摘要：隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的完善和經(jīng)濟(jì)體制的改革，我國(guó)已逐步進(jìn)入城市化加速發(fā)展、居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)、市場(chǎng)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大的社會(huì)發(fā)展新時(shí)代階 段。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)對(duì)資源和能源的需求也在增加。目前，能源消費(fèi)在消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比重逐漸增大，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與環(huán)境保護(hù)的矛盾日益突出，影響了社會(huì)主義市場(chǎng) 經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和發(fā)展速度。因此，在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中，有必要分析新型工業(yè)化道路，重點(diǎn)探索環(huán)境保護(hù)的核心需求，實(shí)施經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)共同發(fā) 展的綠色管理方法。

關(guān)鍵詞：綠色管理理念;冶金企業(yè);應(yīng)用

1 綠色管理視角下我國(guó)冶金企業(yè)發(fā)展問題分析

1.1 環(huán)保治理意識(shí)仍稍顯不足

隨著我國(guó)生態(tài)文明建設(shè)的加快進(jìn)展，冶金行業(yè)的擔(dān)當(dāng)和環(huán)保治理意識(shí) 已有明顯提升，但空氣質(zhì)量等生態(tài)環(huán)境在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的背景下，仍存在 不斷惡化的趨勢(shì)，各企業(yè)之間也存在污染物排放單位產(chǎn)品的明顯差距。部 分企業(yè)對(duì)碳排放、重金屬、二噁英等環(huán)保治理力度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品在國(guó)際 市場(chǎng)難以獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)的綠色管理意識(shí)與綠色管理 制度完全脫節(jié)，導(dǎo)致各項(xiàng)綠色管理制度在日常管理過程中難以落實(shí)，基層 員工也難以快速適應(yīng)企業(yè)驟然提出的各項(xiàng)具體管理制度。

1.2 不能夠嚴(yán)格的控制項(xiàng)目范圍，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)制不夠完善

鋼鐵冶金工程的項(xiàng)目范圍控制工作對(duì)于整個(gè)工程建設(shè)的合理開展有著 十分關(guān)鍵的作用，但對(duì)于項(xiàng)目范圍的控制卻出現(xiàn)一些空白，缺失本該具備 的嚴(yán)格性、嚴(yán)謹(jǐn)性，也存在超能力生產(chǎn)，和不考慮能效的問題。

1.3 低碳環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)水平仍需提高

我國(guó)冶金行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)精力仍主要投入在增產(chǎn)、提效上，對(duì)于 綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的精力投入較低。如在燒結(jié)、球團(tuán)焙燒煙氣的治 理上，因其煙氣量大，二氧化硫、氮氧化物等污染物排放在鋼鐵冶煉全工 序中的占比分別接近 60%、50%左右，一直都是鋼鐵企業(yè)污染治理的關(guān)鍵，國(guó)家在制定超低排放改造方案和排放標(biāo)準(zhǔn)限值指標(biāo)時(shí)，將其列為重中之重，石灰石石膏濕法脫硫、氨法脫硫等技術(shù)的應(yīng)用，到當(dāng)前活性炭吸附凈化、?循環(huán)流化床半干法+SCR 脫硝技術(shù)的推廣，短短不到十年的時(shí)間，各種技術(shù) 通過不斷的研發(fā)、實(shí)踐和應(yīng)用蜂擁而至，國(guó)家和地方政府制定的排放限值 緊追不舍、不斷趨嚴(yán)，但投資大、成本高也擺在了各鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的 面前。高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐等環(huán)節(jié)的煙氣治理到底采用潔凈煤氣源頭 治理還是排口末端治理，很多企業(yè)也進(jìn)入了迷茫和觀望期。焦化企業(yè)化產(chǎn) 環(huán)節(jié)的廢水污染物濃度治理難題，焦化爐排放的氮氧化合物普遍存在不能 穩(wěn)定達(dá)標(biāo)問題。

2 綠色管理理念在冶金企業(yè)中的具體應(yīng)用策略建議

2.1 將綠色管理理念融入生產(chǎn)過程

在建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展目標(biāo)下，現(xiàn)代冶金企業(yè)應(yīng)樹立節(jié)能環(huán)保意識(shí)，要深入滲透綠色發(fā)展和綠色管理理念的應(yīng)用路徑，推進(jìn)冶金材料制造、能 源轉(zhuǎn)換和廢物處理一體化，逐步使冶金企業(yè)在獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)提高環(huán) 境效益。

在資源綜合利用、大氣污染治理方面，個(gè)人認(rèn)為利用現(xiàn)有產(chǎn)成品治污、 以污治污等方面的課題值得研究和推廣。如：燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用和?推廣，根據(jù)燒結(jié)煙氣的溫度特點(diǎn)選擇進(jìn)入循環(huán)煙道的風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)熱煙氣，同時(shí)考慮便于循環(huán)系統(tǒng)檢修時(shí)，燒結(jié)機(jī)能正常生產(chǎn)，檢修時(shí)循環(huán)煙氣風(fēng)箱?均要可切換至主抽煙道，保持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。通過管道將熱廢氣送回?zé)?結(jié)室中，分配給點(diǎn)火器前后的密封罩中，一方面熱煙氣有助于提高固體燃?料的熱值，還能充分燃燒煙氣中富余的 co，再通過原有燒結(jié)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，把?后段的循環(huán)廢氣抽入前段大煙道中，進(jìn)入煙氣除塵和脫硫脫硝環(huán)節(jié)系統(tǒng)處?理，達(dá)到超低排放限值后排入大氣。取得的效益可以從提高回用風(fēng)溫度，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、節(jié)約固體燃料和點(diǎn)火煤氣、降低廢氣量等方面測(cè)算，按?噸燒結(jié)礦節(jié)煤 2kg 標(biāo)煤，各類污染物減排 20%，增產(chǎn)、減少煤氣消耗等效?益，噸燒結(jié)礦年節(jié)約成本在 10 元左右，效益可觀。

2.2 加強(qiáng)高技術(shù)人才的培養(yǎng)

提高生產(chǎn)過程中的技術(shù)水平是實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)的重要措施。在人才 培養(yǎng)過程中，注重人才技能的培養(yǎng)需求，包括崗位責(zé)任意識(shí)和綠色環(huán)保意 識(shí)的培養(yǎng)，引導(dǎo)、推動(dòng)冶金企業(yè)綠色管理理念的實(shí)施。在技術(shù)操作方面，要積極引進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)、電子電氣設(shè)備和信息技術(shù)手段，擴(kuò)大高新技 術(shù)在內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，促進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)建設(shè)的有效性。

2.3 重視低碳環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用

生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排是綠色管理的核心環(huán)節(jié)，需要加大對(duì)綠色生產(chǎn) 技術(shù)的研發(fā)投入，積極組建企業(yè)節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，更新企業(yè)各 個(gè)生產(chǎn)廠房的老舊生產(chǎn)設(shè)備，積極推動(dòng)企業(yè)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn) 型。例如，安鋼集團(tuán)自 2014 年以來，先后投入了 70 多億元，用于解決生 產(chǎn)過程中的有組織排放和無組織排放以及清潔運(yùn)輸問題。目前安鋼已實(shí)現(xiàn) 全工序、全流程超低排放，排放水平達(dá)到國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。2017 年以 來，安鋼以堅(jiān)決打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的決心，毅然投資 30 億元，實(shí)施 30 多項(xiàng) 環(huán)保治理項(xiàng)目，相繼實(shí)施 3 套焦化干熄焦脫硫及焦?fàn)t上升管余熱回收，2 套燒結(jié)余熱回收發(fā)電，3 座高爐干法除塵、TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝 置）和汽動(dòng)鼓風(fēng)及 3 套轉(zhuǎn)爐煤氣回收，大型污水處理廠的 VOC 的治理，3 套燒結(jié)機(jī)環(huán)保升級(jí)改造及 5 套焦化脫硫脫硝項(xiàng)目、65MW 超高溫超高壓煤 氣發(fā)電技術(shù)，發(fā)電效率高達(dá) 37%，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，高溫高壓干熄焦發(fā) 電量達(dá)到 125 千瓦時(shí)/噸，TRT 發(fā)電量達(dá)到 50 千瓦時(shí)/噸，均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先 水平。焦化、燒結(jié)、煉鐵工序耗能實(shí)現(xiàn) 110 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的目標(biāo)，固體廢 棄物綜合利用率達(dá)到 100%。

2.4 完善綠色發(fā)展制度體系

冶金企業(yè)綠色管理體系的制定應(yīng)本著可行性和實(shí)用性的原則，標(biāo)本兼?治，徹底解決冶金企業(yè)高能耗、高污染的傳統(tǒng)弊端。例如，鞍鋼集團(tuán)不僅?通過加大研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)流程的清潔、智能化改造;研發(fā)和生?產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的更新，也讓所有員工感受到綠色管理理念通過建設(shè)“公園” 和“森林”工廠帶來的工作環(huán)境的轉(zhuǎn)變。使全體員工更加認(rèn)可和支持企業(yè)?各項(xiàng)綠色管理體系的實(shí)施。逐步形成了綠色環(huán)保的企業(yè)文化氛圍，使各級(jí)?員工能夠積極配合企業(yè)各工廠、各部門提出的各種綠色環(huán)保管理體系。同?時(shí)，鞍鋼集團(tuán)計(jì)劃建設(shè)鞍鋼歡迎區(qū)、主題文化區(qū)、鑄造文化園、殷墟公園?等工業(yè)旅游園區(qū)，將企業(yè)的人文管理理念與鋼鐵行業(yè)的商業(yè)發(fā)展理念深度?融合，并立體展示了現(xiàn)代鋼鐵文明對(duì)古殷墟冶煉文明的歷史傳承，使企業(yè)?對(duì)綠色、清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型具有責(zé)任感和使命感。通過企業(yè)文化的升華，有效提升綠色可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型中企業(yè)的凝聚力。

結(jié)論

綜上所述，冶金企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，擔(dān)負(fù)起資源 綜合利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境重任也值得關(guān)注。大量企業(yè)從自身已開始重視綠 色管理方法的實(shí)施，但實(shí)際效果仍需進(jìn)一步強(qiáng)化，正確樹立企業(yè)綠色健康 形象帶來的效益和社會(huì)價(jià)值，為可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。在新時(shí)代經(jīng)濟(jì) 社會(huì)發(fā)展的背景下，片面注重經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)建設(shè)目標(biāo)已不再適用，促進(jìn) 經(jīng)濟(jì)建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展是當(dāng)前需要積極關(guān)注的問題，從而保證企業(yè) 競(jìng)爭(zhēng)力的提高和良好外部形象的樹立。

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作者簡(jiǎn)介：羅朝陽(yáng)，男，1976 年 1 月出生，漢族，陜西寶雞，大專，工程師，從事研究：環(huán)境保護(hù)管理和污染治理技術(shù)工作。