不同成紗系統(tǒng)的精紡羊毛/滌綸平行紗的紗線特征

潘 博，胡田田，劉麗艷，查神愛(ài)，楊瑞華

(1. 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))，江蘇 無(wú)錫 214122； 2. 江蘇陽(yáng)光股份有限公司，江蘇 江陰 214426)

平行紡是20世紀(jì)70年代國(guó)外研發(fā)的一種新型紡紗工藝，也稱包纏紡，用這種紡紗工藝紡制出來(lái)的紗線稱為平行紗[1]，是包纏紗的一種。

平行紗由芯紗和包纏絲2部分組成，其芯紗的纖維沿紗線軸向近似平行排列，不施加捻度；長(zhǎng)絲以螺旋狀包繞在短纖維束的外表面，將短纖維束捆在一起形成平行紗。包繞在短纖維束周圍的長(zhǎng)絲對(duì)短纖維施加的徑向壓力，促使短纖維之間產(chǎn)生必要的摩擦力，從而使平行紗具有相應(yīng)的強(qiáng)力[2-4]。芯紗部分由2根平行單紗組成的情況也被叫做平行紗。

平行紗是花式紗線的一種，可以在織物上作嵌線使用，很大程度上豐富了織物的外觀，受到越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞。平行紗較圈圈紗、竹節(jié)紗等應(yīng)用較少[5]，平行紗主要通過(guò)顏色的配合來(lái)豐富紗線外觀，紗線截面呈圓柱形，紗線連續(xù)均勻。平行紗的形成原理簡(jiǎn)單，其對(duì)設(shè)備的要求較低，既可在專門紡制花式紗的花式捻線機(jī)上紡制，也可由環(huán)錠紡紗機(jī)紡制得到，這也是平行紗除外觀效果外最大的優(yōu)勢(shì)所在[6-7]。本文分別使用花式捻線機(jī)和環(huán)錠紡紗機(jī)紡制2種平行紗，并對(duì)這2種平行紗的紗線性能進(jìn)行檢測(cè)和分析。

1 平行紗的工藝選擇

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

設(shè)計(jì)紡制纖維成分為羊毛/滌綸48/52的平行紗，其中羊毛為線密度為15.15 tex美利奴羊毛，羊毛伸直長(zhǎng)度在80～100 mm之間；滌綸是纖維平均長(zhǎng)度為90 mm、線密度為0.2 tex的滌綸短纖維和線密度為2.2 tex的滌綸長(zhǎng)絲。

主色調(diào)設(shè)計(jì)為藍(lán)色。在條染復(fù)精梳階段將毛條染成深藍(lán)、淺藍(lán)2種顏色，目的是在平行紗上突出混色立體效果。

1.2 紡紗工藝流程

①精梳毛紡工藝流程：原毛→初加工→毛條制造→條染復(fù)精梳→前紡→后紡。

②初加工流程：喂毛→開(kāi)松→洗毛→烘毛。

③毛條制造流程：洗凈毛→和毛→梳毛→理?xiàng)l針梳×3→精梳→整條針梳×2。

④條染復(fù)精梳流程：松球→染色→脫水→復(fù)洗烘干→混條→針梳×2→復(fù)精梳→針梳×2。

⑤前紡流程：混條→前紡針梳×3→粗紗×2。

⑥后紡流程：細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→蒸紗。

1.3 各工序設(shè)備

初加工：LB023型洗毛聯(lián)合機(jī)(無(wú)錫興成印染機(jī)械有限公司)→B262型和毛機(jī)(青島東鑫源機(jī)械制造有限公司)。

毛條制造：B272A型梳毛機(jī)(青島東佳紡機(jī)有限公司)→B302型針梳機(jī)→B303型針梳機(jī)→B304型針梳機(jī)(江陰市百順科技有限公司)→P100精梳機(jī)(意大利圣安德列公司)→B305型針梳機(jī)→B306型針梳機(jī)(江陰市百順科技有限公司)。

條染復(fù)精梳：GC15型松球機(jī)(法國(guó)NSC公司)→GR201型染色設(shè)備(陜西寶成新型紡織機(jī)械有限公司)→LB331型復(fù)洗機(jī)(青島博嘉機(jī)械制造有限公司)→GC15型混條機(jī)→GC15型針梳機(jī)→GC15型針梳機(jī)→PB33型精梳機(jī)(法國(guó)NSC公司)→GC15型針梳機(jī)→GC15型針梳機(jī)。

前紡：B412型混條機(jī)→B423型針梳機(jī)→B432型針梳機(jī)→B442型針梳機(jī)(張家港市海達(dá)興環(huán)保設(shè)備有限公司)→FM5P粗紗機(jī)(法國(guó)NSC公司)→FM8N粗紗機(jī)(法國(guó)NSC公司)。

后紡：IDEA型細(xì)紗機(jī)(意大利Cognetex公司)→ESPEROM型絡(luò)筒機(jī)(意大利SAVIO公司)→SSM型并線機(jī)(青島村田機(jī)械制造有限公司)、QFB730 K花式捻線機(jī)(無(wú)錫第七紡織機(jī)械有限公司)→JM-YS型蒸紗機(jī)(江蘇精明機(jī)械有限公司)。

2 條染復(fù)精梳工藝

2.1 松 球

毛條制造工藝紡制的毛球卷繞密度偏大，不利于均勻染色，因此染色之前要先制成毛團(tuán)，便于毛團(tuán)套入染缸的孔芯中進(jìn)行染色。松散的毛團(tuán)結(jié)構(gòu)有利于染液均勻滲透，提高勻染程度且減少染色時(shí)間[8]。毛紡廠通常用針梳機(jī)代替松球機(jī)，設(shè)置GC15型針梳機(jī)(松球機(jī))的牽伸倍數(shù)等于并合根數(shù)，不改變牽伸前后的毛條定量，只控制最終輸出毛球的重量，通常單個(gè)毛球質(zhì)量控制在2.5～4.0 kg之間。

2.2 條染復(fù)精梳

條染工藝中的纖維處于較松散的狀態(tài)，染液易于滲透，相較匹染工藝，其染色時(shí)間可縮短2～4 h，得到的毛條染色牢度高，上色更均勻。對(duì)于某些品質(zhì)要求更高的純色產(chǎn)品，采用條染的染色方式可以有效減小色差、穩(wěn)定紡制、提高質(zhì)量[9]。

條染工藝設(shè)計(jì)得到深藍(lán)(混色號(hào)KR136)、淺藍(lán)(混色號(hào)KR131)2種毛條。深藍(lán)、淺藍(lán)是由多種單色混合而成的復(fù)色，需要先對(duì)毛條進(jìn)行單色染色再拼毛。深藍(lán)是由單色號(hào)為F208121和F668121的單色毛條通過(guò)拼毛而得，淺藍(lán)是由單色號(hào)為J208304、JS208330、J668306的單色毛條通過(guò)拼毛而得。

條染染色工藝配置見(jiàn)表1，可以看到各單色毛條線密度、成分及比例。

表1 條染染色工藝配置

條染工藝后要進(jìn)行復(fù)洗工藝。復(fù)洗的主要目的是洗掉染色后毛條上的浮色。復(fù)洗工藝還要加入一定的油劑和抗靜電劑，使復(fù)洗后的毛條松軟順滑，減少纖維損傷和靜電產(chǎn)生。此外，復(fù)洗還可以緩解纖維因長(zhǎng)時(shí)間染色蒸煮而引起的疲勞，并恢復(fù)毛條的光澤[10]。復(fù)洗后的毛條需要通過(guò)混條和2～3道針梳，使得不同顏色、不同品種的毛條充分混合均勻。在條染和復(fù)洗時(shí)，毛條內(nèi)纖維存在打結(jié)、黏并、散亂的現(xiàn)象，毛條需要經(jīng)過(guò)再一次的精梳，稱為“復(fù)精梳”。復(fù)精梳之后，還需要經(jīng)過(guò)2～3道針梳工序，目的是改善精梳毛條輸出時(shí)須叢疊合搭接造成的周期性不勻，提高毛條的品質(zhì)。

3 前紡工藝

3.1 混 條

混條的目的是根據(jù)工藝要求，將不同性質(zhì)、不同成分、不同顏色的毛條并合、牽伸，制成滿足后道工序紡制要求的毛條?；鞐l既能滿足混紡比和毛條顏色的要求，還可以提高毛條內(nèi)纖維的伸直平行度，降低毛條的質(zhì)量不勻率，改善條干均勻度。在混條時(shí)，根據(jù)毛條回潮率和含油情況，可適當(dāng)?shù)靥砑佑蛣?，以便后道工序的順利進(jìn)行[11]。

3.2 針 梳

前紡使用多道針梳工序。前紡中針梳的主要目的是對(duì)混條機(jī)輸出的毛條進(jìn)行并合、牽伸和梳理。在毛條混合均勻的前提下，紡制纖維伸直平行排列、抱合力好、結(jié)構(gòu)緊密、條干均勻、出條定量滿足要求的毛條。同時(shí)，針梳還可以去除一些細(xì)小雜質(zhì)和短纖維。

頭針選用B423型針梳機(jī)，參數(shù)設(shè)置為喂入條重19.25 g/m，并合根數(shù)7根，牽伸倍數(shù)7.6，出條條重17.73 g/m，出條速度100 m/min，羅拉隔距40 mm，針板號(hào)數(shù)5號(hào)，定長(zhǎng)1 940 m。

頭針含自調(diào)勻整裝置，可以輸出條干均勻的毛條，利于后道工序的紡制及保證最終產(chǎn)品品質(zhì)。另外頭針的針板號(hào)數(shù)比混條略大，因?yàn)榻?jīng)過(guò)混條的并合牽伸作用，毛條內(nèi)纖維排列有改善，須增大排針密度以實(shí)現(xiàn)更好的梳理效果。同理，后道機(jī)臺(tái)也會(huì)逐漸增大針板號(hào)數(shù)。

二針選用B432型針梳機(jī)，參數(shù)設(shè)置為喂入條重17.73 g/m，并合根數(shù)3根，牽伸倍數(shù)7.3，出條條重7.28 g/m，出條速度100 m/min，羅拉隔距38 mm，針板號(hào)數(shù)6號(hào)，定長(zhǎng)2 260 m。

三針選用B442型針梳機(jī)，參數(shù)設(shè)置為喂入條重7.28 g/m， 并合根數(shù)3根，牽伸倍數(shù)7.0，出條條重3.12 g/m，出條速度100 m/min，羅拉隔距35 mm，針板號(hào)數(shù)8號(hào)，定長(zhǎng)1 330 m。

3.3 粗 紗

經(jīng)過(guò)連續(xù)幾道針梳機(jī)的毛條，其內(nèi)部纖維已處于相當(dāng)伸直平行的狀態(tài)，條干均勻度較好，但此時(shí)毛條的直徑過(guò)大、定量過(guò)重，不能直接用于紡紗，必須通過(guò)粗紗機(jī)將毛條牽伸拉細(xì)到一定程度，通常條重為2.5～12.0 g/(10 m)，然后將得到的粗紗條喂入細(xì)紗機(jī)紡紗[12]。

粗紗目的：①牽伸。將毛條牽伸拉細(xì)到設(shè)定的線密度，進(jìn)一步提高纖維的分離度和伸直平行度；②加捻或搓捻。給輸出的毛條施加一定捻度，使毛條內(nèi)的纖維相互抱合，使得毛條具有一定的緊密度和強(qiáng)度，防止意外牽伸或拉斷導(dǎo)致成紗的品質(zhì)下降；③卷繞成形。將加捻后的粗紗條紡制成一定形狀和尺寸的卷裝，有利于粗紗的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，更適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的紡制要求。

頭粗選用FM5P粗紗機(jī)，參數(shù)設(shè)置為喂入條重3.12 g/m， 并合根數(shù)2根，牽伸倍數(shù)8.6，出條條重7.3 g/m，出條速度100 m/min，定長(zhǎng)1 940 m。

頭粗選用FM8N粗紗機(jī)，參數(shù)設(shè)置為喂入條重7.3 g/m， 并合根數(shù)4根，牽伸倍數(shù)8.1，粗紗定量3.6 g/m，出條速度140 m/min，定長(zhǎng)1 210 m。

4 后紡工藝

后紡工序的主要目的有：①牽伸。將粗紗進(jìn)一步抽長(zhǎng)拉細(xì)成規(guī)定線密度的細(xì)紗；②合股加捻。有利于實(shí)現(xiàn)織物表面光潔挺括、手感柔軟的風(fēng)格特征和質(zhì)地堅(jiān)牢、富有彈性的實(shí)用性質(zhì)；③去除疵點(diǎn)。細(xì)紗機(jī)攜帶的清紗裝置可以除去紗線上殘存的粗細(xì)節(jié)和雜質(zhì)等疵點(diǎn)，有效改善紗線的外觀品質(zhì)；④穩(wěn)定捻度。為消除羊毛纖維內(nèi)部的應(yīng)力不平衡，使得紗線的捻度穩(wěn)定，通常在細(xì)紗或并線工序后進(jìn)行蒸紗處理，防止由于紗線捻回不穩(wěn)定而形成的“小辮子”紗，從而穩(wěn)定捻度。為滿足后道織造工序卷繞成型的要求，須將小型管紗制成大容量的筒子紗，以適應(yīng)現(xiàn)代化織機(jī)的高速紡制[13]。卷裝筒紗便于織造工人換筒，可降低其工作強(qiáng)度，同時(shí)有利于提高紡制效率。

4.1 用花式捻線系統(tǒng)紡制平行紗

使用花式捻線系統(tǒng)紡制平行紗的方法是先在環(huán)錠紡紗機(jī)上分別紡制線密度為15.625 tex的深藍(lán)、淺藍(lán)2種顏色的細(xì)紗，再在花式捻線機(jī)上將這2種細(xì)紗平行喂入，外包1根線密度為2.2 tex的滌綸長(zhǎng)絲，紡制出結(jié)構(gòu)緊密、外形美觀的精紡羊毛/滌綸平行紗?；ㄊ侥砭€機(jī)的紡制工藝較簡(jiǎn)單，只需對(duì)滌綸長(zhǎng)絲加600捻/(10 cm)的捻度即可，捻向?yàn)镾。

花式捻線機(jī)系統(tǒng)選用IDEA細(xì)紗機(jī)，設(shè)置粗紗定量為3.6 g/(10 m)，牽伸倍數(shù)23.24，細(xì)紗定量為15.62 g/(1 000 m)，捻向Z 捻，錠速為8 500 r/min，捻度為1 000捻/m。

絡(luò)筒選用ESPERO.M型絡(luò)筒機(jī)，設(shè)置車速為800 m/min，定長(zhǎng)20 000 m。

蒸紗機(jī)選用JM-YS型蒸紗機(jī)，設(shè)置溫度88～92 ℃，時(shí)間60 min。

4.2 用環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡制平行紗

環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡制平行紗的方法是先在環(huán)錠紡紗機(jī)上間隔喂入深藍(lán)、淺藍(lán)2種顏色的粗紗，紡制線密度為31.25 tex的混色細(xì)紗，再將該細(xì)紗與線密度為2.2 tex的滌綸長(zhǎng)絲在并線機(jī)上采用捻度相同、捻向相反的工藝紡制，得到在紗體結(jié)構(gòu)上滿足芯紗部分纖維軸向平行排列的復(fù)合紗。

環(huán)錠紡紗機(jī)系統(tǒng)選用IDEA細(xì)紗機(jī)，粗紗定量3.6 g/(10 m)，牽伸倍數(shù)11.29，細(xì)紗定量31.25 g/(1 000 m)，捻向Z 捻，錠速8 500 r/min，捻度800捻/m。絡(luò)筒選用ESPERO.M型絡(luò)筒機(jī)，設(shè)置車速750 m/min，定長(zhǎng)20 000 m。并線機(jī)選用SSM型并線機(jī)，設(shè)置捻向S捻，速度500 m/min，定長(zhǎng)30 000 m。蒸紗機(jī)選用JM-YS型蒸紗機(jī)，設(shè)置溫度88～92 ℃，時(shí)間60 min。

5 成紗品質(zhì)檢測(cè)

5.1 成紗品質(zhì)檢測(cè)

對(duì)采用2種成紗系統(tǒng)紡制的平行紗分別在線密度、捻度、強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)和條干不勻等方面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

實(shí)驗(yàn)儀器：YG086縷紗測(cè)長(zhǎng)儀、JA2003電子天平、Y802恒溫烘箱、Y331型捻度機(jī)、YG020型電子單紗強(qiáng)力機(jī)、YG135條干均勻度測(cè)試分析儀。

成紗品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果如表2所示。為方便描述，將使用花式捻線系統(tǒng)紡制的平行紗稱為樣品1#，將使用環(huán)錠紡系統(tǒng)紡制的平行紗稱為樣品2#。

表2 成紗品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果

5.2 成紗特點(diǎn)分析

5.2.1 線密度

花式捻線系統(tǒng)和環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡制的平行紗線密度均為33.33 tex，樣品1#的實(shí)際線密度高出設(shè)計(jì)線密度2.4%，樣品2#的實(shí)際線密度低于設(shè)計(jì)線密度2.7%，二者線密度相差5.1%。2種系統(tǒng)的機(jī)型差異是造成2種平行紗線密度相差的原因之一。

5.2.2 捻 度

捻度測(cè)試指外包滌綸長(zhǎng)絲的捻度。樣品1#的成紗方式是滌綸長(zhǎng)絲對(duì)2根單紗進(jìn)行外包，單紗具備一定強(qiáng)力，因此滌綸長(zhǎng)絲的主要目的是并合，所以捻度設(shè)置為600捻/m。實(shí)際捻度比設(shè)計(jì)捻度高出2.4%，會(huì)與紗線解捻，使實(shí)際捻度低于設(shè)計(jì)捻度，這是由于控制捻度的齒輪不能精確到設(shè)置的捻度，只能取最接近設(shè)計(jì)捻度的618捻/m，因此實(shí)際捻度偏差為0.6%，在可接受范圍內(nèi)。捻度CV值為1.6%，捻度分布較為平均。

樣品2#是在細(xì)紗工序?qū)喚€加上800捻/m的Z向捻度，并紗工序再將滌綸長(zhǎng)絲和細(xì)紗加上800捻/m的S向捻度，使內(nèi)部芯紗纖維平行排列。滌綸長(zhǎng)絲還有壓迫內(nèi)部短纖維產(chǎn)生抱合力和摩擦力，增加紗線強(qiáng)力的作用。最終實(shí)際捻度低于設(shè)計(jì)捻度0.4%，屬于輕微的解捻范圍內(nèi)可以接受。捻度CV值為4.5%，捻度分布平均程度樣品2#較差。

5.2.3 強(qiáng)力與伸長(zhǎng)

2種系統(tǒng)紡制的紗線強(qiáng)力差異比較懸殊，樣品1#的強(qiáng)力為580 N，樣品2#的強(qiáng)力為390 N，樣品1#比樣品2#的強(qiáng)力高出48.7%，這是2種平行紗的紗線結(jié)構(gòu)造成的。

樣品1#的最終強(qiáng)力是2根單紗的合股強(qiáng)力再與滌綸長(zhǎng)絲包纏的復(fù)合紗強(qiáng)力。拉伸試驗(yàn)時(shí)外包滌綸斷裂后內(nèi)部細(xì)紗仍可承受進(jìn)一步的外力拉伸。樣品2#的成紗結(jié)構(gòu)是滌綸長(zhǎng)絲包纏內(nèi)部短纖維束，強(qiáng)力來(lái)自周圍長(zhǎng)絲對(duì)內(nèi)部施加的徑向壓力而產(chǎn)生的摩擦力。但樣品1#的強(qiáng)力CV值更高，其強(qiáng)力值穩(wěn)定程度較差。這是由2種系統(tǒng)的成紗原理不同造成的，樣品1#的2根單紗各自的緊密性較高，并合后的紗體無(wú)法完全嵌合成圓柱形截面；而樣品2#的長(zhǎng)絲細(xì)度細(xì)、彈性好，并合后長(zhǎng)絲完全嵌入芯紗內(nèi)部，截面形狀仍然是圓柱形。

樣品1#的斷裂伸長(zhǎng)率為26%，樣品2#的斷裂伸長(zhǎng)率為18%。樣品1#比樣品2#的斷裂強(qiáng)力高出44.4%，其原因與造成斷裂強(qiáng)力差異的原因相同，主要是由成紗結(jié)構(gòu)造成的。樣品2#的斷裂伸長(zhǎng)率CV值較高，其影響因素主要是滌綸長(zhǎng)絲的斷裂伸長(zhǎng)率，影響樣品1#斷裂伸長(zhǎng)率CV值的因素是滌綸長(zhǎng)絲、深藍(lán)色細(xì)紗、淺藍(lán)色細(xì)紗的綜合效果，樣品2#的偶然因素更高，結(jié)果表現(xiàn)得更不穩(wěn)定。

5.2.4 條干與外觀

用2種系統(tǒng)紡制平行紗的成紗效果見(jiàn)圖1。樣品1#和樣品2#的條干CV值都在5%以內(nèi)，條干均勻度均較高。

圖1 2種系統(tǒng)紡制平行紗的成紗效果

樣品1#的芯紗部分平行度更高，外觀上能看到較長(zhǎng)的深藍(lán)、淺藍(lán)紗段。這是因?yàn)?根單紗平行喂入花式捻線機(jī)，內(nèi)部單紗的平行程度容易控制。深藍(lán)、淺藍(lán)單紗平行排列，從視覺(jué)效果上看該種紗線光澤度很好，整個(gè)紗筒的顏色偏淺偏亮。滌綸長(zhǎng)絲外包2根單紗的結(jié)構(gòu)使得該種紗線毛羽較少、緊密光潔。

樣品2#的外觀表現(xiàn)為深藍(lán)、淺藍(lán)短片段有規(guī)律地交替出現(xiàn)，這是因?yàn)榧?xì)紗工序中2種顏色的粗紗間隔喂入，經(jīng)牽伸后在前鉗口共同加捻成紗，成紗過(guò)程中2種顏色的纖維有互相嵌合的情況，并且并線工序中存在捻度損失的問(wèn)題。這2種情況的存在是紗段短片段交錯(cuò)出現(xiàn)的主要原因。

因?yàn)樯钏{(lán)與淺藍(lán)交錯(cuò)的片段較短，外觀上有段彩紗的效果。紡制中可以通過(guò)合理選擇顏色和捻度工藝進(jìn)行平行紗仿段彩紗品種的開(kāi)發(fā)，因?yàn)楣に嚭?jiǎn)單且不需要花式紗裝置，理論可行性較高，但缺點(diǎn)是平行紗的片段交錯(cuò)長(zhǎng)度較有規(guī)律，不能仿制片段長(zhǎng)度呈離散分布的段彩紗。

滌綸長(zhǎng)絲包纏平行短纖維束的紗體結(jié)構(gòu)使內(nèi)部短纖維末端容易伸出紗體形成毛羽，手感也更松軟。

對(duì)紡制出的樣品1#、2#平行紗用GS940劍桿織機(jī)意大利Smit公司進(jìn)行樣布試織，2種平行紗在小樣織機(jī)上都能順利織造。樣品1#織成的布面色調(diào)偏灰，中和了深藍(lán)、淺藍(lán)，視覺(jué)上較規(guī)整；樣品2#織成的布面色調(diào)偏暗，深淺不一的花式效果較明顯。

6 結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)比花式捻線系統(tǒng)和環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡制混色平行紗的成紗性能，可得出使用花式捻線機(jī)系統(tǒng)紡制的平行紗其紗線強(qiáng)力較高、斷裂伸長(zhǎng)率較高、捻度分布較為平均，紗線毛羽較少、緊密光潔。通過(guò)對(duì)比2種成紗系統(tǒng)的成紗流程、工藝配置，可知使用花式捻線機(jī)紡紗系統(tǒng)紡制的平行紗所需成本更高。通過(guò)對(duì)比2種成紗系統(tǒng)的成紗風(fēng)格，可知使用花式捻線機(jī)系統(tǒng)紡制的平行紗芯紗部分平行度更高，色彩均勻，光澤度較高；使用環(huán)錠紡紗機(jī)系統(tǒng)紡制的平行紗呈現(xiàn)深淺2種色彩規(guī)律性地交替出現(xiàn)的效果。