王磊

摘要：丁辛醇是目前伴隨石油化工、聚乙烯工業(yè)發(fā)展所得出的一類(lèi)工藝產(chǎn)品，其合成方法較多。針對(duì)于丁辛醇目前的生產(chǎn)狀況，對(duì)其進(jìn)行分析，了解到丁辛醇在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中的基本特征，致力于后續(xù)丁辛醇生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新。本文就丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用狀況進(jìn)行研究，對(duì)丁辛醇生產(chǎn)工藝特性進(jìn)行分析。了解丁辛醇生產(chǎn)未來(lái)化發(fā)展趨勢(shì)，并結(jié)合形成的節(jié)能控制裝置做出必要化設(shè)計(jì)。提出改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)技術(shù)攻關(guān)發(fā)展，并確定后續(xù)丁辛醇的可持續(xù)化發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：丁辛醇;生產(chǎn)技術(shù);優(yōu)化對(duì)策

引言

丁辛醇是目前生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中的一項(xiàng)重要技術(shù)，丁辛醇技術(shù)發(fā)展速度較快，其在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用也變得十分的深刻，它是隨石油化工產(chǎn)業(yè)變更所迅速出現(xiàn)的一種新產(chǎn)品。了解丁辛醇技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，在技術(shù)改造過(guò)程中，對(duì)于些蒸汽冷凝回收進(jìn)行研究，并做好后續(xù)的氫氣綜合處理分析。針對(duì)丁辛醇裝置工藝提出改進(jìn)對(duì)策，以此能夠?yàn)橄嚓P(guān)工藝改造提供其指導(dǎo)方向。

1.丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀

丁辛醇在生產(chǎn)過(guò)程中常用的方法包括很多，其主要包含如下。（1）發(fā)酵法。發(fā)酵法主要是針對(duì)于淀粉中的農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行水解處理之后，得出相應(yīng)的發(fā)酵液。在丁醇菌作用之下，進(jìn)行持續(xù)的發(fā)酵。經(jīng)過(guò)發(fā)酵之后，就可以獲得乙醇、丁醇、丙酮的混合物，基于淀粉混合內(nèi)容，乙醇、丁醇和丙酮最終的比例為1：6：3，經(jīng)過(guò)提純得出的混合物即是我們所需的工業(yè)產(chǎn)品。（2）催化法。催化法主要是指利用銠這一類(lèi)金屬催化劑進(jìn)行催化，得出丁辛醇產(chǎn)品。在此催化劑初期進(jìn)行量化控制，最終有助于我們對(duì)于整個(gè)操作系統(tǒng)的處理以及分析。（3）乙醛縮合法。乙醛縮合法主要是指針對(duì)于其堿性環(huán)境下的乙酸進(jìn)行縮合脫水處理所得到的。對(duì)乙醛縮合法應(yīng)用內(nèi)容，獲得產(chǎn)物丁烯醛，將該產(chǎn)物加氫處理之可以獲得我們所需要的丁醇。最終，經(jīng)過(guò)一系列的縮合處理，得到丁辛醇。（4）齊格勒法。齊格勒反是用乙烯作為其生產(chǎn)原料，在經(jīng)過(guò)粗加工處理之后，得到高級(jí)脂肪酸和丁醇。在這樣一種生產(chǎn)過(guò)程中，丁辛醇屬于其副產(chǎn)物。

2.丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)未來(lái)展趨勢(shì)

2.1發(fā)酵技法方向

發(fā)酵劑是目前丁辛醇生產(chǎn)過(guò)程中的代表技術(shù)，由于丁辛醇需求量較大，后續(xù)對(duì)于丁辛純的應(yīng)用也變得十分的深刻，了解到丁辛醇技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，并結(jié)合市場(chǎng)需求對(duì)其進(jìn)行分析，滿(mǎn)足丁辛醇正常的生產(chǎn)控制，需要了解到基于現(xiàn)代生物化學(xué)方向丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)容，并對(duì)于丁辛醇本身的使用狀況做出恰當(dāng)?shù)难芯?。保證丁辛醇技術(shù)控制的完整性，對(duì)于現(xiàn)階段丁辛醇技術(shù)改造進(jìn)行良好奠基。但是從另一方面來(lái)看，淀粉這樣一種原材料料途徑多樣，由于淀粉在后續(xù)的丁辛醇生產(chǎn)控制領(lǐng)域之內(nèi)也容易受到一定的影響，所以可能以新的發(fā)酵方法作為其創(chuàng)新方向。

2.2銠催化劑方向

催化劑作為丁辛醇生產(chǎn)過(guò)程中的重要影響因素，催化劑的應(yīng)用效果也直接決定著后續(xù)丁辛醇的使用狀況，其催化作用直接影響著丁辛醇的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效果。對(duì)于丁辛醇生產(chǎn)控制而言，銠催化法屬于一種高效的醇催化方法，但是銠資源整體較少[1]。在控制過(guò)程中容易出現(xiàn)其催化方面的問(wèn)題，因此在后續(xù)丁辛醇生產(chǎn)過(guò)程中，銠催化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)高效化成本轉(zhuǎn)化，提高后續(xù)的生產(chǎn)效率。基于這樣一種催化劑的控制內(nèi)容，既不會(huì)受到周?chē)兞康挠绊懀以阢櫞呋瘎┑淖饔枚丝谠O(shè)定方面，也保證了后續(xù)設(shè)計(jì)的及時(shí)性。能夠確定全新的催化劑研究方向，這是工業(yè)可持續(xù)化發(fā)展研究改革的一種重要渠道，應(yīng)堅(jiān)持以催化劑為主的生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新研究。

3.丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化對(duì)策

3.1尾氣中氫氣綜合處理技術(shù)

關(guān)于丁辛醇的一般生產(chǎn)過(guò)程而言，其中，液相加氫單元通常采用的是一次加氫，一次工業(yè)。在這一過(guò)程中，為獲得反應(yīng)的氫氣會(huì)被火炬系統(tǒng)燃燒掉，針對(duì)丁辛醇為中氫氣的含量大多還保持為85%到90%。所以如何對(duì)于丁辛醇生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣含氫量進(jìn)行控制，也是本項(xiàng)技術(shù)研究的重點(diǎn)。從丁辛醇實(shí)際裝置使用內(nèi)容來(lái)看，丁辛醇裝置內(nèi)采用的是加氫控制閥，在循環(huán)利用過(guò)程中，內(nèi)循環(huán)尾氣氫氣含量往往低于正常水平。所以這一階段應(yīng)該將循環(huán)氫氣排送到火炬系統(tǒng)中進(jìn)行燃燒之后，重新補(bǔ)足氫氣[2]。便于我們針對(duì)于氫氣含量進(jìn)行調(diào)控，這樣一種操作系統(tǒng)能夠按照循環(huán)其中的氫氣負(fù)載量進(jìn)行分析。同時(shí)，保證丁辛醇正常的生產(chǎn)質(zhì)量。除此之外，除了以上所說(shuō)到的丁辛醇生產(chǎn)控制系統(tǒng)，還應(yīng)該有渠道回收。將氫氣送入到氣象加工單元之內(nèi)，完成氫氣使用的再次處理。

3.2開(kāi)車(chē)時(shí)升溫時(shí)間過(guò)程技術(shù)改造

辛醇裝置中的羥基合成，停車(chē)時(shí)間超過(guò)4h之后。針對(duì)于其裝置反應(yīng)過(guò)程，必須添加相應(yīng)的降溫處理裝置，等待反應(yīng)器溫度被降低至50攝氏度以下之后，停止相應(yīng)的操作。再次開(kāi)車(chē)之前，應(yīng)該將其原材料和反應(yīng)器溫度重新提升至85攝氏度以上。該項(xiàng)裝置的設(shè)計(jì)升溫大多保持在80h之內(nèi)，同時(shí)，針對(duì)于丁辛醇在此向裝置回溫期間的溫度控制內(nèi)容。由于產(chǎn)生的余溫直接排放可能會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的成本增加，對(duì)于這一階段的管理控制內(nèi)容要結(jié)合丁辛醇開(kāi)車(chē)時(shí)升溫過(guò)高問(wèn)題進(jìn)行控制。具體的操作方法如下：第一，將丁辛醇裝置內(nèi)部蒸汽冷卻液換送到冷卻循環(huán)管網(wǎng)之內(nèi)。第二，在開(kāi)車(chē)升溫之初，將處于100攝氏度的蒸汽冷凝管引入到下階段的蒸汽冷凝積內(nèi)，便于后續(xù)的繼續(xù)操作。第三，將裝置下部的冷凝器改為臨時(shí)加熱器，便于其后續(xù)時(shí)間的縮短[3]。

3.3蒸汽冷凝回收再利用技術(shù)改造

蒸汽冷凝回收，在利用單元技術(shù)改造是指針對(duì)丁辛醇裝置內(nèi)部羥基合成單元反應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行改造分析。通常情況下，丁辛醇裝置內(nèi)的內(nèi)部羥基合成單元。蒸發(fā)器所采用的加熱器，工作壓力大多維持在2.0至2.2MPa范圍內(nèi)。通過(guò)蒸汽加熱裝置完成其正常工作服務(wù)保障，對(duì)于丁辛醇裝置處理內(nèi)容來(lái)看。要結(jié)合丁新醇裝置應(yīng)用特性進(jìn)行分析，否則的話，傳統(tǒng)冷凝裝置使用過(guò)程中的總網(wǎng)線線位置也會(huì)受到一定的影響。這在很大程度上導(dǎo)致裝置內(nèi)部冷凝液直接被排放，它會(huì)進(jìn)一步加快污水管道的腐蝕程度。通過(guò)對(duì)于丁辛醇裝置工藝進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)裝置總管線位置做出合理配置。并將冷凝液送至其內(nèi)，低壓冷凝管內(nèi)剩余部分則通進(jìn)行技術(shù)改造處理。

結(jié)語(yǔ)

伴隨著丁辛醇工業(yè)需求內(nèi)容的逐步增多，理解到其生產(chǎn)狀況，對(duì)于丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)做出更新。真正融合目前丁辛醇生產(chǎn)控制內(nèi)容進(jìn)行必要化管理，這是結(jié)合丁辛醇本身生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)的一項(xiàng)重要技術(shù)。能夠結(jié)合丁辛醇生產(chǎn)特性進(jìn)行一定的研究，保證后續(xù)丁辛醇生產(chǎn)效果的提高。同樣也使得企業(yè)降低其生產(chǎn)成本，獲得更多高質(zhì)量的丁辛醇產(chǎn)品。在更新丁辛醇生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，補(bǔ)充不同工業(yè)生產(chǎn)內(nèi)容，優(yōu)化其技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，并注重丁辛醇生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)改造。結(jié)合丁辛醇冷凝回收，利用升溫控制管理，對(duì)尾氣中的氫氣加以利用，大大提高丁辛醇裝置回收效率，降低能源損耗。

參考文獻(xiàn)：

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