工業(yè)廠房地面現(xiàn)狀及存在問題分析

白 璐 孟 昌

中國航發(fā)西航資產(chǎn)管理與建設(shè)部（710021）

0 引言

影響產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量因素有很多，操作人員的水平、機(jī)械設(shè)備、材料、方法、環(huán)境因素等。其中前四項(xiàng)是主要因素，是生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。 環(huán)境是外部影響因素，環(huán)境的好壞間接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但在一定條件下，可產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

環(huán)境因素主要包括自然環(huán)境因素、社會(huì)環(huán)境因素、管理環(huán)境因素和作業(yè)環(huán)境因素[1]。其中作業(yè)環(huán)境因素主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)、照明、安全防護(hù)、地面狀況等。 大量文獻(xiàn)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的討論主要集中在前幾類，文章針對(duì)工業(yè)廠房、庫房地面的現(xiàn)狀對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響作出詳細(xì)的分析， 并提出改進(jìn)措施。

1 廠房各類地面的技術(shù)要求及特點(diǎn)

某企業(yè)工業(yè)廠房、 庫房地面類型大致劃分為四大類，即環(huán)氧自流平地面、水磨石地面、固化劑地面及新材料-耐磨防油滲雙纖維環(huán)氧卷材地面。

1.1 環(huán)氧自流平地面

環(huán)氧自流平是一種低黏度、 無溶劑的環(huán)氧樹脂類涂料。 適用于中等負(fù)荷的工業(yè)廠房、庫房地面。

1.1.1 技術(shù)要求

1）地面基層處理要求:徹底清理地面上的所有油漆、雜質(zhì)等垃圾；把地坪上的水泥浮漿、疏松部分、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑和其它污染物必須用帶有吸塵設(shè)備的噴砂機(jī)進(jìn)行處理。 地面和基層及周邊和角部用角磨機(jī)打磨；做好不施工區(qū)域的成品保護(hù)；要求地面基層平整、清潔、干凈。

2）地面底涂施工要求:保證底涂的均勻性；待底涂固化后，方可施工中涂。

3）地面中涂施工要求:要求中層漆刷兩遍，每遍的干燥時(shí)間為 24 h； 中層的漆用量為 0.27～0.31 kg/m2。

4）地面面涂施工要求:刷完中涂后24 h 做面涂， 通道面涂用量 1.20 kg/m2， 設(shè)備區(qū)面涂用量0.17～0.20 kg/m2。

1.1.2 特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):整體無縫，不起塵，易清潔，可滿足高潔凈度工業(yè)廠房的要求；顏色可任意選擇、搭配，美觀度極佳；防水、抗?jié)B、耐磨、韌性較好；與基層粘貼牢固，在施工質(zhì)量保證的前提下不脫層、不開裂。

缺點(diǎn):因其分子結(jié)構(gòu)極為密實(shí)，地下潮氣無法透過，若一層地面混凝土基層未做防潮隔離層，一旦地下潮氣過大，容易將地面涂層頂起，形成鼓包，破裂后導(dǎo)致面層脫落。 抗劃傷性能較差，砂礫、鐵屑等各類尖銳、堅(jiān)硬物體容易劃傷地面。

對(duì)于采用環(huán)氧自流平地面的機(jī)械加工類廠房，通行電瓶車、叉車及產(chǎn)生鐵屑的地面，易出現(xiàn)局部面層開裂、脫落的情況，減少地面的使用年限。

1.2 水磨石地面

1.2.1 技術(shù)要求

1）地面基層處理要求:須將地面清理干凈，包括地面黏結(jié)的砂漿以及表面浮土。

2）施工要求:首先在施工區(qū)域四周設(shè)置面層標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)于預(yù)制水磨石板，需將其提前浸水，按照十字線鋪設(shè)水磨石，待水磨石與砂漿層黏結(jié)好后進(jìn)行磨光、打蠟。

1.2.2 特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):水磨石地面亮度在70 以上，防滑、防塵效果和大理石相似；不易開裂，不會(huì)出現(xiàn)收縮、變形現(xiàn)象。

缺點(diǎn):水磨石屬于混凝土制品，自重較大；抗風(fēng)化、抗腐蝕性較差。

水磨石地面主要用于辦公場所及金屬件倉儲(chǔ)庫房，不適用于機(jī)械加工類廠房地面。

1.3 固化劑地面

1.3.1 技術(shù)要求

1）對(duì)于新做混凝土地面，在養(yǎng)護(hù)7 d 后方可進(jìn)行固化劑施工，且在固化劑施工前，須確?；炷帘砻娓蓛簟⒏稍?。

2）對(duì)于舊混凝土地面，確保滲入的油漬被清理干凈，同時(shí)對(duì)混凝土表面打磨、清洗干凈。

1.3.2 特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):耐磨性能、硬度、抗?jié)B性均優(yōu)于金剛砂耐磨地坪；完全靠浸透起作用，不會(huì)單獨(dú)出現(xiàn)脫層狀況；無需打蠟即可達(dá)到潔凈效果，不起塵，節(jié)約維護(hù)成本；輕度、硬度、外表密實(shí)度在施工完成后立刻有明顯提升，其強(qiáng)度隨著時(shí)間的延長而增加。

缺點(diǎn):材料無色透明，在原有混凝土地面上施工后，仍為混凝土顏色，對(duì)于新做混凝土固化劑地面，可選擇在混凝土中添加顏色，增加施工工序；固化劑完全靠浸透起作用，所以對(duì)于原有混凝土地面沒有修復(fù)作用。

1.4 新材料- 耐磨防油滲雙纖維環(huán)氧卷材地面

環(huán)氧卷材地板利用自動(dòng)涂覆干燥連續(xù)化的生產(chǎn)，高溫固化且固化條件穩(wěn)定，具有較好的固化作用，從而使材料具有較好的理化性能，環(huán)保、安裝簡便。

1.4.1 技術(shù)要求

1）地面基層處理要求:清理干凈地面上的所有油漆、雜質(zhì)等垃圾；地面上的小洞眼修補(bǔ)；水磨石地面進(jìn)行清洗、除油，要求地面基層平整、清潔、干凈。

2）采用專業(yè)膠鋪裝卷材地板。

1.4.2 特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):施工工藝安全環(huán)保，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)、分區(qū)域施工，各工序時(shí)間間隔短，沒有揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)和有毒氣體；材料整體性能較好，鋪裝完成后更加美觀， 可滿足高潔凈度工業(yè)廠房的要求；覆蓋性能很好，且材料抗拉伸、抗沖擊性能好，可有效避免因局部基層開裂引起的面層變化。

缺點(diǎn):抗劃傷性能較差，砂礫、鐵屑等各類尖銳、堅(jiān)硬物體容易劃傷地面。

2 廠房各類地面存在的問題及原因分析

2.1 環(huán)氧自流平地面

某廠房原有地面采用環(huán)氧自流平地面，其中設(shè)備區(qū)域?yàn)楸⊥?，通道為自流平?使用過程中發(fā)現(xiàn)，薄涂區(qū)域局部脫落、起皮，通道局部破損嚴(yán)重。

設(shè)備區(qū)域地面在零件、工裝搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞容易導(dǎo)致地面面漆脫落，再加上油漬浸入，致使混凝土基層受到一定污染。 在浸入混凝土基層的油漬清理不干凈情況下，進(jìn)行局部面漆維修很難保證面漆的施工質(zhì)量。 此外，運(yùn)輸通道上零件周轉(zhuǎn)的小推車車輪上的鐵屑對(duì)環(huán)氧自流平地面劃傷也較為常見。

2.2 水磨石地面

水磨石地面具有防滑、抗裂等優(yōu)點(diǎn)，正常使用不易磨損。 所以普通廠房、庫房的水磨石地面較為完好。 對(duì)于機(jī)械加工類廠房的水磨石地面在小推車車輪鐵屑、工裝搬運(yùn)碰撞等外力作用下，地面容易出現(xiàn)局部坑、槽等問題。

2.3 固化劑地面

某廠房原地面為水磨石地面，因廠房西南側(cè)通道地面存在坑、槽等問題，后期改造過程中，在原地面面層上用固化劑做了局部處理， 提升了使用效果。

某機(jī)械加工廠房原地面采用自流平地面，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需使用大量的潤滑油，由于廢油回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致設(shè)備、通道周邊廢油堆積較多，且時(shí)間較長。 自流平面層已開裂、脫落，在以往的維修過程中只對(duì)地面面層自流平進(jìn)行局部處理。 該區(qū)域地面面層開裂、脫落部位的潤滑油、機(jī)油等各類液體已滲透至混凝土層，且滲透較為嚴(yán)重，表層無法徹底打磨清理干凈，所以在最新的一次廠房地面整體改造中面層采用鋰基固化劑施工，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，未發(fā)現(xiàn)面層開裂、脫落等現(xiàn)象。

2.4 新材料- 耐磨防油滲雙纖維環(huán)氧卷材地面

對(duì)于裝配廠房采用新型雙纖維環(huán)氧卷材地面，整體觀感較好，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)面層有局部破損，如鋼平臺(tái)、貨架等，在移動(dòng)過程中劃傷地面，廠房內(nèi)的零件運(yùn)輸小推車車輪粘鐵屑劃傷地面，設(shè)備搬遷運(yùn)輸中劃傷地面等。

該地面不適用于生產(chǎn)過程中有鐵屑、 潤滑油、機(jī)油及有防靜電要求的廠房地面。 對(duì)于有防靜電要求的廠房地面面層應(yīng)采用靜電耗散性材料，明確面層材料的表面電阻率等主要技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)設(shè)計(jì)銅箔或銅絲導(dǎo)電網(wǎng)并與廠房的接地系統(tǒng)可靠連接。

3 改進(jìn)措施

綜合以上分析，將工業(yè)廠房、庫房地面破損的原因及改進(jìn)措施歸納為以下幾點(diǎn)。

3.1 人為破壞

使用過程中管理方法不科學(xué)，致使地面遭受一定程度上的人為破壞，如生產(chǎn)過程中將金屬重物隨意扔到地面，造成地面被砸傷；使用粘有鐵屑的小推車在自流平地面上行走，造成面層劃傷。

使用單位日常生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)地面的使用管理，在搬運(yùn)物品時(shí)，做到輕拿輕放。 將硬質(zhì)小推車車輪更換為橡膠輪，每次使用前認(rèn)真檢查并清除粘在車輪上的鐵屑。

3.2 廠房地基沉降，造成地面裂縫

針對(duì)新建廠房，從技術(shù)層面加強(qiáng)對(duì)地面設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量的管控。

1）在地面設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮擬建廠房功能及工藝要求，制訂合理的地面設(shè)計(jì)方案。

2）施工中應(yīng)確保地面基層的穩(wěn)定性，避免廠房地基沉降，造成地面局部開裂；嚴(yán)格按照規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫，減小地面不均勻沉降引起的裂縫。

3）嚴(yán)格按照地面施工工藝進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

3.3 局部修補(bǔ)，處理不當(dāng)

對(duì)局部破損地面進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)， 僅對(duì)面層維修，未對(duì)破損、滲油的基層進(jìn)行徹底處理，容易造成新舊地面結(jié)合層開裂，導(dǎo)致地面空鼓、裂縫等不利因素。

建議對(duì)問題較多的廠房地面以整體維修代替局部修補(bǔ)，雖然提高了單次維修成本，但整體維修可以減少新舊地面開裂等不利因素，還會(huì)減小因停產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的影響。

4 結(jié)論

工業(yè)廠房、庫房地面的狀況，不僅影響人員的行走安全，在一定程度上直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)、加工過程中零部件運(yùn)輸和儲(chǔ)存的質(zhì)量。 文章通過梳理廠房、庫房地面問題及原因分析并針對(duì)問題提出合理的改進(jìn)措施， 以提高工業(yè)廠房各類地面的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)后續(xù)廠房、庫房地面的改造起指導(dǎo)性作用。