山羊絨精梳紡紗落纖率的影響因素

王 和，王海霞，李發(fā)洲

(寧夏新澳羊絨有限公司，寧夏 銀川 750400)

相對于羊毛纖維，山羊絨纖維長度偏短、強力偏低，因而采用毛紡設(shè)備生產(chǎn)山羊絨紗線有制成率偏低的缺陷，提高制成率是山羊絨紗線產(chǎn)品是否具有較強競爭力的關(guān)鍵[1]。影響精紡山羊絨紗線制成率的因素較多，包括原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作管理、無形損耗、精梳落纖率等，其中精梳落纖率是指精梳工序去除的短絨占進條總量的百分比，精梳落纖在紡紗生產(chǎn)損耗中所占比重最大，因此合理控制精梳落纖率是提高精紡山羊絨紗線制成率的重要途徑之一。

1 山羊絨紗線生產(chǎn)損耗分析

通過對132個純山羊絨紗線生產(chǎn)批次、共14 201.77 kg分梳山羊絨紗線生產(chǎn)統(tǒng)計匯總，得出山羊絨精紡紗線生產(chǎn)各類損耗分布情況，見表1。其中地溝絨指梳毛時的地溝落絨；精梳落纖包括精梳及復精梳2道工序去除的短絨；回條包括制條及前紡2道工序的回條、軟回絲及細紗風箱絨；無形消耗包括回潮損失、未統(tǒng)計的落地毛等。由表1可以看出，在各類損耗當中，精梳落纖占比最大，占總損耗的70%以上。其他各類損耗可通過工藝優(yōu)化及生產(chǎn)管理的科學化、規(guī)范化得到改善，因而合理控制精梳落纖對于提高紡紗制成率極為重要。

表1 山羊絨精紡紗線生產(chǎn)各類損耗分布情況 %

2 影響精梳落纖率的關(guān)鍵因素

山羊絨纖維的長度及細度是決定山羊絨可紡性的主要品質(zhì)指標[2]。紗條中短纖維含量對細紗生產(chǎn)斷頭率以及成紗質(zhì)量具有重要的影響。原料中短絨的含量，染色、和絨、梳毛工序?qū)w維的長度損傷以及對纖維的梳理狀況成為紗條中短纖維含量的決定因素。

2.1 原料的技術(shù)指標

用于山羊絨精梳紡紗的山羊絨品質(zhì)要求較高，根據(jù)產(chǎn)品紗支及制成率要求的不同，對原料平均長度及細度的要求也不同。一般國產(chǎn)白無毛絨要求手排平均長度在36 mm以上，20 mm以下短絨率在17%以下，平均細度在15.5 μm以內(nèi)，蒙古絨要求平均細度在16.5 μm以內(nèi)。近年來，山羊絨纖維的長度逐漸變短、細度逐漸變粗，因此，用于精紡山羊絨的山羊絨品質(zhì)呈逐年下降的趨勢[3]。

企業(yè)紡紗用的山羊絨原料一般是企業(yè)自己分梳或外購無毛絨。山羊絨分梳主要采用的是搭料分梳的方式[4]。企業(yè)在有指向性生產(chǎn)時，為了降低無毛絨中的短絨含量，用于精梳紡紗的無毛絨使用頭檔絨，一般不進行搭料分梳，這種來源形式的無毛絨原料的短絨含量一般在15%以內(nèi)。而外購無毛絨，在和絨時往往會搭配一定量的短絨來降低生產(chǎn)成本，這種來源的無毛絨其短絨含量一般在15%以上，有的甚至高達20%。外購無毛絨盡管短絨率高，但平均長度能達到要求，纖維長度離散過大，對于紗線質(zhì)量的提高十分不利。

2.2 染色對纖維強力的影響

組成山羊絨纖維的基本物質(zhì)為蛋白質(zhì), 其在高溫濕熱條件下, 化學結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)將發(fā)生劇烈變化, 從而導致纖維強力、可紡性等性能變差, 以及纖維彈性降低、蓬松度下降[5]。目前, 減少天然蛋白質(zhì)纖維染色損傷的方法主要有2種:低溫染色工藝和采用保護劑的高溫染色工藝。低溫染色工藝雖然較傳統(tǒng)的高溫染色工藝可以有效提高纖維的強力，減少長度損傷，但在實際生產(chǎn)中, 低溫染色工藝還存在色牢度、染色均勻性及染色重現(xiàn)性等方面的問題[3，6]。

2.3 和絨工序開松強度的影響

紗條回潮率及和絨油劑對制條及前紡生產(chǎn)有著非常重要的影響?；爻甭始昂吐蔬^高，紗條易繞羅拉；過低則易產(chǎn)生靜電，容易繞皮輥，2種情況都會造成生產(chǎn)困難、消耗增加。因此和絨工序在完成多組分原料混合過程后要加入適宜的和絨油劑進行回潮養(yǎng)生，確保后道工序生產(chǎn)的順利進行。

在和絨工序中還需要關(guān)注的一個問題是防止過度開松。不同的和絨次數(shù)對梳理效果的影響很大[7]，為達到混合均勻的目的，和絨機要將原料盡可能地開松為松散狀態(tài)，尤其是原料組分多的生產(chǎn)批次，需要進行多次開松混合。實際上，自動和毛機有極強的開松混合能力，多次開松往往會將原料開松為細小的團狀，在這些細小的團狀中纖維會糾纏在一起，使毛粒增多，這是過度開松造成的。這些糾纏在一起的纖維在后道梳毛生產(chǎn)過程中被拉斷的可能性大大增加，因此造成纖維長度損傷，使紗條中短絨含量增加。為解決這一問題，重點要從改變和絨機開松工藝入手，在保證混合效果的前提下，盡可能地降低開松強度，最大限度地降低纖維的糾纏狀況。

2.4 梳毛工序的長度損傷

精紡梳毛的主要任務(wù)是在梳理成條的前提下，既要保證纖維的混合梳理效果，使纖維成為單纖維狀態(tài)，并沿紗條縱向盡可能地排列順直，又要最大限度地降低對纖維的長度損傷。提高梳理效能和降低纖維的長度損傷是關(guān)鍵，對提高梳理工序的技術(shù)水平至關(guān)重要[8]。梳毛工序的長度損傷是本道工序及上道染色、和絨對纖維強力綜合影響的結(jié)果。因此，梳毛工藝要合理選用針布型號，采取“輕定量、緩速比、大隔距”工藝原則， 以既能降低纖維長度損傷又能最大限度加強對纖維梳理效果的最佳設(shè)備參數(shù)平衡點為基本原則。

2.5 精梳工序落纖率控制

由于精梳機上機紗條中短絨含量較高而下機紗條短絨含量要求較低，因此，需要在精梳機上去掉較多的短絨，其中精梳機的拔取隔距是重要的工藝參數(shù)[10]。因山羊絨纖維的長度偏短，為盡可能提高20 mm以上的長纖維含量，精梳機的拔取隔距以28～30 mm為宜，最大不應超過32 mm，喂入克重應控制在150 g/m以內(nèi)，速度控制在160鉗次/min以內(nèi)。通常情況下，如生產(chǎn)中紗線、原料為散毛染色的紗線產(chǎn)品時，為保證成紗質(zhì)量，精梳機一次去除的短絨量往往不能滿足要求，還需要增加一道復精梳工序，以去掉更多的短絨。大多數(shù)情況下，精梳落纖率在7%～10%之間，復精梳落纖率在1%～5%之間。

3 對比驗證分析

在實際生產(chǎn)中對部分批次的60 Nm/2山羊絨產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進行跟蹤對比，其中投入的分梳山羊絨品質(zhì)指標相近，但色相及和絨工藝不同，梳毛、精梳、復精梳工藝條件相同。不同和絨工藝各工序山羊絨短絨含量及精梳落纖率對比見表2。

表2 不同和絨工藝各工序山羊絨短絨含量及精梳落纖率對比

由表2可以看出：

①在梳毛機工藝參數(shù)不變的情況下，經(jīng)過染色及和絨多次開松比沒經(jīng)過染色且1次開松后的梳毛機出條中的短纖維含量高，其中深色更高，說明染色及和絨的過度開松對山羊絨纖維造成了過大的長度損傷，且深色山羊絨損傷最大。

②雖然本白產(chǎn)品梳毛機出條纖維的平均長度變化不大，但其短絨含量要比原料的短絨含量高，說明梳毛機對纖維存在一定的長度損傷。

③盡管1次精梳去掉的短絨量很多，但精梳機出條中的短纖維含量仍然偏高，需要進行復精梳工序。

④經(jīng)過2次精梳工序后，精梳機出條中短纖維的含量基本趨于一致，能滿足細紗機成紗的要求。但經(jīng)過深色染色及和絨多次開松后，其紗線的精梳落纖率要比淺色、本白色紗線高得多。

4 結(jié)束語

在毛紡設(shè)備上進行山羊絨精紡紗線的加工，其制成率偏低是多種因素綜合作用的結(jié)果，其中染色工序、梳毛工序?qū)w維的長度損傷以及和絨工序?qū)υ系倪^度開松是造成精梳落纖率過高重要的工藝因素。嚴格控制原料質(zhì)量，進行染色、和絨、梳毛工藝改進以降低纖維的長度損傷是降低精梳落纖率、提高產(chǎn)品制成率的關(guān)鍵。