效率，避免了潤滑不及時造成的設(shè)備缺油問題，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，保證了潤滑制度的嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2 設(shè)備隱患[8]

機(jī)電設(shè)備隱患是指通過點檢、潤滑、日常檢查等手段，檢查出機(jī)電設(shè)備存在影響正常運(yùn)行的隱患。

隱患按A、B、C這3級進(jìn)行排查。A級隱患為中心解決不了需上報公司幫助解決的問題；B級隱患為選煤廠無法解決需要洗選中心協(xié)調(diào)解決的問題；C級隱患為選煤廠可以自己解決的問題。隱患檢查分為2類：日常檢查和月度綜合檢查。日常檢查以上級部門領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門巡查、抽查和廠部自查為主，月度綜合檢查以中心領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門的聯(lián)合大檢查為主。對于B級和C級的隱患，應(yīng)按照“四套”原則及時糾正。對于A級隱患，由中心相關(guān)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)，積極與公司進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織落實整改措施、資金材料、整改時間、整改責(zé)任人，安全管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督整改情況。

隱患檢查管理要求在設(shè)備運(yùn)行之前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并檢查上一次檢查問題的處理結(jié)果，同時填寫記錄。在生產(chǎn)中，每個崗位的巡視人員應(yīng)根據(jù)巡檢路線定期檢查本崗位的所有設(shè)備。如果當(dāng)班生產(chǎn)期間出現(xiàn)停車情況，在確保安全措施到位的情況下，要求對運(yùn)行中無法檢查的部位進(jìn)行快速檢查，并及時報告問題，便于停車檢修時重點維護(hù)。

3.3 檢修工單管理系統(tǒng)[9-10]

選煤廠煤炭的加工工藝復(fù)雜，涉及到配煤、除雜、檢測、采樣制樣、運(yùn)輸、篩分、分選、脫泥、脫介、脫水、配倉、裝車等多個環(huán)節(jié)，采用的設(shè)備種類多，數(shù)量多，所以設(shè)備的日常檢修工作復(fù)雜、工作量大。石圪臺選煤廠對設(shè)備日常檢修采用檢修工單系統(tǒng)進(jìn)行管理，利用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫管理的方法實現(xiàn)人機(jī)交互工作，集匯報、確認(rèn)、反饋和審核于一體，使選煤廠設(shè)備檢修工作更加條理化、規(guī)范化、信息化。

檢修工單管理系統(tǒng)建立在廠區(qū)局域網(wǎng)內(nèi)的系統(tǒng)，由一臺電腦作服務(wù)器，多臺電腦作為客戶終端。該系統(tǒng)把檢修工單按照一定規(guī)則存儲在計算機(jī)數(shù)據(jù)庫中，利用計算機(jī)PHP語言進(jìn)行編寫人機(jī)交互的程序，實現(xiàn)了簡單的操作對數(shù)據(jù)庫內(nèi)容調(diào)用和處理的功能。同時開發(fā)了移動終端掃碼查看、操作檢修工單的功能，實現(xiàn)了信息化操作，匯報和檢修情況實現(xiàn)全員錄入，減少對講機(jī)等繁瑣步驟，使檢修工作效率提高，使得管理更加方便、快捷、高效。

檢修工單管理操作的流程分為4個步驟：①匯報檢修問題；②檢修工完成情況錄入；③主任修改、審核檢修工單；④領(lǐng)導(dǎo)最終審核并鎖定檢修工單。

4 機(jī)電改造

選煤廠針對制約實際生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進(jìn)行了設(shè)備改造，研發(fā)了裝車雙回路液壓控制系統(tǒng)、板框壓濾機(jī)側(cè)杠彎曲變形檢測裝置、板框壓濾機(jī)清洗泵變頻改造、淺槽中煤回收系統(tǒng)、砂水分離器外排矸石泥系統(tǒng)、低壓風(fēng)機(jī)分組分級控制系統(tǒng)等項目，極大地提高了選煤廠機(jī)電管理水平。

4.1 裝車雙回路液壓控制系統(tǒng)

通過對石圪臺洗煤廠快速裝車液壓系統(tǒng)存在問題進(jìn)行分析，在液壓油泵出口處增設(shè)系統(tǒng)油壓調(diào)控閥組(高壓過濾器、溢流閥、卸荷閥和壓力傳感器)。新增閥組前與油泵連接，后與系統(tǒng)執(zhí)行元件串聯(lián)，構(gòu)成獨(dú)立的油壓控制系統(tǒng)。通過閥門切換與原來的油壓控制閥組構(gòu)成一套相對獨(dú)立而互不干擾的油壓控制系統(tǒng)。新增閥組與原閥組并聯(lián)，一用一備，在裝車過程中，某套閥組及管路、閥門一旦故障，可隨時切換備用系統(tǒng)，繼續(xù)正常運(yùn)行裝車。新增閥組的應(yīng)用增強(qiáng)了液壓系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性，大大降低了故障排查時間，提高了液壓系統(tǒng)的應(yīng)急能力和選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益[11]。

4.2 板框壓濾機(jī)側(cè)杠彎曲變形檢測裝置

板框壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中，液壓缸工作壓力為300 bar，最高可達(dá)650 bar。在關(guān)閉壓濾機(jī)、入料和擠壓的過程中，側(cè)杠受力較大，如果出現(xiàn)頭板、尾板、濾板或其它固定件受力不平衡時，都有可能導(dǎo)致側(cè)杠彎曲變形，嚴(yán)重?fù)p壞。解決方式是安裝一組光電開關(guān)在側(cè)杠的兩端位置，利用光電開關(guān)的常閉點，使其一直處于導(dǎo)通閉狀態(tài)。如果側(cè)杠發(fā)生輕微變形，就會擋住光電開關(guān)的檢測光線，使其處于閉鎖開狀態(tài)，立即閉鎖壓濾機(jī)停機(jī)，可有效避免設(shè)備事故的發(fā)生和擴(kuò)大。

4.3 板框壓濾機(jī)清洗泵變頻改造

石圪臺選煤廠煤泥處理設(shè)備板框壓濾機(jī)的濾布清洗采用全自動清洗裝置，清洗泵電機(jī)設(shè)計為工頻運(yùn)行，系統(tǒng)壓力0.15 MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清洗工作所需壓力，導(dǎo)致管路振動大，運(yùn)行噪音大，出口密封、閥門等零部件頻繁損壞，設(shè)備維護(hù)量大，而且對濾布有一定的損傷。

將清洗泵改為變頻控制，正常使用時將電機(jī)頻率調(diào)至35 Hz，系統(tǒng)壓力降至0.1 MPa，清洗壓力降低0.05 MPa，保證了清洗泵的正常運(yùn)行，避免了密封、管路、閥門等的頻繁損壞，減少了對濾布的沖擊，減少了備件的損壞和設(shè)備的維護(hù)量，還可以節(jié)約電費(fèi)，全年可節(jié)約材料消耗和電費(fèi)約2.5萬元。

5 結(jié)語

石圪臺選煤廠通過設(shè)備包機(jī)、機(jī)電培訓(xùn)等基礎(chǔ)管理，提高了員工機(jī)電操作技能和管理責(zé)任心，潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用保證了所有設(shè)備定期潤滑，可靠運(yùn)行，檢修工單的應(yīng)用極大地減少了設(shè)備檢修的復(fù)雜程序，提高了檢修工作效率，促使石圪臺選煤廠的機(jī)電管理水平、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著提高。