李 虎
(貴州路橋集團有限公司,貴州 貴陽 550000)
三都至荔波高速公路第二合同段試驗段,分兩段實施,第一段(試驗段)K74+153.8~K75+001.2段(左幅),第二段(應用段)K55+928~K56+370。第一段左幅單幅合計約1 700 m,水泥灑布量按0.4 kg/m2、0.6 kg/m2、0.8 kg/m2、1.0 kg/m2、1.2 kg/m2五個等級,平均分成五段實施。第二段在第一段出成果后實施,根據第一段的試驗成果,選擇水泥的最佳灑布量作為應用推廣數量進行推廣應用。
混合料拌和前,先對材料質量進行嚴格檢查,確認能否達到相關規(guī)范提出的要求。混合料的配合比應準確,在拌和過程中應先干拌,達到均勻后加水濕拌,直到混合料的色澤達到一致,并使混合料實際含水量盡可能的接近最佳值。
將混合料攪拌均勻后應盡快運輸到施工現場準備攤鋪,當氣溫相對較高或風力比較大時,混合料實際含水率應比最佳值高出1.5%~2.0%,并用篷布對運輸車的料斗進行覆蓋封閉,以免在運輸和等待時水分大量蒸發(fā)。
混合料的攤鋪需采用攤鋪機進行,攤鋪時要防止由于各類因素導致的停機,如果攤鋪不連續(xù),將導致基層產生冷縫。為保證基層質量,實際的攤鋪速度確定要充分考慮混合料生產能力、運輸車參數及攤鋪施工參數,使攤鋪保持連續(xù)。
碾壓是決定基層質量的關鍵因素,所用碾壓工藝除了決定壓實度,還會對碾壓效率造成很大影響。應高度重視碾壓速度及碾壓遍數的確定。本次施工將碾壓參數確定如下:分層碾壓時,初壓采用13 t雙鋼輪壓路機進行,靜壓1遍,碾壓速度按1.5~1.7 km/h控制;復壓先用26 t單鋼輪壓路機進靜出振1遍,速度按1.5~1.7 km/h控制,然后進振出振2遍,速度按1.8~2.2 km/h控制;終壓先用30 t膠輪壓路機碾壓1~2遍,速度按1.5~1.7 km/h控制,然后用13 t雙鋼輪壓路機靜壓1遍,速度1.5~1.7 km/h控制。
為解決分層施工過程中上、下基層之間粘接問題,對上基層進行施工時采用了同步噴灑水泥漿技術,灑布量控制在0.6~1.2 kg/m2范圍內。在三都至荔波高速公路第二合同段試驗段K74+153.8~K75+001.2左幅進行水穩(wěn)層間上、下基層水泥漿同步噴灑施工,施工開始前,由試驗室對下基層做磚芯取樣檢測,結果表明芯樣完整密實,強度達到設計要求,對當天攤鋪施工所用原材料和混合料實時了指標檢測,檢測結果表明,所有指標都能滿足設計與規(guī)范的要求。
根據同步噴灑技術對水泥漿配合比的研究結果,并結合現場實際攤鋪情況,計劃按水泥灑布量0.6 kg/m2,0.8 kg/m2,1.0 kg/m2,1.2 kg/m2各施工200 m。然而,施工中,因水泥灑布量稱量系統(tǒng)是水泥的轉速流量控制,加水的多少直接影響水泥的稀釋程度,在水泥轉速一定的情況下,現場的攤鋪速度也會直接影響水泥灑布量。
對管道小孔實施改良以后,使小孔的直徑變?yōu)? mm,這樣有效減小了攤鋪時的水壓,然而和地面直接噴灑的部位還是會將水泥漿沖走。而當水泥漿過干時,會使小孔被堵塞,而過稀時,將產生水流。
根據上述現場施工實際情況,計劃按0.6 kg/m2,0.8 kg/m2等的灑布量毫無意義。因為現場根本就達不到均勻的效果,有的地方局部水泥漿過大,有的地方局部水泥漿直接沒有。通過核算,現場平均灑布量約0.8 kg/m2。
為避免基層上產生收縮裂縫,在碾壓完成后應立即開始養(yǎng)生,養(yǎng)生的方法為覆蓋土工布。在養(yǎng)生過程中,應通過灑水確保土工布始終處在濕潤的狀態(tài),利用灑水車進行噴霧式灑水。另外,為防止基層被沖刷破壞,不可使用高壓膠管進行灑水,具體的灑水遍數要根據氣候情況和土工布干濕情況來確定。
依托實際項目,通過對分層攤鋪和大厚度攤鋪兩個試驗段進行的現場檢測,發(fā)現在用料與級配都沒有太大差異的情況下,基層平整度和壓實度等指標的實際檢測結果存在一定差異,相比之下分層攤鋪方法的平整度更好,使用現有設備能良好壓實,使基層厚度達到均勻,但上、下基層之間的粘接必須處理,若進行噴灑水泥漿,則會使工序增加。在分層攤鋪過程中,設備配置比較簡單,在進行大厚度施工過程中噸位較大的設備不容易控制,在振壓過程中會導致表面的集料被破碎,對基層質量造成影響。
通過本次應用可以看出,采用層間水泥漿同步噴灑工藝,能良好的對大厚度基層進行分層攤鋪施工,采用合適的水泥漿灑布量、合理的攤鋪碾壓工藝可以使得分層攤鋪后水泥穩(wěn)定碎石基層層間粘結效果良好,降低結構層間拉應力,提升路面工程質量,延長路面使用壽命。