孫艷鵬,劉 寧
(北京中鐵科客貨運輸技術(shù)有限公司運輸技術(shù)研發(fā)中心,北京 100081)
500 m 長鋼軌普通平車裝運方案在研究過程中借鑒了T11長鋼軌車的成功經(jīng)驗,同時在方案制定和裝載加固裝置設(shè)計上進行了創(chuàng)新,包括長鋼軌緊固方式、滾輪結(jié)構(gòu)、與車體的連接方式等。T11 專用車為方便縱向卸軌、收軌,滾輪采用的是滾動軸承,鎖定座架與車體鉚接為一體,結(jié)構(gòu)強度大;長鋼軌座架是500 m 長鋼軌普通平車裝運裝載加固裝置中重要部件,與車體是螺栓連接,其中鎖定座架與車體除了螺栓連接外,還增加了盤條拉纖,即便如此鎖定座架的強度和連接的強度仍無法和T11專用車的鎖定座架強度相比。為保證長鋼軌運輸安全,創(chuàng)新的使用了滑動軸承滾輪,滑動軸承與滾動軸承相比摩擦系數(shù)要大10倍以上,可以有效降低列車啟動、制動、坡道等工況下鋼軌對鎖定座架的縱向沖擊,保證長鋼軌的運輸安全[1]。
500 m 長鋼軌普通平車裝載加固裝置滾輪采用的是JH1復(fù)合自潤滑軸承,該軸承以鋼板為基體,中間燒結(jié)球形青銅粉,表面軋制聚四氟乙烯(PTFE)和鉛的混合物,是卷制而成的滑動軸承,具有摩擦系數(shù)小、耐磨性好、抗腐蝕性強的特點。
滾輪安裝在長鋼軌座架上,雖然不是主體結(jié)構(gòu),但是滾輪對長鋼軌的運輸安全有重要作用。滾輪制作精度要求比較高,在運用過程中易發(fā)生損壞,如不及時更換會造成滾輪與鋼軌干磨、損傷鋼軌。滾輪損壞嚴(yán)重還可能導(dǎo)致鋼軌與隔梁直接接觸,給長鋼軌運輸造安全隱患。此外,滾輪大量損壞的極端情況下,會導(dǎo)致鋼軌與滾輪之間的滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?,摩擦系?shù)大幅增加,車輛對路基的作用力也隨之增加,嚴(yán)重影響行車安全。
延長滾輪的使用壽命對長鋼軌運輸安全,提高經(jīng)濟效益有重要意義。為延長滾輪使用壽命,提出3 條措施:①規(guī)范潤滑脂的選擇;②選擇合理的的縱向卸軌方案;③加強維護保養(yǎng)。
潤滑脂對滾輪的正常運轉(zhuǎn)有著重要作用,據(jù)統(tǒng)計,80%的機械設(shè)備故障是潤滑不良引起的,忽視潤滑脂的使用將造成滾輪壽命的降低,造成不必要的經(jīng)濟損失,嚴(yán)重時將影響長鋼軌運輸安全。JH1 軸套具有自潤滑功能,不等同于不需要加注潤滑脂,由于滾輪長期在戶外使用,無法避免雨水、潮氣和塵土進入滾輪內(nèi)部,長期就會導(dǎo)致滾輪軸生銹,造成滾輪不轉(zhuǎn)和損壞,為延長滾輪的使用壽命滾輪內(nèi)部需加注潤滑脂。滾輪沒有注油孔,所以潤滑脂是在生產(chǎn)裝配過程中進行加注,滾輪在使用過程中一般不進行拆卸,因此加注潤滑脂有利于防水、防銹,延長滾輪的使用壽命。潤滑脂的種類非常多,不同的潤滑脂使用條件不同,下面來分析一下潤滑油的選擇。
軸套型號為JH-1 50 40。
2.1.1 滾輪轉(zhuǎn)速計算
經(jīng)過250 m 半徑曲線端部伸縮量計算:
(250-L)/(250-1.4)=250/250
伸縮量L=1.4 m,車輛行駛限速vmax=45 km/h,v軌=Lvmax/250=0.07 m/s。
坡道影響系數(shù)f1=2,制動、加速影響系數(shù)f2=2,則v軌max=v軌f1f2=0.28 m/s。
2.1.2 滾輪徑向壓力計算
500 m 長鋼軌共支承于72 個座架的滾輪上,屬于多跨連續(xù)超靜定梁,通過對力學(xué)模型進行多次超靜定方程組的求解。由表1可以看出,兩端第3 個座架所受的垂向壓力最大為Fmax=230 kN。
表1 座架承載計算結(jié)果
滾輪最大徑向載荷Pmax=230/50=4.6 kN,軸套壓強P=Pmax/(50×40×2)=4600/(50×40×2)=1.15 MPa,滾輪在露天工作,轉(zhuǎn)速較低、壓力適中,工作溫度一般在-20~70 ℃。
從滾輪結(jié)構(gòu)和滾輪的使用條件來看,不能用潤滑油代替潤滑脂,潤滑油粘滯性能差,會從滾輪軸與端蓋處間隙處揮發(fā),無法長時間使用。按照稠化劑劃分,常用的潤滑脂有鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、通用鋰基脂和極壓鋰基脂等(表2)。
表2 常用潤滑脂的特點
根據(jù)滾輪的使用溫度,選用鈉基潤滑脂和通用鋰基潤滑脂比較合適,但鈉基潤滑脂防水性能差、易溶于水,且長鋼軌座架長期暴露在戶外使用,避免不了雨水進入,所以鈉基潤滑脂不合適。通用鋰基脂屬于長壽命、多用途的潤滑脂,可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂,廣泛適用于-20~120 ℃各種機械設(shè)備的滾動軸承和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑,完全適用于500 m 長鋼座架滾輪。通用鋰基脂按其錐入度分為1 號、2 號和3 號(表3)。
表3 通用鋰基脂適用場景
根據(jù)滾輪的轉(zhuǎn)速和滾輪所受壓力選用2 號通用鋰基脂最合適。對于帶有自潤滑功能的軸套,潤滑脂的選擇往往被忽視,由上面分析可以看出,各種潤滑脂性能不同、適用場景不同,如果選錯潤滑脂將對滾輪的壽命產(chǎn)生較大影響。
500 m 長鋼軌普通平車裝運方案正常的裝卸長鋼軌方式是橫向群吊裝卸,但有個別情況如無鋪軌基地施工、鋪軌基地與現(xiàn)場之間需要過既有線運輸、施工單位為縮短工期等幾種情況下,需要進行縱向卸載長鋼軌??v向卸軌方案的制定非常關(guān)鍵,施工單位一般會選擇使用T11 專用車的卸軌方式,直接將鋼軌從座架上縱向拖拽卸下鋼軌節(jié)省時間。由于T11 專用車的滾輪采用的滾動軸承滾輪,而500 m 長鋼軌座架采用的是滑動軸承滾輪。且500 m 長鋼軌座架鋼軌裝載完成后鋼軌之間縫隙較小,由于鋼軌在緊固裝置處軌底側(cè)邊是貼合在一起的,個別鋼軌有可能是相互堆疊的狀態(tài),這也增加了縱向卸軌的阻力。此外,由于間隔不規(guī)律,個別鋼軌壓在兩個滾輪之間,導(dǎo)致縱向卸軌的時候不僅阻力增加,滾輪磨損非常嚴(yán)重[2]。
為避免縱向卸軌造成滾輪磨損和損壞,建議對卸軌方案進行優(yōu)化,即500 m 長鋼軌運輸?shù)叫盾壃F(xiàn)場后,增加卸軌輔助滾輪使待卸鋼軌與座架滾輪及其他鋼軌進行分離(圖1)。具體操作步驟如下:在座架隔梁的一側(cè)用千斤頂頂起待卸鋼軌,在頂起一定高度后,在座架隔梁的另一側(cè)墊上卸軌輔助滾輪,滾輪內(nèi)部采用滾動軸承,大幅度降低縱向卸軌的阻力,并防止鋼軌橫向位移,每根鋼軌用72 個(對稱卸載2 根鋼軌共144 個)卸軌輔助滾輪把鋼軌墊起后,再進行縱向卸軌作業(yè),這樣即可將鋼軌順暢卸下,用鋪軌機配合將鋼軌直接鋪設(shè)在新建線路上。這種卸軌方案沒有改原裝運方案,加裝卸軌輔助滾輪在長鋼軌運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行,不會對長鋼軌運輸安全造成影響,利用卸軌輔助滾輪使座架滾輪與待卸鋼軌分離,有效避免卸軌給座架滾輪造成的損傷[2]。
圖1 加裝滾動軸承滾輪
滾輪銹蝕主要原因有3 個:①滾輪無法像座架其他部位一樣采取噴漆等防銹措施,表面噴漆后會改變滾輪的摩擦系數(shù),影響鋼軌縱向鎖定安全;②長時間閑置,沒有防雨措施,導(dǎo)致滾輪內(nèi)部銹蝕,銹蝕嚴(yán)重造成滾輪卡死,再次運輸長鋼軌時,鋼軌就會把卡死的滾輪磨壞;③地域氣候影響,經(jīng)過實地考察,南方的長鋼軌座架用戶座架銹蝕速度明顯高于北方。
規(guī)范的維護保養(yǎng)和存儲對保證長鋼軌座架良好的技術(shù)狀態(tài),預(yù)防故障發(fā)生有非常關(guān)鍵的作用。滾輪保養(yǎng)有4 個注意事項。
(1)定期對滾輪端蓋處涂油脂,雖然滾輪沒有注油孔,但是端蓋和滾輪軸之間的間隙需要油脂密封,防止灰塵和雨水進入滾輪,隨著滾輪的轉(zhuǎn)動部分油脂可以進入到滾輪內(nèi)部,達(dá)到注油的效果,對滾輪內(nèi)部防銹起到至關(guān)重要的作用。
(2)正常使用過程中滾輪的銹蝕速度很慢,而閑置過程中如果暴露在戶外風(fēng)吹雨淋會加速滾輪的銹蝕,長期閑置采取防雨措施非常有必要。
(3)對于個別不轉(zhuǎn)的滾輪要進行維修更換處理,否則有可能會導(dǎo)致對鋼軌的磨損,影響鐵路安全。
(4)加強監(jiān)督檢驗,《加規(guī)》中規(guī)定座架閑置超過一年時,繼續(xù)使用前需進行技術(shù)檢測,根據(jù)檢測結(jié)果確定能否繼續(xù)使用,部分路局集團公司和使用單位在使用過程中也增加了檢測檢驗,有的單位是每年進行一次檢測,有的單位是在座架使用達(dá)到30次、45 次時進行檢測,這些措施對保證長鋼軌座架的正常使用,確認(rèn)滾輪組的狀態(tài)是否達(dá)到使用要求都有重要作用。
小結(jié):①加注正確潤滑脂有利于提升滾輪的使用壽命,500 m 長鋼軌座架滾輪建議選擇2 號通用鋰基脂;②500 m 長鋼軌普通平車裝運方案應(yīng)盡量避免縱向卸軌,如果必須進行縱向卸軌,需將待卸鋼軌與座架滾輪分離,安裝輔助卸軌滾輪;③運用期間滾輪端蓋需進行涂油,閑置期間座架及滾輪需進行防雨保護,可以起到有效的防銹、防塵、防水作用,延長滾輪的使用壽命,定期檢測有利于保證滾輪良好的運用狀態(tài)。
滾輪雖然不是長鋼軌座架的主體結(jié)構(gòu),但是滾輪是關(guān)鍵易損件,對長鋼軌的運輸安全起著至關(guān)重要的作用,正確的選用潤滑脂,合理的使用卸軌方案,正確的存儲保養(yǎng),能夠有效的保證滾輪良好的狀態(tài),延長滾輪的使用壽命,減少因滾輪損壞造成的鋼軌磨損,提高500 m 長鋼軌普通平車運輸安全。