宮學(xué)成

（海洋石油工程（青島）有限公司， 山東 青島 266520）

在海洋石油工程的上部組塊項(xiàng)目、模塊化項(xiàng)目及FPSO項(xiàng)目中，管線材料種類繁多，又因其規(guī)格、材質(zhì)、端面形式、標(biāo)準(zhǔn)的不同排列組合，單一項(xiàng)目往往涉及千余類材料，因而在工程項(xiàng)目中必須通過行之有效的物料編碼進(jìn)行管理，但在工程實(shí)際中往往因物料編碼存在多物一碼或一物多碼的問題[1]，給材料管理造成混亂，影響項(xiàng)目的整體進(jìn)度計(jì)劃。本文就工作實(shí)際中發(fā)生的典型物料編碼問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

1 物料編碼的作用與來源

物料編碼是以簡短的文字、符號(hào)或數(shù)字、號(hào)碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別及其它有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具，是各類材料的唯一“身份證”，是材料在采辦、入庫、發(fā)放、出庫的唯一通行證[2]。

目前已完成或正在進(jìn)行的國內(nèi)外工程項(xiàng)目，一般存在兩類物料編碼：一是源于公司內(nèi)部的物料主數(shù)據(jù)，如ERP系統(tǒng)，包含ERP原始庫及歷年采辦新增的材料物料編碼，主要用于自采材料的管理；二是源于詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，目前通用設(shè)計(jì)模式為采用PDS，PDMS，AM等三維軟件進(jìn)行的模型設(shè)計(jì)，唯一的物料編碼一般已在其內(nèi)部元件庫中賦予，一般在工程項(xiàng)目的管理過程中可直接采用該物料編碼進(jìn)行材料管理工作。

通常工程項(xiàng)目中，材料管理流程如圖1，圖2所示[3]，物料編碼貫穿始終。

2 物料編碼存在的問題

對(duì)于同一系統(tǒng)、同一工程項(xiàng)目，物料編碼應(yīng)具有唯一性。但在工程實(shí)例中，往往存在多物一碼或一物多碼問題。

圖1 材料管理流程圖

其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：

(1)ERP系統(tǒng)或詳細(xì)設(shè)計(jì)的元件庫，缺乏統(tǒng)一規(guī)則的申請指南或申請人員對(duì)規(guī)則/指南理解不到位，導(dǎo)致相同材料經(jīng)不同技術(shù)人員申請，形成不同的物料編碼而造成一物多碼。

(2)物料編碼申請時(shí)，未嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)使用其名稱和描述，而因申請人員的不同采用了不同的名稱、簡稱、俗稱、別名、外文名等而造成一物多碼。

圖2 材料管理系統(tǒng)

(3)物料編碼規(guī)則應(yīng)具備穩(wěn)定性，確保其基本信息一致時(shí)應(yīng)保持相同的物料編碼，不能因材料描述稍有變動(dòng)，而增加新的物料編碼造成一物多碼。

(4)因編碼錯(cuò)誤或使用中編碼選用錯(cuò)誤而導(dǎo)致的多物一碼。

在工程項(xiàng)目中，若發(fā)生多物一碼或一物多碼現(xiàn)象，則材料在匹配、預(yù)留及下發(fā)過程中就會(huì)發(fā)生材料誤用錯(cuò)用，若長時(shí)間未發(fā)現(xiàn)，則隨項(xiàng)目進(jìn)展而累積，最終將導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目材料管理發(fā)生混亂。

3 應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)上述情況，最理想的狀態(tài)是對(duì)公司的ERP系統(tǒng)或設(shè)計(jì)原件庫，花費(fèi)人力物力進(jìn)行專項(xiàng)整合，確保其物料編碼的唯一性；同時(shí)加大材料編碼培訓(xùn)力度，確保后續(xù)申請、審核的物料編碼同樣具有唯一性。

但由于公司整個(gè)ERP系統(tǒng)或設(shè)計(jì)原件庫已歷經(jīng)多年的積累，其數(shù)量達(dá)數(shù)十萬乃至數(shù)百萬條物料編碼信息，要進(jìn)行整體整合非一日之功，而工程項(xiàng)目極具時(shí)效性，材料管理工作不能因整合而停滯，因而對(duì)于現(xiàn)行或即將進(jìn)行的項(xiàng)目并不適用。本文提出了一種可供借鑒的方式——從設(shè)計(jì)源頭抓起，建立項(xiàng)目內(nèi)部物料編碼庫，以確保本項(xiàng)目中使用的材料編碼具有唯一性。

在盡量確保詳細(xì)設(shè)計(jì)文件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，由加工設(shè)計(jì)或生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行整體把關(guān)，建立項(xiàng)目內(nèi)部物料編碼庫，其主要流程為：

(1)加工設(shè)計(jì)或生產(chǎn)設(shè)計(jì)匯總詳細(xì)設(shè)計(jì)請購單及MTO；

(2)將匯總后的請購單或MTO中的整體材料描述，按其類別、尺寸/規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、磅級(jí)、端面形式、標(biāo)準(zhǔn)等，通過或分列或公式或VB等編程提取各項(xiàng)屬性，標(biāo)準(zhǔn)化各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以剔除因其材料描述格式或順序問題導(dǎo)致相同材料不同描述問題。

以某項(xiàng)目中的3英寸，壁厚SCH160，端面BE，材質(zhì)A106 GR.B的無縫鋼管為例，見圖3，經(jīng)匯總請購單，標(biāo)準(zhǔn)化提取數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)，因其材料描述不完全一致，存在一物多碼的現(xiàn)象。

圖3 標(biāo)準(zhǔn)化提取材料描述中的各項(xiàng)屬性

(3)通過提取非重復(fù)項(xiàng)或刪除重復(fù)項(xiàng)等操作，查找有無存在多物一碼或一物多碼問題。

(4)對(duì)發(fā)現(xiàn)的多物一碼或一物多碼問題，在確認(rèn)其選用無誤后，反饋ERP系統(tǒng)或詳細(xì)設(shè)計(jì)在系統(tǒng)或原件庫中進(jìn)行修正，確保其物料編碼的唯一性。

(5)ERP系統(tǒng)或詳細(xì)設(shè)計(jì)修正后，形成初版的項(xiàng)目內(nèi)部物料編碼庫。

(6)將該內(nèi)部物料編碼庫與所有項(xiàng)目參與人員共享，詳細(xì)設(shè)計(jì)、加工設(shè)計(jì)/生產(chǎn)設(shè)計(jì)等再次進(jìn)行材料采辦時(shí)，務(wù)必從該編碼庫中選用編碼及套用材料描述，確保始終如一。

(7)對(duì)于后續(xù)新增材料物料編碼，同樣遵循上述過程進(jìn)行核驗(yàn)后，更新維護(hù)至項(xiàng)目內(nèi)部物料編碼庫。

(8)同時(shí)注意在材料入庫、預(yù)留、發(fā)放、出庫等階段定期進(jìn)行物料編碼的整體核對(duì)，以確保在上述階段中不發(fā)生因人為操作失誤而造成物料編碼的錯(cuò)用問題。

4 小結(jié)

多物一碼或一物多碼一直是材料管理的主要障礙，會(huì)造成材料管理中材料經(jīng)匹配后下發(fā)錯(cuò)誤，進(jìn)而導(dǎo)致施工返工，大量累積后則造成整個(gè)材料管理系統(tǒng)的紊亂。而上述解決方案可有效地解決該類問題，能有效確保項(xiàng)目中物料編碼的唯一性，實(shí)現(xiàn)有效的材料管理，推進(jìn)項(xiàng)目的整體進(jìn)度。同時(shí)發(fā)現(xiàn)的物料錯(cuò)誤編碼反饋ERP系統(tǒng)或詳細(xì)設(shè)計(jì)后，也有助于公司ERP系統(tǒng)或設(shè)計(jì)元件庫的“瘦身”工作，這樣通過多個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，公司的ERP系統(tǒng)本身存在的多物一碼或一物多碼問題，可逐步發(fā)現(xiàn)并得到解決。