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      屏蔽泵在烷基化裝置中的應用及優(yōu)化運行措施

      2021-01-08 08:06:06嚴冠豪鄭明科
      河南化工 2021年4期
      關鍵詞:屏蔽泵烷基化離心泵

      劉 園 , 嚴冠豪 , 鄭明科 , 郭 云

      (中國石化 洛陽分公司 , 河南 洛陽 471012)

      0 前言

      隨著國家對安全環(huán)保的要求越來越高,屏蔽泵作為一種無泄漏泵,在煉油化工裝置的應用會越來越多。屏蔽泵是離心泵和三相交流電機的結合體,是一種無密封泵。相比普通離心泵,屏蔽泵去除了旋轉(zhuǎn)軸密封裝置,也不需要添加潤滑液,非常適合輸送易燃、易爆、有毒、有害、易揮發(fā)和貴重的液體。以下結合洛陽石化烷基化裝置屏蔽泵使用狀況,和大家探討及分析優(yōu)化屏蔽泵的運行狀況。

      1 屏蔽泵的結構原理及性能特點

      1.1 結構原理

      屏蔽泵和離心泵的工作原理相似,不同之處在于電機轉(zhuǎn)子和葉輪在一根軸上固定,并使用屏蔽套將電機定子與轉(zhuǎn)子隔開。最大特點是可將泵內(nèi)的介質(zhì)與外界相隔開,泵外部采用靜密封。其中定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套經(jīng)密封焊接后,電機鐵芯、繞組不接觸介質(zhì),例如液態(tài)烴、酸等;而且軸承能夠依靠泵內(nèi)介質(zhì)實現(xiàn)潤滑效果。基本型屏蔽泵的結構簡圖見圖1。

      1.2 性能特點

      屏蔽泵的優(yōu)點:①無動密封可以實現(xiàn)無泄漏狀態(tài),可以用來輸送易燃易爆、有毒有害、強腐蝕性液體;②正常負壓狀態(tài)下,不會從外界吸入空氣,滿足真空運行系統(tǒng);③無需從外界加入潤滑液,在自潤滑體系下,摩擦系數(shù)顯著減小,且不需要冷卻風扇,運行噪音?。虎芙Y構緊湊,體積小。

      屏蔽泵缺點:①使用滑動軸承,不適宜輸送固體顆粒多、自潤滑性能差的液體;②相比于普通離心泵效率偏低;③在小流量狀態(tài)下運行,很短時間內(nèi)軸承就會損壞;④軸承在殼體內(nèi)部,難以發(fā)現(xiàn)磨損情況;⑤電機和泵一體在密封容器內(nèi),轉(zhuǎn)向無法直觀判斷;⑥電機屏蔽套價格貴且受介質(zhì)溫度影響大。

      2 洛陽石化烷基化裝置屏蔽泵應用現(xiàn)狀

      洛陽石化20萬t/a烷基化裝置共使用安徽合肥新滬廠家16個位號,32臺屏蔽泵,其中輸送液態(tài)烴10臺(P-102A/B、P-204A/B、P-305A/B、P-306A/B和P-307A/B);輸送酸的有10臺(P-207A/B、P-301A/B、P-308A/B、P-315A/B和P-316A/B);輸送酸/烴混合物的有2臺(P-203A/B);輸送堿的有8臺(P-302A/B、P-310A/B、P-317A/B、P-318A/B);輸送廢油(或廢酸)的有2臺(P-309A/B)。共配有6種不同型式結構的泵,其中SV型18臺(基本型,如P-301等泵);ST型2臺(如P-307帶副葉輪、外置冷卻器,副葉輪在后端);SF型2臺(如P-207,帶副葉片、外沖洗、外置冷卻器,副葉輪在前端);SN型4臺(逆向循環(huán)型屏蔽泵,如P-102等);SN-M型2臺(多級、臥式,如P-203);HW-M型4臺 (多級、立式, 如 p-204)。

      新滬屏蔽泵運行優(yōu)勢主要有:①帶有軸承監(jiān)測儀表,軸位移檢測及軸承徑向磨損檢測,對滑動軸承及推力盤的故障,能夠第一時間發(fā)現(xiàn);②帶有電機轉(zhuǎn)向監(jiān)測,能夠直觀反映電機轉(zhuǎn)向。

      3 屏蔽泵在裝置運行過程中典型故障

      ①裝置開工初期,水聯(lián)運單試機泵時輸送液態(tài)烴的5個位號(P-102A/B、P-204A/B、P-305A/B、P-306A/B和P-307A/B),10臺屏蔽泵由于設計時輸送介質(zhì)相對密度偏小,無法進行試運(用水試電機電流,在小流量時已經(jīng)超過額定)。因為水聯(lián)運無法進行單機試運,留到裝置開工時運行,風險較大。洛陽石化烷基化裝置開工時,出問題最多的也是這幾臺輸送液態(tài)烴屏蔽泵。

      ②屏蔽泵故障時具有突發(fā)性,難以做到預防。從泵的結構上來看,運行時若前后端滑動軸承及推力盤得不到有效潤滑,將很快損壞。表現(xiàn)在軸位移監(jiān)測顯示值超過報警值,打開殼體檢查發(fā)現(xiàn)軸承碎裂。要求此屏蔽泵開車時需要操作工在現(xiàn)場跟蹤運行狀況,開工初期管道內(nèi)雜質(zhì)太多,也易造成泵前過濾器堵塞,泵抽空。這時需要及時停泵,不然在很短時間內(nèi)屏蔽泵滑動軸承將損壞,甚至造成葉輪、屏蔽套磨損,對維修造成很大不便。

      ③運行區(qū)間窄。廠家要求此屏蔽泵實際運行區(qū)間為70%~100%的正常流量,而大多數(shù)泵要求的允許工作區(qū)在30%~120%,優(yōu)先工作區(qū)在70%~100%。開工時為達到屏蔽泵的運行區(qū)間,部分設置了最小流量線,就是從出口引一部分介質(zhì)回流至入口,以達到70%以上區(qū)間運行,這就造成了泵效率降低,浪費了部分能量來適應泵的運行。

      ④維修難度高。例如烷基化裝置P204A開工初期出現(xiàn)電機定子與轉(zhuǎn)子屏蔽套磨損的情況,現(xiàn)場無維修條件及手段,必須返廠進行維修,用時較長。并且裝置開工單泵運行,風險高,B泵若出現(xiàn)問題裝置就必須停工。

      ⑤新滬屏蔽泵軸位移監(jiān)測故障率高。軸位移監(jiān)測是監(jiān)護泵運行的關鍵儀表,運行過程中烷基化裝置中曾出現(xiàn)4臺次軸位移監(jiān)測故障,其中P305A運行過程中軸位移監(jiān)測數(shù)據(jù)從2.32突變?yōu)?5.42,超過報警值±3.74,但是泵的運行狀態(tài)沒有變化,電流、流量出口壓力都正常,初步懷疑軸位移監(jiān)測的探頭脫落,造成此后果。從其余幾臺故障位拆解來看,軸上探頭安裝過于簡單,采用鍵連接用頂絲固定的模式,振動大極易松脫,引起軸位移監(jiān)測不準,對泵運行狀態(tài)造成誤判。

      ⑥有3個位號(P102、P203、P207)屏蔽泵設計存在問題,開工前進行了處理,P102在兄弟單位出現(xiàn)軸位移監(jiān)測顯示值由正值到負值往復變化,顯示軸在往復竄動,竄動幅度:-1.8~+3.5 mm。解體發(fā)現(xiàn)泵端推力盤表面呈熱崩狀態(tài),后端推力軸承磨損裂。初步判斷后蓋板力太大,后來要求廠家復核計算發(fā)現(xiàn)葉輪平衡孔偏小,擴大平衡孔處理。P203滑動軸承以及輔軸承材質(zhì)由SiC改為PEK材質(zhì),耐磨性能增加。P207增加外沖洗計量泵,軸承材質(zhì)由SiC改為石墨材質(zhì),保證滑動軸承的潤滑性能。

      4 屏蔽泵優(yōu)化運行措施

      ①啟動前準備工作做好。屏蔽泵運行前必須灌泵、排氣,讓泵內(nèi)充滿液體介質(zhì)和管路排氣后,方可啟泵運行。如果管路和泵內(nèi)部沒有充滿液體時運轉(zhuǎn),就會加劇軸承磨損。SV型泵灌泵和離心泵基本相同,SN/HW型泵后端逆循環(huán)閥打開,ST高溫分離型泵換熱器需要排氣,對于SF型泵(P207AB)則需要先把外沖洗計量泵開啟后方可運行。這幾種泵都需要通電后啟動泵5 s觀察電機轉(zhuǎn)向指示是否在綠區(qū),判定正反轉(zhuǎn)后才可正常運行。

      ②嚴格控制電流、流量參數(shù)。結合屏蔽泵的設計數(shù)值,計算出最低流量值,要求在70%以上流量運行。按照出廠說明書要求,在正常流量30%~110%允許工作區(qū)應該能長周期運行,但實際運行過程中要求在70%~100%優(yōu)先工作區(qū)運行,低于70%運行極易造成軸向力不平衡,滑動軸承和推力盤因未形成有效潤滑膜而出現(xiàn)磨損,表現(xiàn)在軸位移監(jiān)測上就是數(shù)值變化快且范圍大。高于100%運行會造成過電機過電流跳停。啟動屏蔽泵初期,最小流量線應及時調(diào)整,保證在優(yōu)先工作區(qū)運行。

      ③規(guī)范操作流程。要安排專業(yè)人員對屏蔽泵的運行情況進行監(jiān)控,泵運行初期有必要安排專人監(jiān)護屏蔽泵的運行,一旦發(fā)現(xiàn)屏蔽泵出口壓力變化較大,軸位移變化大或者超過報警值,要及時停泵,避免抽空現(xiàn)象發(fā)生。此外對于SN/HW型泵要檢查逆循環(huán)線溫度,記錄溫度變化情況,若溫度變化明顯,要及時檢查防止堵塞情況發(fā)生,保證泵內(nèi)熱量能夠順利帶走。

      ④裝置開工初期要經(jīng)常切換備用泵運行,及時清理泵前過濾器,保證入口管線的通暢。正常運行后,比較離心泵切換,屏蔽泵的切換建議頻率小點。由于啟動期間,屏蔽泵要達到正常運行狀態(tài)需要一段時間,這段時間內(nèi)各部件產(chǎn)生的摩擦較大,SiC及石墨滑動軸承較滾動軸承耐沖擊性差。頻繁啟動會縮短屏蔽泵的使用壽命。

      ⑤屏蔽泵的日常維護相比較離心泵的有所區(qū)別。由于屏蔽泵采用滑動軸承且軸承外有厚厚的外殼包裹,檢測軸承振動值、溫度意義不大。對于屏蔽泵日常需檢查軸位移監(jiān)測表顯示值、軸承徑向磨損顯示、電機內(nèi)部泄漏監(jiān)測、逆循環(huán)線溫度、電機冷卻水運行狀況以及關注出口壓力變化,如果發(fā)現(xiàn)非綠區(qū)或者異常狀況運行應及時停泵檢查。中控室需對屏蔽泵的電流及流量進行監(jiān)控。

      5 結語

      屏蔽泵在烷基化裝置的應用符合國家安全環(huán)保無泄漏的要求,對于操作人員涉酸泵采用屏蔽泵更安全。但屏蔽泵對于介質(zhì)和操作有較高的要求,在洛陽石化烷基化裝置屏蔽泵的使用有一定可借鑒性。輸送相對密度較大的泵(酸泵),如果介質(zhì)變化小且入口較穩(wěn)定的情況,屏蔽泵運行工況很好。輸送相對密度小的泵(烴泵)目前看來開工初期故障較多,建議烴泵開工初期采用離心泵,運行正常后切換至屏蔽泵。

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