申顯明

山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 山西太原 030012

目前，國內(nèi)石油化工工藝管道安裝項目的建設(shè)和運營涉及多方面修建手段[1-3]，施工人員必須謹遵流程，保證管道設(shè)計及相關(guān)部件安裝的科學(xué)性和有效性，還要提高對整個項目質(zhì)量的核查與監(jiān)督，堅守有關(guān)規(guī)范準則，確保項目質(zhì)量。

1 安裝施工階段存在的問題分析

1.1 焊接風(fēng)險偏高

焊接是管道安裝步驟的關(guān)鍵技術(shù)手段。石油化工項目中的管道結(jié)構(gòu)繁雜，在大部分狀況下需要合理進行多根管道焊合。在修建期間，部分員工沒有質(zhì)量控制意識，不嚴格遵守有關(guān)流程規(guī)范操作，導(dǎo)致管道焊合質(zhì)量不達標。石化管道一般輸送高溫、高壓、腐蝕性物料。如果焊合質(zhì)量不符合標準，管道長時間受到內(nèi)部介質(zhì)的影響，結(jié)構(gòu)整體性易遭到破壞，甚至導(dǎo)致薄弱部分斷開，造成危險事件。

1.2 防護不到位

復(fù)雜度高是石化工程工藝管道安裝施工的特性之一，一些安裝步驟需要橫跨多個結(jié)構(gòu)物。在布設(shè)線路期間，一些修建部門會忽略套管的二次防護，從而造成管道結(jié)構(gòu)損壞，這也是造成管道危險事件的根源之一。

1.3 圖紙與材料審查不全面

在工藝管道安裝期間，有些建設(shè)部門一味趕工、縮短工期時間，不按照有關(guān)規(guī)定詳細檢查施工方案，從而導(dǎo)致施工圖內(nèi)出現(xiàn)缺陷和紕漏等無法及時發(fā)現(xiàn)和處理，致使策劃方案更換頻繁，不僅降低整個管道的安裝效果，而且延誤了工時，提高修建成本。

1.4 閥門安裝問題

閥門是石化管道的重要構(gòu)件，雖然形體較小，但其安裝質(zhì)量與管道的正常使用息息相關(guān)。有些員工不規(guī)范施工，如不依據(jù)閥門水平布置的策劃標準，傾斜或倒置的安裝，不利于管道內(nèi)部運送物的流通。

1.5 管道防腐問題

石化工程的管道修建期間采用耐腐蝕性材料，而且還要協(xié)同應(yīng)用防腐蝕治理方案。管道上的突起物，如噴嘴區(qū)域，極易發(fā)生保溫層下腐蝕。在實際施工應(yīng)用中，有的修建部門在采購環(huán)節(jié)未嚴格把控其耐腐蝕性能，或者修建期間的防腐防護的標準與實際差異明顯，如果不及早發(fā)現(xiàn)并解決問題，會大大縮短管道的使用壽命，甚至導(dǎo)致管道泄漏等危險事故的發(fā)生。

2 處理措施分析

2.1 完善管道安裝工程設(shè)計，加強重難點分析

為提高化工管道的安裝效果，必須嚴格按照規(guī)劃進行地質(zhì)勘探，結(jié)合實際狀況進行科學(xué)調(diào)整，為后期修建提供保障。石化管道施工策劃涉及的內(nèi)容廣泛，需要與相關(guān)部門以及對口專業(yè)相互協(xié)作，實現(xiàn)管道設(shè)施的整體規(guī)劃，實時修正，最大化完善管道施工流程。修建部門還應(yīng)及時、高效地與監(jiān)督管理部門交流溝通，全面了解管道修建流程的難點。尤其在挖掘孔洞的過程中要努力做到整個流程的實時監(jiān)控，保證管道修建任務(wù)科學(xué)進行，最大限度地減少意外狀況的發(fā)生。

2.2 做好管段質(zhì)量的審查檢驗

在管道的安裝修建過程，管段的再生產(chǎn)改良制造是一個關(guān)鍵的步驟。建設(shè)部門要保證籌備的管段原料符合石化工程平穩(wěn)、快速的運轉(zhuǎn)標準，嚴格控制質(zhì)量標準。在完工達到可使用狀態(tài)前，還要謹遵相關(guān)標準進行審查修正，加強關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測，實時跟進管段設(shè)計中出現(xiàn)的質(zhì)量漏洞，保持及時得到解決。如果管段修建流程出現(xiàn)問題，技術(shù)員工應(yīng)將有關(guān)問題轉(zhuǎn)交相關(guān)部門進行復(fù)核，甚至取消任務(wù)，直到達標后方可應(yīng)用。

2.3 管道的防腐處理

石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青是現(xiàn)階段我國管道安裝中普遍采用的耐腐原料。相對來講，后者采購耗費小，但存在環(huán)保性能差的問題。因此需要對環(huán)氧煤瀝青進行防腐加工，以提高管道的耐腐蝕性能。

2.4 管道焊接

焊接是管道修建中的關(guān)鍵步驟，與整個管道項目的質(zhì)量密切相關(guān)。為科學(xué)合理應(yīng)對管道焊接步驟中遇到的各種問題，需要安排工程專員嚴格按照有關(guān)制度和準則開展修建，在項目實地進行管道組接安裝后，要在策劃圖上清楚地標示出各個焊接坡口對應(yīng)的編碼。還要安排質(zhì)量檢測專家焊合表面，使用高端精密設(shè)備監(jiān)測內(nèi)部構(gòu)造，確保抽樣率符合標準。針對無損監(jiān)測情況，監(jiān)管機構(gòu)要不定時抽查，保證沒有質(zhì)量漏洞才可以確認簽字。

2.5 閥門安裝

在石化管道安裝時期，提議將管路閘口安設(shè)在操作人員便于進行各項業(yè)務(wù)操作的位置，閥門手輪間距≥100mm。要水平布局安設(shè)，避免產(chǎn)生閥桿朝下的狀況。安設(shè)重型閥門時，必須使用吊裝工具準確放置，并且閥門交錯安裝，使其可以縮短不同工藝管道的間隔。對于無特殊要求的管道，提議在管道根部附近安設(shè)一段水平管道截止閥。所有閥門必須經(jīng)過層層篩查，在壓力測試達到標準之前不能投入使用。修建部門應(yīng)明確標注每個閥門的啟動位置，保證閥門的安設(shè)方位可以支持項目平穩(wěn)快速運行。

2.6 加強對管道制作的管控

為防止因管段質(zhì)量問題導(dǎo)致安裝不達標，或者因為管段材質(zhì)的原因?qū)е鲁霈F(xiàn)安裝漏洞。需要在管段生產(chǎn)期間進行系統(tǒng)的監(jiān)測試驗。建設(shè)單位驗收后，應(yīng)通知修建部門準備編制單軌圖、管道檢查單等資料，送交監(jiān)理部門。監(jiān)理部門重新對管段生產(chǎn)質(zhì)量進行檢驗，并根據(jù)實際狀況對管段進行抽檢，降低管道質(zhì)量問題發(fā)生的概率。

3 結(jié)語

在石油化工項目中，管道在液體物料的運載和輸送中起著重要的作用。若管道安裝不當造成安全事故，必然會導(dǎo)致無法估量的經(jīng)濟損耗甚至危及人身安全，造成環(huán)境污染等。因此，必須加強管道安裝質(zhì)量控制，制定相應(yīng)對策方案，避免管道安裝出現(xiàn)問題，提高管道使用壽命，保障相關(guān)項目平穩(wěn)運行。