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      預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎與抗剪性能的創(chuàng)新研究

      2021-03-02 01:24:06嚴(yán)
      建材發(fā)展導(dǎo)向 2021年2期
      關(guān)鍵詞:螺紋鋼筋加強(qiáng)型主筋

      嚴(yán) 杰

      (上海建科檢驗(yàn)有限公司,上海 201109)

      預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是一種將預(yù)應(yīng)力技術(shù)和離心成型工藝相結(jié)合的環(huán)形預(yù)制混凝土樁,其特點(diǎn)是豎向承載力高,耐久性好,樁身質(zhì)量可靠。隨著我國(guó)土木工程建設(shè)的蓬勃發(fā)展,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁已廣泛應(yīng)用于高層建筑和公共建筑,成為了我國(guó)最常選用的樁型之一。但在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的實(shí)際應(yīng)用中,尤其是在一些典型的工程事故中,管樁抗彎與抗剪性能差的問(wèn)題就顯露出來(lái)了。當(dāng)前,為了提高預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的抗彎、抗剪承載力,工程上主要采用灌注混凝土芯筒等措施,但這種方法耗時(shí)長(zhǎng)、污染大,效果不甚理想。本文通過(guò)采用主筋(或箍筋)加強(qiáng)的方法,對(duì)普通預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行了抗彎和抗剪承載力改進(jìn),研制出一種新型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。本文通過(guò)對(duì)增加普通螺紋鋼筋(箍筋)結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與普通性管樁在受力和破壞特性等方面進(jìn)行原型試驗(yàn),對(duì)比分析了兩者之間的差異,證明了這種新型管樁在抗彎、抗剪性能方面的優(yōu)越性。

      1 試驗(yàn)概括

      本次抗彎與抗剪試驗(yàn)是一種破壞型試驗(yàn),終止試驗(yàn)的條件是試驗(yàn)樁的完全斷裂破壞。其中內(nèi)力(應(yīng)力)分布、撓度變化、裂縫形成及斷裂行為是主要因素。

      本次試驗(yàn)樁數(shù)量總計(jì)9根,其中普通型管樁共4根,型號(hào)600(110)A和600(110)AB各2根;主筋加強(qiáng)型管樁共4根,型號(hào)600(110)A和600(110)AB各2根;主筋和箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁1根,型號(hào)600(110)AB。以上9根預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC)作為原型樁,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原型試驗(yàn)。試驗(yàn)樁其生產(chǎn)制作和技術(shù)要求符合《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB/T13479--2009)。

      2 試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)樁制備

      本試驗(yàn)臺(tái)參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和上海市有關(guān)規(guī)定制作。位移測(cè)量采用5cm型數(shù)字位移計(jì)測(cè)量變形,應(yīng)變測(cè)量采用100mm×3mm電阻應(yīng)變片測(cè)量變形,采集設(shè)備采用DH3815N分布式應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng);裂縫寬度測(cè)量采用ZBL-F130型裂縫寬度測(cè)量?jī)x,裂縫分布與發(fā)展記錄采用數(shù)字?jǐn)z像裝置和毫米方格紙記錄。彎曲和剪切試驗(yàn)的裝置也是類(lèi)似的,區(qū)別只在于支架的間距和試驗(yàn)元件的安裝位置。圖1所示為抗彎試驗(yàn)裝置;圖2所示為抗剪試驗(yàn)裝置,圖中試驗(yàn)樁變截面位置作了一些調(diào)整。

      圖1抗彎試驗(yàn)裝置示意圖(a正面,b側(cè)面)

      圖2抗剪試驗(yàn)裝置示意圖(a正面,b側(cè)面)

      試驗(yàn)的加載方式根據(jù)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》 (GB/T13479--2009)確定。在試驗(yàn)過(guò)程中,研究了樁身的三種臨界狀態(tài):開(kāi)裂狀態(tài),即樁身開(kāi)裂;破壞(極限)狀態(tài),即裂縫寬度達(dá)1.5mm或受拉鋼筋斷裂或受壓區(qū)混凝土破壞;斷裂狀態(tài),即樁身完全斷裂,失去承載能力。

      主筋加強(qiáng)型管樁與普通型管樁區(qū)別在于:采用相同數(shù)量的預(yù)應(yīng)力鋼筋,然后在同一時(shí)間生產(chǎn),兩者的生產(chǎn)工藝大致相同,但區(qū)別在于鋼筋籠的加工,主筋加強(qiáng)型管樁鋼筋骨架制作見(jiàn)圖3,其在預(yù)應(yīng)力鋼筋處增加了7根直徑16mm普通螺紋鋼筋并同一截面均勻設(shè)置。

      主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型與主筋加強(qiáng)型管樁區(qū)別在于:螺旋箍筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(箍筋全加密布置,箍筋間距45mm)。

      圖3 主筋加強(qiáng)型管樁鋼筋骨架的制作

      3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

      3.1 600(110)A普通型及主筋加強(qiáng)型管樁抗彎性能對(duì)比

      研究發(fā)現(xiàn),采用主筋加強(qiáng)型管樁在跨中約3m內(nèi)裂縫分布均勻,豎向主裂縫19條,平均長(zhǎng)度26cm,跨中長(zhǎng)、兩端短分布;普通型管樁裂縫較少,主要集中在跨中2.4m內(nèi),平均長(zhǎng)度39cm,裂縫長(zhǎng)度明顯大于主筋加強(qiáng)型管樁。

      當(dāng)裂縫(荷載125kN)出現(xiàn)和破壞(荷載200kN,裂縫達(dá)到1.5mm)發(fā)生時(shí),普通管樁的跨中撓度分別為4.59mm和15.55mm,而主筋加強(qiáng)型管樁的跨中撓度只有3.98mm和9.33mm,分別為普通型管樁的87%和60%。

      兩種管樁的最大應(yīng)力基本上都在跨中的純彎截面上,而在超出這一范圍的局部(如普通管樁的“8應(yīng)變片”)上也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力突然增加的現(xiàn)象,其主要原因是在加載過(guò)程中出現(xiàn)了較弱的質(zhì)量或缺陷以及應(yīng)力集中。結(jié)果表明,原來(lái)裂縫中間和樁間界面上的應(yīng)力均較小。裂縫發(fā)生前跨中界面的應(yīng)變基本符合平面截面假定,裂縫發(fā)生后中性軸上移,混凝土的應(yīng)變明顯增大。

      試驗(yàn)采用的普通型管樁的抗彎性能明顯優(yōu)于規(guī)范參考值。600(110)A普通螺紋鋼筋的加入明顯改善了管樁的抗彎承載力,相比普通型管樁,主筋加強(qiáng)型管樁的極限彎矩提高43%,抗裂彎矩提高44%。

      3.2 600(110)AB普通型及主筋加強(qiáng)型管樁抗彎性能對(duì)比

      鋼筋結(jié)構(gòu)對(duì)600(110)AB型管樁抗彎性能的影響與600(110)A型管樁抗彎性能的影響比較接近。由于采用了增加普通螺紋鋼筋結(jié)構(gòu),在抗彎試驗(yàn)中,管樁裂縫分布較廣,數(shù)量較多,但長(zhǎng)度稍短。600(110)AB主筋加強(qiáng)型管樁在跨中兩側(cè)約1.5m處出現(xiàn)裂縫,斷裂時(shí)主要豎向裂縫為13條,平均長(zhǎng)度為37cm,跨中附近裂縫寬度明顯大于兩端裂縫;普通型管樁產(chǎn)生裂縫8條,集中在跨中兩側(cè)約2.5m處,平均長(zhǎng)度為43cm,跨中附近裂縫寬度明顯大于兩端裂縫。

      當(dāng)裂縫(荷載170kN)出現(xiàn)和破壞(荷載290kN,裂縫達(dá)到1.5mm)發(fā)生時(shí),600(110)AB普通管樁的跨中撓度分別為4.91mm和25.25mm,而主筋加強(qiáng)型管樁的跨中撓度只有4.68和15.64mm,分別為普通型管樁的分別為95%和62%,跨中撓度下降的幅度小于600(110)A試驗(yàn)的結(jié)果。

      開(kāi)裂前樁身各部位的應(yīng)力基本呈線(xiàn)性變化,開(kāi)裂后跨中附近應(yīng)力發(fā)生突變。結(jié)果表明,裂縫出現(xiàn)前跨中界面的應(yīng)變變化基本符合平截面假定,裂縫出現(xiàn)后中軸線(xiàn)明顯上移。

      在PHC600(110)AB對(duì)比試驗(yàn)中,相比普通型管樁,極限彎矩和抗裂彎矩分別提高31%和26%,抗彎承載力提高幅度小于600(110)A的試驗(yàn)結(jié)果。

      3.3 600(110)A普通型及主筋加強(qiáng)型管樁抗剪性能對(duì)比

      600(110)A普通型混凝土管樁在剪切試驗(yàn)后期加載過(guò)程中,混凝土上部邊沿在水平方向上呈45°方向分布,裂縫向外延伸約0.5m,在跨中右端約20cm處出現(xiàn)了垂直斷裂,基本上是彎斷斷裂的特征。主筋加強(qiáng)型管樁在剪切試驗(yàn)后期加載過(guò)程中出現(xiàn)的裂縫比普通型管樁多,在跨中右端約1.5m處出現(xiàn)的裂縫大致是橫豎交錯(cuò)的網(wǎng)狀,在此范圍外出現(xiàn)45°斜斷裂。在中軸高度水平方向和粗略方向的管樁斷裂中,觀察到其中一組預(yù)應(yīng)力主筋和一組螺紋鋼筋處于斷裂的位置,表明主筋和混凝土的接觸面是一個(gè)薄弱部位。

      在600(110)A普通型和主筋加強(qiáng)型管樁的樁身變形發(fā)展過(guò)程中,普通型管樁的跨中變形明顯大于兩端,破壞時(shí)跨中位移達(dá)10.87mm。而在主筋加強(qiáng)型管樁中,每根管樁的變形都是以向下的位移為主,呈現(xiàn)出明顯的“扁平化”趨勢(shì),可見(jiàn)普通螺紋鋼筋的加入提高了樁身的整體剛度,在相同荷載下跨中變形明顯小于普通型管樁。在裂縫(加載至890kN)出現(xiàn)、破壞(加載至1215kN、裂縫達(dá)1.5mm)發(fā)生時(shí),600(110)A普通型管樁的跨中變形分別為6.29和10.87mm,而在以上兩級(jí)荷載作用下,主筋加強(qiáng)型管樁的跨中變形僅為4.77mm和6.91mm,分別為普通型管樁的76%和64%。在抗剪試驗(yàn)中,管樁的軸向應(yīng)力主要集中在剪彎段中軸水平截面以下的部分。

      從圖4中可以看出,加入普通螺紋鋼筋后對(duì)混凝土管樁的抗剪承載力有一定的改善,破壞剪力和斷裂剪力分別提高了19.7%和23.4%,但抗剪性能的提高幅度遠(yuǎn)小于抗彎性能的改善。因此普通螺紋鋼筋的配置對(duì)管樁的抗剪性能并沒(méi)有明顯改善。

      圖4 600(110)A各類(lèi)型管樁抗剪性能對(duì)比

      3.4 600(110)AB普通型、主筋加強(qiáng)型和主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁抗剪性能對(duì)比

      在600(110)AB普通型、主筋加強(qiáng)型和主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁中,裂縫分布有一定的相似性:受力部位和支座之間的剪切應(yīng)力占主導(dǎo)地位的剪彎部分,內(nèi)裂縫呈約45°方向,支座之間裂縫呈中軸高度附近的水平向裂縫,下部為一定數(shù)量的垂直裂縫。在600(110)A普通型和主筋加強(qiáng)型管樁中,其斷裂特征相似,從120cm的管樁跨中段下邊緣45°向上延伸至中軸,再沿中軸水平貫穿,多個(gè)螺旋箍筋被拉斷。在600(110)AB主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁破壞時(shí),出現(xiàn)了大約為30°左右的剪切破碎帶,其寬度約為10 cm。結(jié)果表明明顯的箍筋加密形式限制了管樁的“扁化”傾向,管樁的破壞表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)的斜剪破壞特征。

      通過(guò)對(duì)600(110)AB普通型、主筋加強(qiáng)型和主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁進(jìn)行變形位移發(fā)展分析,發(fā)現(xiàn)600(110)AB普通型管樁在破壞時(shí),跨中變形量為12.22mm,而該級(jí)主筋加強(qiáng)型和主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁的跨中變形量?jī)H為8.33mm和4.24mm,分別減少32%和65%,表明螺紋箍筋加密結(jié)構(gòu)可以大大降低剪切荷載作用下的位移,提高了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的抗變形能力。

      在抗剪試驗(yàn)中,管樁的應(yīng)力發(fā)展過(guò)程表明軸向應(yīng)力主要集中在剪切彎段的中軸水平截面以下,而主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型管樁的環(huán)向應(yīng)力是拉應(yīng)力,且明顯大于同一位置的軸向應(yīng)力,表明主應(yīng)力方向更接近于環(huán)向,導(dǎo)致裂縫應(yīng)更接近于水平方向,這與試驗(yàn)中裂縫和剪碎帶大致呈30°左右的結(jié)果比較一致。

      從圖5可以看出,對(duì)于600(110)AB管樁,采用更多螺旋箍筋對(duì)其進(jìn)行加密處理,并不能提高管樁的抗剪承載力(包括抗裂剪力、破壞剪力和斷裂剪力)。

      圖5 600(110)AB各類(lèi)型管樁抗剪性能對(duì)比

      4 結(jié)語(yǔ)

      對(duì)新型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行了一系列現(xiàn)場(chǎng)原型試驗(yàn),并對(duì)其抗彎與抗剪性能進(jìn)行了對(duì)比研究。

      1)采用普通螺紋鋼筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu),能大幅度提高預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的抗彎性能。在相應(yīng)荷載作用下,PHC600(110)A型管樁的極限彎矩和抗裂彎矩分別提高43%和44%,跨中彎矩分別降低13%和40%;PHC600(110)AB型管樁的極限彎矩和抗裂彎矩分別提高31%和26%,跨中彎矩分別降低5%和38%。

      2)加入普通螺紋鋼筋使得樁身裂縫的長(zhǎng)度和平均寬度明顯減少,但裂縫的分布范圍和數(shù)量有所增加;樁身的主要應(yīng)力分布在跨中純彎段,裂縫出現(xiàn)前跨中界面應(yīng)變基本符合平截面假定,裂縫出現(xiàn)后中性軸上移。

      3)普通螺紋鋼筋的配置大大降低了管樁在剪力作用下的變形量,提高管樁的抗變形能力。PHC600(110)A型管樁在裂縫發(fā)生和破壞發(fā)生時(shí)荷載作用下的最大變形量分別減少24%和36%;主筋箍筋同時(shí)加強(qiáng)型的PHC600(110)AB型管樁在破壞時(shí)跨中的最大變形量大幅減少65%,說(shuō)明螺旋箍筋的全加密結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高管樁的抗變形能力。

      4)采用普通螺紋鋼筋(或箍筋)加強(qiáng)組合時(shí),預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的抗剪承載力沒(méi)有明顯提高,但改變了樁身的應(yīng)力、裂縫分布規(guī)律及斷裂特性。

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