過瑩 楊德鵬 陳旭

摘 要：在煙包上機包裝過程中，煙包摩擦系數(shù)作為重要的參數(shù)之一，直接影響卷包設(shè)備自身速度和質(zhì)量，倘若煙包摩擦系數(shù)較小，表面過于光滑，極易引發(fā)煙包運行過程當(dāng)中出現(xiàn)走偏與走過，而摩擦系數(shù)過大，會增加表面澀度變得發(fā)黏，致使煙包無法順暢運行，增加推力后還會引發(fā)煙包表面磨花。正因如此，煙包摩擦系數(shù)檢測也受到了卷煙廠的廣泛關(guān)注，下文中主要對煙包摩擦系數(shù)檢測及影響因素予以分析探討，希望能為有關(guān)人士提供一些借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：煙包;摩擦系數(shù);影響因素

過去運用低速卷包設(shè)備進(jìn)行煙包包裝過程中，在煙包摩擦系數(shù)檢測方面沒有強制要求，根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行判定，常常將煎包隨機抽取之后裁成合理大小，正面相對或者正反面相對，運用大拇指和中指加入搓動，來判斷彼此運動過程當(dāng)中的爽滑情況，主要是由檢測人員和生產(chǎn)人員根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行判定，由于人為因素影響導(dǎo)致判定結(jié)果有一些誤差存在。但隨著近年來卷煙廠不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，600包/分鐘高速卷包設(shè)備得到了普及應(yīng)用，卷包設(shè)備運行速度極其效率受到煙包摩擦系數(shù)的影響不斷增大，甚至一些小的波動就會產(chǎn)生嚴(yán)重影響，降低包裝速度與質(zhì)量，還影響物料消耗。為此，加強煙包摩擦系數(shù)檢測成為重中之重。

一、儀器檢測方法

1.樣品的抽取與制備

選擇卷煙廠穩(wěn)定生產(chǎn)的相同批次產(chǎn)品作為樣品，并結(jié)合卷煙廠產(chǎn)品生產(chǎn)特點與批量大小，將表面水性上光、U上光與網(wǎng)印雪花油墨、皺紋油墨等相關(guān)產(chǎn)品當(dāng)做對比樣品。通過隨機抽樣法，將進(jìn)行包裝的產(chǎn)品選取10扎，之后再在不同位置選取兩張，并把抽取次數(shù)打亂，進(jìn)行標(biāo)記后利用密封袋盛裝。樣品的抽取必須要達(dá)到平整性、無破損、磨花、折皺等情況。樣品在23±1℃、50±2%的溫濕度環(huán)境下放置24小時，確保水分處于6.5±1.0%含水量，之后運用正方形模切版（邊長63.2mm）進(jìn)行樣品制備，確保樣品尺寸保持一致保持一致，邊緣整潔干凈。

2.檢測儀器與方法

運用美國產(chǎn)TMI32-型摩擦系數(shù)儀以及蘭光MXD-01型摩擦系數(shù)儀開展檢測，測試滑塊為200±2g重，滑塊為63mm×63mm尺寸大小，100±10mm/min的對比運行速度，滑塊行程為150mm。

結(jié)合儀器操作要求，將儀器正確啟動，并進(jìn)行30分鐘預(yù)熱，對齊樣品和滑塊四邊，樣品印刷面和檢測儀器金屬平臺相對，保持受力方向、滑行方向相一致，在檢測儀器金屬平臺上無沖擊放置樣品，在檢測導(dǎo)桿孔內(nèi)置滑塊掛鉤置，保證對正放置，使測力系統(tǒng)正好不受力，等樣品和檢測儀器金屬平臺接觸之后，開展自動檢測，樣品被滑塊帶著移動，系統(tǒng)自動對煙包摩擦系數(shù)檢測值進(jìn)行記錄。

二、檢測情況分析

1.同批次產(chǎn)品不同紙張纖維方向和不同檢測速度檢測結(jié)果的比較

圖1為不同條件下表面水性上光產(chǎn)品具體檢測結(jié)果，當(dāng)中兩條分布于下面的曲線，表示相同批次產(chǎn)品紙張在相同檢測速度下顯微方向和滑塊運動方向平行（MD）或垂直（CD）時獲得的檢測結(jié)果，通過檢測發(fā)現(xiàn)煙包動靜摩擦系數(shù)受到紙張纖維方向影響不大，基本處于一致水平，分布于上部的三條曲線，提示檢測速度不同情況下產(chǎn)生的檢測結(jié)果，根據(jù)結(jié)果不能看出，伴隨檢測速度不斷變快，煙包動靜摩擦系數(shù)也呈現(xiàn)不斷增高的特點，然而升高程度相較于速度提高較低。

2.相同檢測條件不同產(chǎn)品表面檢測結(jié)果的比較

煙包生產(chǎn)有著較為復(fù)雜的工藝，產(chǎn)品不同在表面裝飾效果方面也有著很大不同，即使相同的設(shè)備，由于時間上的不同，在煙包表面裝飾過程中，也應(yīng)當(dāng)確保煙包摩擦系數(shù)和包裝生產(chǎn)相符合。所以對于不同表面裝飾效果產(chǎn)品進(jìn)行檢測更加凸顯出其重要性。通過圖2不難發(fā)現(xiàn)，4種煙包表面裝飾效果呈現(xiàn)出不同的動靜摩擦系數(shù)檢測值，這些和產(chǎn)品具體應(yīng)用以及煙包印刷企業(yè)在此方面的控制有著十分緊密的關(guān)聯(lián)性。所以應(yīng)當(dāng)確保動靜摩擦系數(shù)和相關(guān)設(shè)備相適應(yīng)。

3.相同產(chǎn)品不同檢測儀器檢測結(jié)果的比較

由于卷煙廠的不同，在質(zhì)量要求方面存在很大的差異性，檢測儀器也有很大的不同存在。所以在對煙包摩擦系數(shù)檢測過程當(dāng)中，選擇應(yīng)用TMI32-7型美國產(chǎn)的摩擦系數(shù)儀以及MXD-01型濟(jì)南蘭光所產(chǎn)的摩擦系數(shù)儀進(jìn)行檢測，檢測參數(shù)和方法均相同，具體結(jié)果參見圖3，通過檢測發(fā)現(xiàn)濟(jì)南蘭光摩擦系數(shù)儀和美國摩擦系數(shù)儀相比，檢測值相對較大。

煙包摩擦系數(shù)檢測過程當(dāng)中，檢測儀器不同，也有一些偏差存在，但要確保生產(chǎn)產(chǎn)品能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，要確保檢測方法與條件相一致，檢測儀器要有著良好的重復(fù)性，同時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對檢測結(jié)果不斷地進(jìn)行驗證，對煙包實際質(zhì)量進(jìn)行控制，研究分析煙包摩擦系數(shù)和包裝質(zhì)量彼此存在的關(guān)聯(lián)性，在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)控制煙包摩擦系數(shù)。

三、煙包摩擦系數(shù)影響因素

1.表面整飾材料

表面整飾材料的種類、配比以及助劑的種類會對煙包摩擦系數(shù)產(chǎn)生一定影響。例如，對于UV光油中樹脂的成膜特性以及助劑的選擇應(yīng)十分慎重，稍有不慎就可能導(dǎo)致UV上光的煙包表面發(fā)澀、摩擦系數(shù)偏高，甚至出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象，或者剛好出現(xiàn)相反的情況，如表面太滑、起水霧、柔韌性差等問題。

另外，表面整飾材料的耐高溫性也至關(guān)重要。由于卷包設(shè)備在包裝過程中需要升溫加熱，而且在高速運行狀態(tài)下通道的溫度也不低，這就要求煙包表面整飾材料具有一定的耐高溫性，確保表面不會受熱發(fā)黏，不明顯改變摩擦系數(shù)。

2.生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝主要是指煙包表面的干燥程度，干燥不充分的煙包表面不僅不足以抵抗擦花，而且由于表面黏性的存在，還會導(dǎo)致摩擦系數(shù)偏大。

3.卷包設(shè)備性能

卷煙廠卷包設(shè)備的新舊程度不一樣，其要求的煙包動靜摩擦系數(shù)也不一樣，卷包速度越快，對煙包動靜摩擦系數(shù)的要求越高。因此，煙包印刷企業(yè)要了解卷煙廠所用卷包設(shè)備的類別和型號，有針對性地進(jìn)行監(jiān)督控制，做到有的放矢。

總之，為保證煙包摩擦系數(shù)符合卷煙廠需求，在煙包生產(chǎn)過程中煙包印刷企業(yè)應(yīng)加大產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保產(chǎn)品外觀與使用適性符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時對原輔材料供應(yīng)商提出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。這樣一來，一旦煙包在生產(chǎn)過程中發(fā)生任何技術(shù)偏離，煙包印刷企業(yè)就可以一邊對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，一邊從原輔材料的使用特性入手進(jìn)行解決。此外，有條件的煙包印刷企業(yè)應(yīng)盡量與卷煙廠使用相同的檢測儀器、檢測參數(shù)以及檢測方法，同時保證經(jīng)常比對檢測結(jié)果。

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