魏銘輝,白麗明
TiO2-GO納米復(fù)合材料的制備及其光催化性能的研究
魏銘輝,白麗明
(齊齊哈爾大學 化學與化學工程學院,黑龍江 齊齊哈爾 161006)
以鈦酸四丁酯為鈦源,采用水熱合成法制備了TiO2-GO納米復(fù)合材料.通過FT-IR,SEM,TEM等實驗分析方法對新材料進行表征.選擇模擬染料亞甲基藍溶液對TiO2-GO的降解能力進行考察,最終確定最佳條件為:在染料初始質(zhì)量濃度為15 mg·L-1,pH為4,催化劑用量為20 mg的條件下,對亞甲基藍染料的最大降解率為80.65%.
光催化;TiO2-GO;亞甲基藍
近年來,隨著印染工業(yè)的快速發(fā)展,水體污染問題日益顯著[1],因而尋找一種安全、高效的方法來處理廢水已成為亟待解決的問題[2].光催化氧化技術(shù)[3-4]作為一種新型的污水處理技術(shù)已得到了廣泛研究.1972年Fujishima和Honda[5]首次研究發(fā)現(xiàn),在TiO2半導(dǎo)體單晶電極上經(jīng)紫外光照射后水可以分解產(chǎn)生氫氣,這項研究成果打開了TiO2作為光催化劑的大門.
TiO2半導(dǎo)體材料因其經(jīng)濟成本可控、資源儲備豐富、性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無害、光催化活性高等特點被研究,并且應(yīng)用于光降解催化水污染治理[6-8].同時,由于一些缺點限制了其更加廣泛的應(yīng)用,如帶隙較寬使可見光利用率低,受光激發(fā)產(chǎn)生的電子-空穴對易復(fù)合,光催化反應(yīng)過程緩慢等[9-10].因此,提高TiO2的光催化效率是目前研究的熱點[11].
石墨烯具有大的比表面積、高導(dǎo)電性、良好的透明度和高穩(wěn)定性[12-13],將TiO2與石墨烯結(jié)合,不但可以改善催化劑對染料的吸附性能、增大比表面積,而且有利于催化反應(yīng)過程中光生載流子的分離和輸運,并可以抑制光生電子和空穴的復(fù)合,有助于增強TiO2的光催化能力.
本研究以亞甲基藍為對象模擬染料廢水進行催化降解實驗,探究了催化劑的光催化性能,發(fā)現(xiàn)其在氙燈光源照射下最大降解率為80.65%.
TU-1901型紫外分光光度計(北京普析通用儀器有限責任公司);傅立葉變換紅外光譜儀(美國PE公司);光催化反應(yīng)器(上海比朗公司);透射電子顯微鏡(日立公司);X射線衍射儀(德國BRUKER-AXS);集熱式磁力加熱攪拌器(DF-Ⅱ,江蘇省金壇市醫(yī)療儀器廠),臺式離心機(TGL-16C,上海安亭科學儀器廠);DZF-6090型真空干燥箱(上海躍進醫(yī)療器械有限公司).
鈦酸四丁酯(上海麥克林生化科技有限公司);無水乙醇,亞甲基藍(天津市凱宇試劑廠);濃鹽酸,濃硫酸,濃硝酸(天津市富宇化學試劑廠);石墨粉(天津市福晨試劑廠);硝酸鈉(天津市凱通試劑廠);30%過氧化氫,高錳酸鉀(天津市四通化工廠);超純水(實驗室自制).以上試劑均為分析純.
1.2.1氧化石墨的制備分別稱取5.0 g石墨粉和2.5 g NaNO3放入500 mL燒杯中,并加入120 mL H2SO4,在冰浴條件下強烈攪拌1 h后,將15.0 g KMnO4緩慢加入到燒杯中,持續(xù)冰浴保持低溫,KMnO4滴加完畢后繼續(xù)冰浴1 h,再將燒杯轉(zhuǎn)移到35 ℃水浴鍋中反應(yīng)2 h.然后在常溫水浴條件下滴加250 mL去離子水和50 mL 30% H2O2溶液,置于98 ℃水浴鍋中攪拌,直到完全冷卻至常溫后,用5% HCl和去離子水洗滌至中性,烘箱120 ℃烘干后研成粉末備用.
1.2.2納米TiO2的制備取30 mL無水乙醇,加入30 μL二乙烯三胺,然后滴加1.5 mL鈦酸丁酯(用氨水調(diào)節(jié)pH=9).放入不銹鋼聚四氟乙烯反應(yīng)釜中,然后放入烘箱,設(shè)置180℃反應(yīng)24 h,待樣品冷卻至室溫,用去離子水和無水乙醇洗滌數(shù)次,放入烘箱80℃干燥.再將其放入馬弗爐中450℃煅燒5 h,最后研磨即得到TiO2.
1.2.3TiO2-GO納米復(fù)合材料的制備將0.01 g氧化石墨加入到30 mL去離子水中超聲30 min后離心取上清液,加入10 mL無水乙醇超聲1 h,在GO懸浮液中加入1.0 g TiO2納米粒子,將溶液攪拌2 h,得到均勻的灰色懸浮液.然后將獲得的懸浮液置于40 mL不銹鋼聚四氟乙烯反應(yīng)釜中,在120 ℃下反應(yīng)5 h,將最終產(chǎn)物冷卻到室溫下,再過濾回收.用去離子水和乙醇沖洗,在60 ℃下干燥15 h.
樣品的紅外光譜見圖1.由圖1a可見,在3 426.09 cm-1處存在一個較寬的吸收帶,屬于GO結(jié)構(gòu)中羥基(-OH)的伸縮振動;1 630.88,1 397.32,1 033.53 cm-1處分別是碳碳雙鍵(C=C)、環(huán)氧基(-C(O)C-)、烷氧基(-OCH3)的伸縮振動峰.可見,在GO中包含多種含氧官能團.由圖1b可見,在3 424.48 cm-1處有個較明顯的寬峰,在1 628.63cm-1處也有1個較明顯的峰,可以判斷出這2處峰均為TiO2吸水而產(chǎn)生的水的吸收峰.3 424.48 cm-1處的峰是由于-OH伸縮振動產(chǎn)生的吸收峰,16 28.63 cm-1處的峰是由于-OH彎曲振動產(chǎn)生的吸收峰.然而,在466.31 cm-1處的峰是TiO2的特征吸收峰,證明該物質(zhì)是TiO2.由圖1c可見,在400~700 cm-1范圍內(nèi)出現(xiàn)的平頭峰是Ti-O-Ti和Ti-O-C的特征振動峰,證明TiO2存在;羧基的C=O伸縮振動峰明顯減弱,C-OH伸縮振動峰幾乎未出現(xiàn).說明在復(fù)合材料制備的過程中GO發(fā)生了一定程度的還原,含氧基團有所減少.同時C=C骨架的伸縮振動依然存在,說明復(fù)合材料中碳骨架并沒有發(fā)生改變.
圖1 樣品的紅外光譜
樣品的掃描電鏡圖見圖2.由圖2a可見,制備的氧化石墨是由多個薄片堆疊的層狀結(jié)構(gòu),其表面不平整并且片層邊緣有明顯的褶皺和彎曲;由圖2b可見,合成的TiO2為塊狀,但大小不均勻,有待于調(diào)整實驗條件合成形貌較好的TiO2.由圖2c可見,合成的TiO2-GO大小比較均勻,呈球形,但未能觀察到GO均勻地分布在TiO2上,可能由于TiO2-GO納米復(fù)合材料中GO的添加量較少造成的.
圖2 光催化劑的SEM掃描電鏡
樣品的透射電鏡圖見圖3.由圖3a可見,氧化石墨烯薄如紗狀并且表面存在明顯的褶皺.一方面,因為大量的含氧基團存在于氧化石墨表面,構(gòu)成平面結(jié)構(gòu)的SP2雜化碳原子向SP3雜化碳原子轉(zhuǎn)變;另一方面,因為二維結(jié)構(gòu)在能量上難以維持,而三維結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,因此導(dǎo)致二維結(jié)構(gòu)向三維結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變.石墨片在氧化過程中產(chǎn)生變形和扭曲,從而形成彎曲且褶皺的結(jié)構(gòu),從圖中可以清晰地看到制得的氧化石墨烯并不是理想中的單層結(jié)構(gòu),而是多層結(jié)構(gòu),這可能是由于超聲沒有完全剝離氧化石墨.由圖3b可見,TiO2顆粒呈橢圓形并且團聚在一起.由圖3c可見,TiO2納米顆粒分布在GO上,顏色較深的部分是TiO2顆粒.
圖3 光催化劑的TEM透射電鏡
樣品的廣角XRD圖譜見圖4.由圖4可見,在2=25.4°,37.8°,47.9°,54.4°,62.8°的位置處出現(xiàn)的衍射峰分別對應(yīng)銳鈦礦型TiO2(101)(112)(200)(105)(211)的5個晶面衍射峰,將數(shù)據(jù)與[JCPDS card No.21-1272]卡片進行對照,證明TiO2-GO中的TiO2為銳鈦礦型,由此確定了制備的二氧化鈦的晶型結(jié)構(gòu).由于GO的負載量較少,所以在圖中并不能觀察到明顯的吸收峰.
圖4 TiO2,TiO2-GO的XRD圖譜
取50 mL,10 mg·L-1的亞甲基藍溶液置于光催化試管,分別稱取10 mg TiO2和TiO2-GO,同攪拌轉(zhuǎn)子一并放入管中,將其放置在不接通光源的光化學反應(yīng)儀中進行避光攪拌,按照時間節(jié)點取出上清液測量,在染料最大吸收波長664 nm處測量其吸光度值.吸光度描繪曲線在30 min后逐漸平緩,吸光度達到一定值后增長緩慢,說明實驗吸附趨近飽和,達到吸附-脫附平衡(見圖5).
圖5 TiO2-GO,TiO2吸附曲線
取50 mL 10 mg/L的亞甲基藍溶液5份置于光催化試管,分別加入20 mg復(fù)合催化劑(TiO2-GO),調(diào)節(jié)pH,避光30 min后氙燈(300 W)照射120 min,在pH=4的條件下催化劑(TiO2-GO)對亞甲基藍的降解率高達80.32%(見圖6).這是由于亞甲基藍是一種陽離子染料,易與溶液中的H+發(fā)生競爭吸附,從而占據(jù)催化劑表面的活性基團,所以當pH較小時,不利于吸附反應(yīng)的進行.隨著溶液的pH增大,-OH的猝滅速度增快,從而導(dǎo)致降解率下降.
圖6 溶液pH對光催化活性的影響
分別取不同初始質(zhì)量濃度的亞甲基藍溶液加入光催化試管,調(diào)節(jié)pH=4,分別加入20 mg/L的催化劑,避光30 min后氙燈(300 W)照射120 min.在亞甲基藍溶液初始質(zhì)量濃度為10 mg/L的條件下,復(fù)合催化劑(TiO2-GO)對亞甲基藍的降解率高達80.16%.當染料初始質(zhì)量濃度大于10 mg/L時,降解率隨染料質(zhì)量濃度的增高逐漸降低(見圖7).這是由于染料分子數(shù)量過多,吸附在催化劑表面的染料分子不能充分利用光源,同時吸附位點飽和,多余的染料難以被及時捕獲降解,從而導(dǎo)致染料降解率降低.
圖7 染料初始質(zhì)量濃度對光催化活性的影響
取10 mg/L的亞甲基藍溶液,調(diào)節(jié)pH=4,增加催化劑的用量,確定降解最大值.在復(fù)合催化劑(TiO2-GO)用量為20 mg的條件下,其對亞甲基藍的降解率高達80.65%.降解率由高到低依次為20 mg>25 mg>15 mg>10 mg>5 mg(見圖8).這是由于催化劑是將染料分子吸附到催化劑的表面,然后再進行光催化降解,過少的TiO2-GO不能較好地吸附亞甲基藍染料分子,而過多的TiO2-GO將亞甲基藍染料分子吸收到其表面后,光不能很好地照射.
圖8 TiO2-GO的用量對光催化活性的影響
光催化技術(shù)是處理工業(yè)染料廢水最有前途的技術(shù)之一.本研究制備的TiO2-GO納米復(fù)合材料通過對模擬染料亞甲基藍的降解實驗表明,其催化活性較高并且性能穩(wěn)定,對環(huán)境沒有污染,是一種高效環(huán)保的催化劑,具有良好的應(yīng)用前景和巨大的廢水處理潛力.
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Study on preparation and photocatalytic activity of TiO2-GO nanocomposites
WEI Minghui,BAI Liming
(School of Chemistry and Chemical Engineering,Qiqihar University,Qiqihar 161006,China)
Tetrabutyl titanate was used as the titanium source,and TiO2-GO nanocomposites were prepared by hydrothermal synthesis.The new materials are characterized by FT-IR,SEM,TEM and other experimental analysis methods.The simulated dye methylene blue solution was selected to investigate the degradation ability of TiO2-GO,and the best conditions were finally determined as follows,the initial dye concentration is 15 mg·L-1,the pH is 4,and the catalyst dosage is 20 mg.The maximum degradation rate of Methylene blue is 80.65%.
photocatalysis;TiO2-GO;Methylene blue
O69
A
10.3969/j.issn.1007-9831.2020.11.013
1007-9831(2020)11-0061-06
2020-07-29
齊齊哈爾大學研究生創(chuàng)新科研項目(YJSCX2019032);黑龍江省優(yōu)勢特色學科——“植物性食品加工技術(shù)特色學科”專項(YSTSXK201841);黑龍江省教育廳項目(135309451)
魏銘輝(1995-),男,甘肅平?jīng)鋈?,在讀碩士研究生,從事光催化材料制備研究.E-mail:740433574@qq.com
白麗明(1968-),女,黑龍江齊齊哈爾人,教授,博士,從事光催化材料制備研究.E-mail:blm68@163.com