戴晶

【摘要】在當(dāng)今制造業(yè)競爭日益激烈的發(fā)展環(huán)境中，企業(yè)需要借用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)來實現(xiàn)對自身生產(chǎn)效率的提升，而融合機電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對機械設(shè)備智能化、數(shù)據(jù)化、信息化的控制。具體來說，結(jié)合相關(guān)設(shè)備的使用，可以進(jìn)一步提高企業(yè)對于資源的綜合利用的效率，其次還能夠?qū)崿F(xiàn)對故障定向化的排查，實現(xiàn)企業(yè)柔性化的生產(chǎn)管理。本文簡要對機電一體化數(shù)控技術(shù)提升機械加工的成效路徑進(jìn)行分析和探討。

【關(guān)鍵詞】機電一體化;數(shù)控技術(shù);機械加工;路徑

引言：機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠全方位提升機械加工作業(yè)的質(zhì)量和效率，結(jié)合多門學(xué)科、多項技術(shù)，實現(xiàn)對機械設(shè)備數(shù)據(jù)化、智能化的操控和管理。在當(dāng)今工業(yè)4.0時代，企業(yè)需要實現(xiàn)為用戶提供個性化的產(chǎn)品，來提升自身的競爭力。

一、機電一體化數(shù)控技術(shù)的概念分析

通過對機電一體化數(shù)控技術(shù)在結(jié)構(gòu)層面上的分析和比較可以看出，該類技術(shù)具備較強的綜合性，其融合了多門學(xué)科，以微電子技術(shù)、信息化技術(shù)為核心，將機械技術(shù)、機電技術(shù)進(jìn)行了有效的整合使用。相關(guān)技術(shù)能夠在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)管理活動中提高相關(guān)設(shè)備的自動化運行水平，該技術(shù)具備較強的經(jīng)濟適用性。同時在對相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)管理的過程中，結(jié)合此的技術(shù)，也能夠針對系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行定向化的管控，實現(xiàn)對相關(guān)資源有效的配置，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，融合機電一體化數(shù)控技術(shù)，還能夠提高相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)加工的精度，實現(xiàn)企業(yè)面向智能化、信息化方向的轉(zhuǎn)型、發(fā)展。

二、機電一體化數(shù)控技術(shù)提升機械加工成效的路徑分析

（一）提高針對機械故障的排查效率

在傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)、加工制造活動中，結(jié)合人工管理的方式，往往很難對相關(guān)故障問題進(jìn)行及時、有效地監(jiān)管和防控，而融合機電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠確保針對相應(yīng)的設(shè)備實施全天候、全時段的監(jiān)督、管控，并且整合其中所具備的自動化報警功能，在相關(guān)故障發(fā)生之后，能夠通過相應(yīng)的警報來提醒相關(guān)工作人員實現(xiàn)對設(shè)備定向化的管理和維護。該項技術(shù)可以結(jié)合相應(yīng)的傳感器技術(shù)，對機械設(shè)備實時的運行狀態(tài)以及關(guān)鍵部位的零件進(jìn)行監(jiān)督、管控，記錄生產(chǎn)參數(shù)，及時地對其中所具備的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行展現(xiàn)。

在具體的生產(chǎn)管理工作中，例如針對數(shù)控機床的傳動裝置、電動機裝置以及液壓裝置進(jìn)行定向化地管控，采取模塊化的監(jiān)控管理，一旦相關(guān)區(qū)域出現(xiàn)運行異常的狀況，則相應(yīng)的管控系統(tǒng)能夠及時的發(fā)現(xiàn)故障問題，并且做出相應(yīng)的警報。其次，結(jié)合信息化管理技術(shù)，還能夠幫助工作人員及時地鎖定故障機器的具體位置以及具體的故障源，以便于相應(yīng)的管控人員在相關(guān)數(shù)據(jù)、指令的提示下，進(jìn)行定向化的操作管理，及時地解決問題，提高系統(tǒng)運行的質(zhì)量和效率。因此結(jié)合機電一體化數(shù)控技術(shù)，在當(dāng)前機械加工作業(yè)中能夠?qū)崿F(xiàn)對故障的有效預(yù)警，提高故障排查工作的質(zhì)量和效率，及時地降低企業(yè)生產(chǎn)運營的成本。

（二）提高資源的利用效率

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，結(jié)合人工式的管控策略，在機械設(shè)備生產(chǎn)加工過程中往往會損耗大量的能量。具體來說，由于相關(guān)設(shè)備的智能化水平以及自動化水平低下，工廠往往會根據(jù)固定的節(jié)拍，來對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行管控。然而，當(dāng)產(chǎn)量相對較低時，設(shè)備依然沿用相同的生產(chǎn)功率，從而使得實際的生產(chǎn)價值進(jìn)一步降低。而融合機電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠結(jié)合微電子技術(shù)、智能化管控技術(shù)以及人工智能技術(shù)，實現(xiàn)對相關(guān)設(shè)備有效管控，結(jié)合實時的產(chǎn)量輸出、輸入，實現(xiàn)對機械運行狀態(tài)的定向化調(diào)整，確保相關(guān)機械設(shè)備始終能夠迎合當(dāng)前生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍，實現(xiàn)對電能的有效使用。

其次，由于相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的自動化水平得到了進(jìn)一步的提升，對于部分需要結(jié)合大量人員操作管控的作業(yè)流程均可以由機電設(shè)備來自主完成，同時還能夠提高相應(yīng)加工作業(yè)的精度，減少原材料的使用浪費。因此相應(yīng)的機電一體化數(shù)控技術(shù)具備節(jié)能減排的功效，其次還能夠通過對生產(chǎn)物料的有效節(jié)約使用來起到對成本降低、管控的功效。

（三）提高設(shè)備內(nèi)部模塊化管理水平

機電一體化數(shù)控技術(shù)用于當(dāng)前機械加工作業(yè)具備顯著的功效，在對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行使用管理的過程中，通過設(shè)備內(nèi)配置的傳感器，能夠?qū)C械的實時運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和回饋，通過對相關(guān)數(shù)據(jù)檢測，將相應(yīng)的傳感數(shù)據(jù)上傳到管控系統(tǒng)中，結(jié)合相應(yīng)的系統(tǒng)算法，對數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析和探討，從而實現(xiàn)對機械設(shè)備的自動化管控。

從現(xiàn)代化機械加工領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行分析可以看出，未來相關(guān)設(shè)備邁向智能化、簡約化的發(fā)展是必然的趨勢，并且結(jié)合機電一體化數(shù)控技術(shù)在進(jìn)一步提高設(shè)備運行的智能化的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)相關(guān)機械設(shè)備的輔助制造和設(shè)計，確保相應(yīng)的設(shè)計制造管控工作具備相應(yīng)的合理性和科學(xué)性。

總之，結(jié)合機電一體化，數(shù)控技術(shù)在當(dāng)前制造業(yè)的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，均能夠得到有效的整合和使用，提高生產(chǎn)制造現(xiàn)場的系統(tǒng)性和完整性，實現(xiàn)對相關(guān)產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)加工。同時結(jié)合模塊化的管控技術(shù)，針對工廠具體生產(chǎn)管理需求，實現(xiàn)對各個模塊的拼接組裝，完成彈性化的生產(chǎn)管理。

（四）提高設(shè)備運行的智能化、自動化水平

在現(xiàn)階段機電一體化數(shù)控技術(shù)中，結(jié)合了大量的智能技術(shù)。例如結(jié)合智能算法，對數(shù)控機床的實時運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和判斷，實現(xiàn)機械設(shè)備自主判斷的管控功效。例如在當(dāng)前針對數(shù)控機床傳感器技術(shù)的使用過程中，結(jié)合相應(yīng)的智能算法和大數(shù)據(jù)技術(shù)，針對傳感收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析和判斷，來為機械設(shè)備下一步的運行提供相應(yīng)的指示。其次，智能化技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)對機械設(shè)備自我運行姿態(tài)的實時調(diào)整和判斷，及時地反映出在生產(chǎn)加工作業(yè)中存在的問題，有效地避免施工事故出現(xiàn)。在當(dāng)前柔性生產(chǎn)制造作業(yè)中，結(jié)合機電一體化數(shù)控技術(shù)的使用具備較大的現(xiàn)實意義，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)全方位認(rèn)知到數(shù)控機床融入機電一體化技術(shù)對于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型所存在的重要意義。

結(jié)束語

數(shù)控技術(shù)的使用優(yōu)勢在于，通過相應(yīng)的數(shù)字化命令來對相關(guān)機械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化的管控，與傳統(tǒng)的管控工作相類比，該類技術(shù)往往具備較高的管控精度，能夠有效地降低控制誤差，提高相關(guān)設(shè)備的運行質(zhì)量和效率，并且也能夠進(jìn)一步降低用人成本?？傮w來說，將機電一體化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)進(jìn)行整合和使用，能夠確保兩者所具備的優(yōu)勢能夠得到最大化的發(fā)揮和使用，提高當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)智能化水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]萬春紅. 借助機電一體化數(shù)控技術(shù)提升機械加工成效的路徑[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備， 2020（10）：185-186.

[2]陳志恒. 機電一體化技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用[J]. 黑龍江科學(xué)， 2020（18）：78-79.