王少輝 項永金
摘 要:隨著科技的發(fā)展,電器設備使用越來越廣泛,功能越來越強大,體積也越來越小,對電源模塊的要求不斷增加。開關電源具有效率高、成本低及體積小的特點,在電氣設備中獲得了廣泛的應用。經分析,開關電源電路多個器件失效主要是電路中高壓瓷片電容可靠性差,導致開關芯片失效。本文通過增加瓷片電容材料的厚度提高其耐壓性能和其他性能,使產品各項性能有效提高,滿足電路設計需求,減少售后失效。
關鍵詞:開關電源;高壓瓷片電容;芯片;耐壓提升;可靠性
開關電源電路憑借良好的性能得到了廣泛應用,作為開關電源電路的重要組成器件,開關芯片決定了開關電源的質量。2019年后,由于空調高端智能化、綠色節(jié)能化、友好交互化,空調機型也在不斷變化,對電源設計要求更高,電源電路設計也越來越多樣化、復雜化;電源電路主題設計也在不斷變化,以前開關電源只是用在變頻外機,使用量較少,現開關電源電路已用于生產的所有產品。隨著開關電源電路的大量使用,因開關芯片導致的售后失效也呈逐年上升趨勢,每年因開關芯片失效導致控制器失效的維修成本不斷上升。
1 事件背景
變頻空調外機開關電源SK開關芯片在售后出現多單失效,核實發(fā)現高頻變壓器[1]輸入端連接的高壓瓷片電容有多單出現炸裂,未炸裂的瓷片電容測試也有短路失效。外觀檢查發(fā)現,連接開關電源芯片1腳的3個限流電阻、瓷片電容均出現大電流燒壞的現象,如圖1所示。因變頻外機板整個開關電源電路器件燒壞,導致外機不能工作,嚴重影響產品質量及品牌形象。
鎖定開關芯片失效及電阻燒毀與高壓瓷片電容有關,經對高壓瓷片電容(型號:10 pF±5%/1 000 V)進行確認均為B廠家生產,經核實該型號電容的生產為A(國外)和B(國產)兩個廠家,分析表明,電容本身存在缺陷導致內部短路的可能性較大。
失效控制器主板集中在2018—2019年生產的機器,A、B廠家此編碼瓷片電容一直在使用,2019年總使用量差不多60多萬,B廠家售后沒有出現失效,售后瓷片電容失效全部是A廠家,分析表明,瓷片電容本身質量異常導致開關芯片失效質量異常可能性較大。
瓷片電容介質耐壓很高,一般在電路中很難擊穿失效,對正常品瓷片電容測試極限耐壓,測試50PCS全數通過3倍額定電壓3 000 V,沒有出現擊穿失效。查看近幾年復核數據,均無單獨瓷片電容故障。統(tǒng)計瓷片電容各廠家供貨情況,B廠家主要在2018年開始批量使用。各廠家使用數量見表1。
2 開關芯片的失效故障原因及失效機理分析
分析表明,開關芯片失效及電阻燒毀與為電容本身存在缺陷導致內部短路有關。開關芯片電路及開關芯片失效分析暫未發(fā)現異常,此次開關電源電路器件燒壞為B廠家瓷片電容導致。
2.1 開關芯片電路工作原理分析
開關芯片引腳功能圖,SK廠家開關芯片工作原理圖,如圖1所示。
開關芯片各引腳功能描述如表2所示。
2.2 瓷片電容的使用信息
經查,此電容使用商用、家用、出口機器(較多),包括洗衣機,電路主要與電阻并聯(lián)于開關芯片D漏極與S\OCP過流電路保護端,搭配SK廠家開關芯片。
其他廠家開關芯片沒有搭配瓷片電容,對比SK廠家3款開關芯片外圍電路,D-S極間串聯(lián)均為10 pF瓷片電容+10 Ω貼片電阻,電路無差異。
2.3 失效主板故障現象統(tǒng)計分析
根據售后失效故障現象,主要為瓷片電容炸裂、限流電阻燒壞、開關電源芯片炸裂或燒壞[2],分析為開關電源芯片第1腳過流信號輸入腳連接限流電阻和瓷片電容的電路有大電流進入,導致器件的損壞,且經檢查器件焊接無異常。大電流產生的可能性如表3所示。
2.4 失效故障件分析
B廠家高壓瓷片電容主要故障為炸裂,本體上有炸裂紋,同時陶瓷芯片介質已經擊穿,擊穿位置位于陶瓷中部位置,焊接沒有問題。失效圖片如圖2所示。
瓷片電容本體炸開,可以看到明顯的孔洞。產品的擊穿位置都在電容器芯片內部,而且擊穿位置燒痕明顯,材料出現明顯碳化,這是由于電容器耐壓失效時有大電流通過出現的現象,如圖3所示。
B廠家絕緣耐壓測試結果如表4所示。
3 故障失效電路設計核查及模擬分析
3.1 開關芯片應用電路圖
開關芯片電路原理如圖4所示,高壓瓷片電容 C123是和R57貼片電阻串聯(lián)形成了“RC阻容模塊”,然后和電源芯片的MOSFET D-S兩極并聯(lián),用于改善MOSFET在高速開關時的EMC性能。
用示波器檢測控制器通電時高壓瓷片電容兩端電壓,該高壓瓷片電容兩端正常工作電壓在405 V左右,當壓縮機升頻到70 Hz時,電壓最高在502 V左右,遠低于1 000 V工作電壓,如圖5所示。
經模擬驗證,將B廠家高壓瓷片電容兩端直接短路,并通電測試,出現開關電源芯片炸裂和限流電阻燒壞的情況,分析開關芯片失效與高壓瓷片電容質量有關,如圖6所示。
為模擬高壓瓷片電容漏電的情況,在高壓瓷片電容兩端分別并聯(lián)151 kΩ、94 kΩ、47 kΩ、26 kΩ、2.5 kΩ五種電阻進行通電驗證,發(fā)現47 kΩ電阻在壓縮機頻率達到70 Hz后,運行2 min出現電阻表面燒壞發(fā)黑的情況,2.5 kΩ電阻在壓縮機達到70 Hz頻率后,就出現電阻燒壞的情況,如圖7所示,同時限流電流也燒壞,與售后故障相似,但開關電源芯片已保護,并未出現損壞。即是在限流電阻承受大電流緩慢燒壞的過程中,開關電源芯片都能夠及時保護,進一步證明售后故障現象應該是瞬間高壓沖擊短路產生大電流導致。
對電路工作原理的分析以及結合模擬驗證的情況,鎖定原因為高壓瓷片電容先短路后,使直流電路P點電流經過,并導致限流電阻燒壞、開關電源芯片炸裂。
4 同規(guī)格A、B廠家電容性能對比分析
4.1 A與B廠家瓷片電容對比分析
對2個廠家瓷片電容進行對比分析,除本體尺寸外,其他無明顯差異,見表5。B廠家的陶瓷芯片比A廠家薄0.5 mm,但直徑大0.9 mm。在此種情況下容易因生產過程受力導致裂紋,引起耐壓不足,B廠家芯片厚度為0.3 mm,A廠家芯片厚度為0.8 mm;其余極限耐壓、焊接質量等無異常。
瓷片電容生產過程原理如圖8所示。
4.2 瓷片電容極限耐壓測試
1)驗證采用50 V的獨石電容,沒能擊穿復現故障,單獨測試獨石電容的極限耐壓可以達到1.3 kV左右(測試阻抗只有20 kΩ左右),遠超該電路上的電壓(極限500 V左右);
2)對B和A廠家的瓷片電容進行測試,其中B廠家出現4 pcs擊穿的情況,單獨擊穿電容測試絕緣電阻只有100 kΩ級。
5 瓷片電容失效的解決方案
B廠家電容器屬于NPO溫度特性的電容器,電容器的芯片尺寸為:芯片厚度0.3 mm,芯片直徑5 mm;正常情況下電容器成品破壞電壓為6 kV左右。但是該電容器芯片使用的是國產材料,受限于國產材料純度不高、均勻性不好、工藝參數波動較大等因素,導致國產電容器芯片余量范圍不穩(wěn)定,可靠性存在一定隱患。該規(guī)格的國產NPO材質的芯片耐壓范圍在(3~6)kV,進口(A廠家)NPO材質芯片耐壓范圍在(5~6)kV,進口芯片的質量穩(wěn)定性和一致性較好。國產芯片要想達到進口芯片相同的質量,就必須增大安全系數,加大芯片的尺寸,增加芯片厚度將減少芯片結構性缺陷,提升芯片的耐壓等級和質量穩(wěn)定性。增加尺寸后,電容器耐壓范圍可以提升到(5~8)kV,可有效提升電容器耐壓性能和可靠性。
1)提升瓷片電容耐壓國產瓷片電容極限耐壓在(3~5)kV,提升達到(5~6)kV。
2)瓷片電容尺寸整改
分析發(fā)現B廠家的電容芯片相對較薄且面積大,在制程中較容易產生受損裂紋缺陷,導致耐壓能力降低甚至擊穿,增大瓷片電容尺寸。
3)整改后制品性能對比
新制品規(guī)格書確認電容芯片厚度已更改,電容極限耐壓提升到(5~6)kV,且各項性能顯著提升。分析測試表明,新制品能達到額定電壓2 kV,極限電壓達到(10~12)kV,性能測試數據對比A廠家無差異。新制品性能測試數據如表6所示。
6 失效整改總結及意義
通過產品實際應用過程中的問題反饋,本文從開關芯片的失效機理、失效因素、應用電路、器件可靠性等多方面進行分析,對瓷片電容單體物料各項性能進行優(yōu)化,顯著提高MOSFET在高速開關時的EMC性能。為了保證開關電源電路的可靠性,通過提高瓷片電容的極限耐壓及各項性能參數,解決了器件在實際應用中可靠性的問題,經過實際應用取得顯著效果。
參考文獻:
[1] 郗亮.高頻變壓器發(fā)展的研究[J].通信電源技術,2018(03):237-238.
[2] 黃永俊,張居敏,胡月來.開關電源可靠性的設計[J].農機化研究, 2005(02):147-148.