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      某水庫(kù)泄洪洞工程光面爆破施工技術(shù)

      2021-01-21 23:17:24焦成院
      四川水泥 2021年9期
      關(guān)鍵詞:藥卷裝藥量單孔

      焦成院

      (莊浪縣水務(wù)局, 甘肅 平?jīng)?744600)

      1 工程概況

      1.1 工程簡(jiǎn)介

      梁河水庫(kù)位于莊浪縣北洛河支流南河上,工程主要由擋水壩、泄洪建筑物、輸水管及上壩管理道路組成。從左向右依次為上壩管理道路、均質(zhì)土壩、豎井式溢洪及泄洪兼導(dǎo)流洞,輸水管設(shè)于泄洪洞底板以下。豎井式溢洪及泄洪兼導(dǎo)流洞共用同一泄洪隧洞,泄洪洞為城門形無(wú)壓隧洞,位于大壩右岸,隧洞長(zhǎng)346m,凈斷面尺寸為洞寬3.6m,洞高 4.6m,縱坡為 1/11.5。掘進(jìn)開(kāi)挖斷面:寬4.64m,直墻高3.35m,拱高2.35m,平均開(kāi)挖斷面面積24.21m2。

      1.2 工程地質(zhì)情況

      根據(jù)工程地質(zhì)勘探及剖面測(cè)繪圖,線路通過(guò)的主要地層巖性為洞身巖性為白堊系上統(tǒng)砂巖、砂礫巖夾泥質(zhì)砂巖,總體分為三段:

      漸變段及隧洞進(jìn)口加強(qiáng)段:樁號(hào)0+068.0~0+108.6m,長(zhǎng)40.6m,洞頂以上基巖厚 13~44m。洞室?guī)r性為白堊系上統(tǒng)砂巖、砂礫巖夾泥質(zhì)砂巖,產(chǎn)狀 NW290~295°NE∠10~15°,巖體強(qiáng)度較低,屬較軟巖。毛洞開(kāi)挖后成洞條件差,圍巖難于自穩(wěn),極易坍塌變形,圍巖極不穩(wěn)定,圍巖類別屬Ⅴ類。

      洞身段:樁號(hào)0+108.6~0+350.0m,長(zhǎng)241.4 m,洞身巖性為白堊系上統(tǒng)砂巖、砂礫巖夾泥質(zhì)砂巖,產(chǎn)狀 NW290~295°NE∠10~15°,與洞線夾角 81~86°,傾向洞進(jìn)口,巖體強(qiáng)度較低,屬較軟巖,洞頂以上基巖厚 12~45m。毛洞自穩(wěn)時(shí)間很短,易塌落、掉塊,洞室圍巖不穩(wěn)定,屬Ⅳ類圍巖[1-3]。

      隧洞出口加強(qiáng)段:樁號(hào)0+350.0~0+414.3m,長(zhǎng)64.3 m,洞頂以上基巖厚 10~12m。洞室?guī)r性為白堊系上統(tǒng)砂巖、砂礫巖夾泥質(zhì)砂巖,產(chǎn)狀 NW290~295°NE∠10~15°,傾向洞進(jìn)口,巖體強(qiáng)度較低,屬較軟巖。毛洞開(kāi)挖后成洞條件差,圍巖難于自穩(wěn),極易坍塌變形,圍巖極不穩(wěn)定,圍巖類別屬Ⅴ類。

      2 隧洞開(kāi)挖方法

      根據(jù)本工程特點(diǎn),隧洞施工嚴(yán)格按“新奧法”組織實(shí)施,主要采用手持式風(fēng)鉆與氣腿式風(fēng)鉆相結(jié) 合進(jìn)行鉆孔。全斷面開(kāi)挖。光面爆破法施工,普通毫秒導(dǎo)爆管起爆,非電毫秒導(dǎo)爆管起爆器引爆.開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5m~2.0m以內(nèi),14KW軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。裝載機(jī)裝石渣,10t 出渣自卸汽車運(yùn)輸[4-5]。

      2.1 設(shè)計(jì)方案選擇

      掏槽形式的選擇:根據(jù)每一循環(huán)的進(jìn)尺要求,采用直掏槽形式(即桶形掏槽)

      爆破器材的選擇:由于本工程無(wú)大量裂隙水滲透及其他潮濕有水現(xiàn)象,所以選用2#巖石乳化炸藥,雷管選用普通毫秒導(dǎo)爆雷管。

      起爆網(wǎng)路選擇:選擇串并聯(lián)起爆網(wǎng)路。

      裝藥結(jié)構(gòu):掏槽孔和輔助孔采用連續(xù)不耦合裝藥結(jié)構(gòu),周邊孔及底孔采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu),并采用人工裝藥法。

      施工方法:采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,機(jī)械挖裝出渣。

      鉆鑿設(shè)備選擇:選擇氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),型號(hào)為YT28,氣腿型號(hào)為FT160BC/BD。

      施工流程:按照施工現(xiàn)場(chǎng)條件作出施工方案——進(jìn)行爆破方案設(shè)計(jì)——申請(qǐng)報(bào)批——施工準(zhǔn)備——現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放線——布孔——成孔檢查——裝藥——堵塞——防護(hù)——警戒——敷設(shè)網(wǎng)路——起爆——檢查——解除警戒——效果分析。

      2.2 爆破參數(shù)的選擇與計(jì)算:

      先用相似工程類比法初選爆破參數(shù),然后根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)來(lái)調(diào)整有關(guān)爆破參數(shù)。

      炮孔直徑的確定:炮孔直徑的大小直接影響鉆孔速度、工作面炮孔數(shù)量、單位炸藥消耗量、爆落巖石塊大小以及隧洞輪廓的平整度,炮孔直徑增大,意味著藥卷直徑增加,有利于爆破穩(wěn)定性的提高,爆速增大,但炮孔直徑過(guò)大,不僅降低鉆速,而且因炮孔數(shù)量減少而影響藥量均勻分布,使巖石破碎質(zhì)量變差,因而炮孔直徑φ=38~42mm,在此取φ=40mm。

      炮孔深度的確定:炮孔深度的大小,不僅影響著掘進(jìn)工序的工作量和完成各工序的時(shí)間,而且影響爆破效果和掘進(jìn)速度,它是決定掘進(jìn)循環(huán)次數(shù)的主要因素。為了實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn),在提高機(jī)械化程度、改善循環(huán)技術(shù)和改進(jìn)工作組織的前提下,應(yīng)力求加大孔深并增加循環(huán)次數(shù)。根據(jù)試驗(yàn),選孔深為1.8m,炮孔利用率達(dá)到80%,每一循環(huán)進(jìn)尺達(dá)到1.5m以上。

      單位巖體炸藥消耗量計(jì)算:?jiǎn)挝粠r體炸藥消耗量的大小取決于炸藥性能、巖石性質(zhì)、隧洞斷面、炮孔直徑及炮孔深度等因素。本工程隧洞開(kāi)挖斷面面積在20~35m2,可根據(jù)修正的普氏公式計(jì)算:

      式中q—巖石單位耗藥量(kg/m3);

      k—考慮炸藥爆力的校正系數(shù),k=525/p,p為爆力,經(jīng)查p取260ml;

      f—普氏巖石堅(jiān)固系數(shù),f=6;

      s—隧洞斷面面積(m2);開(kāi)挖斷面平均按s=24.21 m2,可得:

      (4)開(kāi)挖斷面的鉆孔數(shù)量:炮孔數(shù)量與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度及炸藥性能等因素有關(guān),確定炮孔數(shù)量的基本原則是在保證爆破效果的前提下,盡可能的減少炮孔數(shù)量??砂聪率接?jì)算:

      式中:N—開(kāi)挖斷面的鉆孔數(shù)量;

      f—普氏巖石堅(jiān)固系數(shù),f=6

      S—隧洞斷面面積(m2);開(kāi)挖斷面平均按s=24.21 m2,可得:

      (5)掏槽孔:

      ①炮孔直徑取φ=40mm。

      ②炮孔深度L=L1+h,h為掏槽眼超鉆深度h=(10~30)cm,在此取h=0.2m,故掏槽眼炮孔深度L=1.8m。

      ③炮孔間距a的確定:根據(jù)a=(0.1~0.4)m,在此取a=0.4m。

      ④單孔裝藥量Q1的計(jì)算:

      Q1=αLG/H 式中

      Q1——單孔裝藥量(kg);

      α——平均裝藥系數(shù),一般取α=0.5~0.7,這里取α=0.65;

      G——藥卷重量,在此2#巖石炸藥每卷重0.15kg;

      H——藥卷長(zhǎng)度,在此取0.2m。即

      Q1=αLG/H=0.65×1.8×0.15/0.2=0.877kg。

      (6)輔助孔的參數(shù)計(jì)算:

      ①炮孔直徑取φ=40mm。

      ②炮孔深度L=1.9m。

      ③炮孔間距a的確定:根據(jù)a=(0.4~0.8)m,在此取a=0.4m。

      ④炮孔排距b的確定:根據(jù)a=(0.7~0.9)m,在此取a=0.7m。

      ⑤單孔裝藥量Q2的計(jì)算:

      Q2=αLG/H 式中

      Q2——單孔裝藥量(kg);

      α——平均裝藥系數(shù),一般取α=0.5~0.7,這里取α=0.55;

      G——藥卷重量,在此2#巖石炸藥每卷重0.15kg;

      H——藥卷長(zhǎng)度,在此取0.2m。即

      Q1=αLG/H=0.55×1.8×0.15/0.2=0.742kg。

      (7)頂孔與側(cè)孔的參數(shù)計(jì)算:

      ①炮孔直徑取φ=40mm。

      ②炮孔深度L=1.9m。

      ③炮孔間距a的確定:根據(jù)a=(0.4~0.8)m,在此取a=0.43m。

      ④邊眼與輔助眼距離w的確定:根據(jù)炮孔密度系數(shù)a/w≤0.8,所以在此取w=0.6m。

      ⑤單孔裝藥量Q3的計(jì)算:

      Q3=αLG/H 式中

      Q3——單孔裝藥量(kg);

      α——平均裝藥系數(shù),一般取α=0.5~0.7,這里取α=0.60;

      G——藥卷重量,在此2#巖石炸藥每卷重0.15kg;

      H——藥卷長(zhǎng)度,在此取0.2m。即

      Q1=αLG/H=0.60×1.8×0.15/0.2=0.742kg。

      又根據(jù)Q3=(0.4~0.6)q1,所以Q3=0.4×1.12=0.45kg。

      (8)底孔的參數(shù)計(jì)算:

      ①炮孔直徑取φ=40mm。

      ②炮孔深度L=L1+h,(h為底板眼超鉆深度,在此取h=0.2m),故底孔深度L=1.8+0.2=2.0m。

      ③邊眼與輔助眼距離w的確定:根據(jù)炮孔密度系數(shù)a/w≤0.8,所以在此取w=0.6m。

      ④單孔裝藥量Q4的計(jì)算:

      Q4=αLG/H 式中

      Q4——單孔裝藥量(kg);

      α——平均裝藥系數(shù),一般取α=0.5~0.7,這里取α=0.60;

      G——藥卷重量,在此2#巖石炸藥每卷重0.15kg;

      H——藥卷長(zhǎng)度,在此取0.2m。即

      Q1=αLG/H=0.60×1.8×0.15/0.2=0.81kg。

      (9)總裝藥量Q的計(jì)算:

      Q=Vq 式中

      Q——總裝藥量(kg)

      V——每循環(huán)總體積(m3)

      Q——單位體積裝藥量(kg/m3)

      Q=24.21×1.8×1.11=48.37kg

      (10)裝藥結(jié)構(gòu)

      Ⅳ、Ⅴ類圍巖掏槽眼及輔助眼均采用連續(xù)裝藥方式,周邊眼及地板眼采用間隔裝藥方式。

      3 施工工藝

      3.1 施工準(zhǔn)備

      ①人員機(jī)械設(shè)備全部到位;

      ②現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量并做好記錄,固定炮孔位置,用紅漆標(biāo)明序號(hào)做好記錄。

      3.2 布孔

      專業(yè)施工人員按設(shè)計(jì)的孔網(wǎng)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)布孔,確定斷面的中線與腰線,采用的布孔方法是:先布掏槽孔和空眼,再布設(shè)周邊孔,最后布設(shè)輔助孔。

      3.3 鉆孔

      按照設(shè)計(jì)要求的孔位、孔深進(jìn)行,本工程采用2臺(tái)YT-28氣腿式風(fēng)鉆同時(shí)鉆孔,嚴(yán)格控制孔的位置及斜度。成孔后要進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收并做好記錄。

      3.4 裝藥

      鉆孔完成后,經(jīng)檢查深度、斜度符合設(shè)計(jì)要求后,便開(kāi)始裝藥,本工程采用人工裝藥,嚴(yán)格控制單孔裝藥量,裝藥時(shí),先用炮棍輕輕送入裝有雷管的藥卷,然后依次裝入其他藥卷,單孔總裝藥長(zhǎng)不大于孔深的2/3。

      3.5 堵塞

      每個(gè)孔裝藥完成后用炮泥封堵,堵塞材料選用黃土泥,堵塞長(zhǎng)度不小于抵抗線。

      3.6 爆破

      當(dāng)裝藥全部完成后,再進(jìn)行檢查每孔每段位準(zhǔn)確無(wú)誤后,將各普通毫秒導(dǎo)爆管雷管捆綁連接,設(shè)備、人員撤離到安全地點(diǎn)后點(diǎn)火起爆。

      3.7 爆破檢查:

      在爆破30min且炮煙排出后,由當(dāng)班熟練爆破員對(duì)爆破效果進(jìn)行檢查,及時(shí)排除啞炮并調(diào)整爆破參數(shù)。

      4 經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)

      在規(guī)范隧洞施工方法的基礎(chǔ)上,針對(duì)梁河水庫(kù)泄洪洞的Ⅳ、V 類圍巖地質(zhì)條件的特點(diǎn),通過(guò)光面爆破技術(shù)使此類圍巖爆破參數(shù)得以優(yōu)化,減輕爆破給圍巖造成的影響,使洞室成型較規(guī)整,表面平整度高,極大地減少了的超挖量、出碴量以及混凝土回填量,增強(qiáng)了圍巖的穩(wěn)定性,逐步形成了一套適合本隧洞工程復(fù)雜地質(zhì)條件的隧洞施工方法,對(duì)類似隧洞施工具有一定的借鑒意義。

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