談鋁模板工程質(zhì)量控制

劉 寨

(山西億鼎誠建設(shè)工程項目管理有限公司，山西 陽泉 045000)

0 引言

鋼筋混凝土用鋁模板體系，是根據(jù)將要建造的建筑物的要求進行一對一或一對標施工深化整體配套設(shè)計，再由整體配套工廠化生產(chǎn)而成的模板體系[1]。鋁模板體系是由鋁模板和配件兩大部分組成。其中鋁模板部分包括了平面(墻身及樓面、梁、柱)模板、陰角模板、陽角模板、連接角模、K板等通用模板。配件部分包括了連接用的子彈形銷子、鍥片、緊固螺柱、對柱螺栓等，以及用于配件支撐的背楞、單支T撐、單支斜撐等支撐件。在實際工程應(yīng)用中，由工廠生產(chǎn)的鋁模板體系，其標準件約占80%，專用件約占20%，由于標準件的比例很大，有利于工廠化生產(chǎn)和提高安裝效率。常用的標準模板規(guī)格以400 mm×4 mm鋁模板作為主板。模板原件標準的施工深化設(shè)計要求按規(guī)格執(zhí)行生產(chǎn)，但不得低于3.0 mm[2]。本文以監(jiān)理的視角就鋁模板施工優(yōu)化設(shè)計和現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制兩部分做出簡要論述。

1 鋁模板應(yīng)用優(yōu)缺點

鋁模板具有自重輕，人工可直接倒運，降低塔吊運送和卸料平臺安拆費用，減少安全隱患；承載力大，單立桿支撐，操作空間大，便于通行；混凝土表面觀感質(zhì)量好，維護費用低；工廠化生產(chǎn)，易操作，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點。但在實際施工中，因優(yōu)化設(shè)計、生產(chǎn)和管理不到位等原因，也存在一些質(zhì)量通病[3]。

2 鋁模板的適用范圍及深化建議

鋁模板適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，常見于層高3.6 m以下建筑工程中?？紤]到成本、生產(chǎn)周期等因素非常適合標準層高層、超高層及同戶型多棟建筑，并和外爬架體系配合使用。當鋁模深化設(shè)計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側(cè)板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構(gòu)造柱等小墻垛統(tǒng)一調(diào)整為混凝土結(jié)構(gòu)墻結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。

3 鋁模板的優(yōu)化設(shè)計

3.1 鋁模板優(yōu)化設(shè)計的原因及時間控制

設(shè)計優(yōu)化的原因是為了將施工圖紙同鋁模板應(yīng)用做到最大的協(xié)調(diào)，既實現(xiàn)了設(shè)計意圖，又可發(fā)揮鋁模板的施工優(yōu)勢，最終實現(xiàn)鋁模板應(yīng)用的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢。施工單位在鋁模板應(yīng)用前應(yīng)考察選定廠家，完成鋁模板的采購招標。在收到正式施工圖后，應(yīng)根據(jù)鋁模板使用工程量的大小、平面布置的復(fù)雜程度以及施工工期的要求，科學(xué)合理的規(guī)劃鋁模板體系的進場時間，要專人參與到鋁模板的優(yōu)化設(shè)計、組織生產(chǎn)、預(yù)拼裝及驗收和運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)?？刂坪娩X模板的設(shè)計生產(chǎn)時間，保證鋁模板的設(shè)計和規(guī)格能最大限度地方便組裝和保證混凝土施工質(zhì)量，避免由于優(yōu)化設(shè)計的原因影響到工程質(zhì)量安全以及延誤工期。

3.2 鋁模板優(yōu)化設(shè)計重點

1)在優(yōu)化時應(yīng)組織設(shè)計院、監(jiān)理、總包單位及鋁合金模板廠家進行設(shè)計意見會。模板廠家應(yīng)根據(jù)鋁合金模板的特點，對需進行優(yōu)化的細部節(jié)點方案向業(yè)主方和設(shè)計院征求意見。設(shè)計院需對荷載增加較大的結(jié)構(gòu)進行驗算，并對節(jié)能設(shè)計進行核算，避免出現(xiàn)因鋁模優(yōu)化設(shè)計帶來的結(jié)構(gòu)通病和節(jié)能驗收不過關(guān)。廠家鋁模節(jié)點優(yōu)化設(shè)計完成后需設(shè)計院審查批準，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。

2)鋁模板優(yōu)化設(shè)計應(yīng)該考慮的重點。

a.小墻垛一次性澆筑。b.墻體間采用結(jié)構(gòu)拉縫。構(gòu)造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結(jié)構(gòu)的原設(shè)計的整體剛度不突變，需采用結(jié)構(gòu)拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構(gòu)造墻體與主受力剪力墻的結(jié)構(gòu)分離。構(gòu)造全封閉墻體采用三面拉縫，窗下墻采用兩面拉縫。c.企口和壓槽優(yōu)化設(shè)計。在混凝土與填充墻交接處混凝土結(jié)構(gòu)面上要預(yù)留(10 mm深×150 mm寬)企口后期進行加強處理(掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，抹聚合物砂漿)，防止開裂。當混凝土構(gòu)件不抹灰，普通砌體結(jié)構(gòu)進行薄抹灰時，砌體厚度應(yīng)為：混凝土墻厚-20 mm。當內(nèi)外剪力墻均不抹灰時，為確保外墻窗戶周邊不滲水，在對窗洞口進行優(yōu)化設(shè)計時，窗口四周設(shè)計壓槽方便安裝固定片。企口留設(shè)要求位置準確，不遺漏。d.其他模板優(yōu)化設(shè)計。諸如衛(wèi)生間和外墻的擋水反坎、外墻接槎K板、門口下掛梁、水電預(yù)留預(yù)埋優(yōu)化設(shè)計、管井和煙道洞口、樓梯間模板等優(yōu)化設(shè)計時一定要反復(fù)核對圖紙，確保準確無誤。e.加固和支撐系統(tǒng)設(shè)計。模板的加固系統(tǒng)選用鋼背楞和對拉螺栓進行加固，一般不建議采用對拉片加固系統(tǒng)，對拉螺栓一般采用Tr18穿墻螺栓對拉，螺桿橫向間距不大于800 mm，螺桿豎向間距同鋼背楞豎向間距。鋼背楞應(yīng)垂直于模板的長度方向進行配置，一般采用兩條鍍鋅矩形鋼管焊接而成，最底下一道離地高度不超過300 mm,間距一般為500 mm～750 mm。當模板底的凈高不大于3.10 m(層高-模板肋高)時，可以使用單支頂支撐，支撐間可不加水平連桿。單支頂為可調(diào)試獨立鋼支撐，采用內(nèi)外管設(shè)計，外管采用φ60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用φ48×2.0的鋼管。設(shè)計支頂?shù)拈g距和配備層數(shù)時需依據(jù)支撐部位、跨度大小、混凝土強度達到拆頂強度所需的時間參數(shù)設(shè)計。支頂間距一般控制在1 000 mm～1 200 mm之內(nèi)。為確保工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)意外，不能按經(jīng)驗進行估算，加固和支撐系統(tǒng)的材料和間距設(shè)計需進行荷載驗算后確定，確保模板支撐體系達到規(guī)范要求的強度、剛度、穩(wěn)定性。優(yōu)化設(shè)計內(nèi)容較多，需選擇技術(shù)力量充足，有類似工程經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家專人進行逐項優(yōu)化，建立設(shè)計、施工與生產(chǎn)溝通機制，以確保鋁模優(yōu)化設(shè)計一步到位。

4 鋁模板安裝

4.1 鋁模板預(yù)拼裝驗收

鋁模生產(chǎn)制作完成后在工廠進行預(yù)拼裝，主要是起到兩方面的作用，第一主要是檢查鋁模板的加工質(zhì)量、核對模具尺寸、檢驗加固體系，檢驗依據(jù)為鋁模優(yōu)化圖紙、原設(shè)計圖紙以及模板驗收規(guī)范。第二主要是模板操作工提前熟悉圖紙，掌握施工方法，并通過由操作工自行系統(tǒng)編號，按照廠家繪制的拼裝圖，減少中間環(huán)節(jié)，由廠家設(shè)計師向施工單位技術(shù)人員和操作工進行技術(shù)交底和安裝方法培訓(xùn)，要求施工單位技術(shù)人員和操作工能夠熟悉鋁模板的安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接等操作的詳細要求。鋁模預(yù)拼裝驗收在工期節(jié)點占用15 d時間，是鋁模工程比較重要的一個環(huán)節(jié)，在預(yù)拼裝驗收過程中盡量派駐有能力的工程技術(shù)人員和操作工，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，避免出現(xiàn)貨到現(xiàn)場后，出現(xiàn)模板和配件缺失，材料不合格，再進行生產(chǎn)加工，影響工程進度。

4.2 鋁模板安裝主要質(zhì)量控制

1)鋁合金模板運輸進場后，應(yīng)組織管理施工項目部技術(shù)負責人、建設(shè)單位共同進行進場驗收，并盡快組織進行首層標準層現(xiàn)場鋁模板安裝，安裝時，應(yīng)由鋁合金模板廠家技術(shù)人員在場負責對施工項目部技術(shù)人員和操作工作出指導(dǎo)和技術(shù)交底。

2)鋁模板及支撐體系一般為鋁模廠家提供，而預(yù)埋螺栓孔和模板脫模劑等零星材料廠家不提供，故在這些材料的選用、采購以及驗收環(huán)節(jié)中嚴把質(zhì)量關(guān)，避免出現(xiàn)對拉螺栓取不出來、不能重復(fù)利用、且破壞混凝土表面的現(xiàn)象，脫模劑不采用專用脫模劑使用廢機油代替，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面和表面變黑等缺陷。

3)鋁合金模板安裝前，應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子的模板定位處，其平整度必須控制在5 mm以內(nèi)，達不到要求的必須進行處理，合格后方可進行施工。故在施工時需重點控制頂板鋁模表面平整度和混凝土澆筑時的樓板厚度，頂板鋁模表面靠尺和水平儀進行復(fù)核，采用可調(diào)支頂進行調(diào)節(jié)，混凝土樓板可采用設(shè)置預(yù)制塊或帶刻度鋼釬插入法進行控制。

4)混凝土澆筑時，混凝土豎向泵管在施工層禁止接觸鋁模板，須采用鋼架牢固固定在施工層以下的樓層上。混凝土布料基底座禁止直接置于鋁模板上，應(yīng)通過鋼架固定在下面三層的模板上或采取專項技術(shù)方案。

5)在鋁模安裝驗收完成后，做好模板工程質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)的記錄，并做好部位的登記；待澆筑混凝土完成后，在同樣的部位進行混凝土工程質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)的記錄，兩者數(shù)據(jù)進行比對，分析原因，會同設(shè)計部門共同制定整改方案，及時進行處理，以免影響后續(xù)工程進展。采用鋁模的工程一般均采用薄砌薄抹，剪力墻不抹灰的工藝，故要求混凝土質(zhì)量達到免抹灰標準，直接刮膩子進行裝修。

6)鋁模板和支頂拆除時要嚴格按照拆模試塊的強度、模板和支頂使用部位的跨度結(jié)合，鋁模板及其支頂拆除應(yīng)符合GB 50204—2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中關(guān)于混凝土拆模強度的要求，應(yīng)根據(jù)混凝土試塊的強度，履行模板拆除報驗程序，避免出現(xiàn)過早拆模而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的現(xiàn)象[4]。

4.3 鋁合金模板現(xiàn)場施工時應(yīng)注意的其他事項

應(yīng)檢查用于鋁合金模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。應(yīng)牢檢模板施工方案，檢查方案中關(guān)于模板剛度、承載能力和穩(wěn)定性的計算須符合要求。在施工安裝中，應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，注意鋁合金模板的焊接采用的是氫弧焊，鋼配件的焊接采用二氧化碳氣體保護焊，鋁模板的施工還要做到拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便，確保焊縫質(zhì)量達到規(guī)范要求[5]。

5 結(jié)語

鋁模板工程優(yōu)化設(shè)計和質(zhì)量控制為建筑工程實際應(yīng)用中的重點，關(guān)系到工程觀感質(zhì)量達到免抹灰要求，節(jié)約成本，提高整體建筑水平，加快施工進度，達到綠色環(huán)保施工。在鋁模板質(zhì)量控制中尤以鋁模板優(yōu)化設(shè)計生產(chǎn)最為重要，提高鋁模優(yōu)化水平，提高建筑生產(chǎn)工廠化水平，能使鋁模板體系在工程應(yīng)用和質(zhì)量控制方面保持優(yōu)勢。