孫浪波 白巖

摘 要：高效連鑄是連鑄人永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，沒有最高，只有更高。本文主要分享研究如何系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鑄作業(yè)率達(dá)到98%的管理方法。管人、管設(shè)備、管工藝，三管齊下統(tǒng)籌兼?zhèn)洳艜a(chǎn)生高效連鑄的效果。管人就是要發(fā)揮人的能動性，讓人盡其才;管設(shè)備就是讓設(shè)備無故障運(yùn)行充分做到物盡其用;管工藝就是結(jié)合理論與實(shí)踐摸索出最合適此鋼種此設(shè)備的生產(chǎn)方法，最終實(shí)現(xiàn)高效連鑄。

關(guān)鍵詞：連鑄;設(shè)備;工藝

鋼水冷卻凝結(jié)的方法有兩種，一種為模鑄，一種為連鑄。連鑄就是連續(xù)澆鑄（英文為Continuous Steel Casting）的簡稱。連鑄技術(shù)最早出現(xiàn)在二十世紀(jì)五十年代的歐美國家。此技術(shù)與模鑄相比，節(jié)能效果明顯;鋼坯收得率高;鋼坯質(zhì)量優(yōu)良且能大規(guī)模高效生產(chǎn)。此技術(shù)的誕生對于鋼鐵企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)具有重要意義。但我國的連鑄技術(shù)起步較晚，在改革開放以后才開始引進(jìn)和消化此項(xiàng)技術(shù)，不過現(xiàn)在我國在連鑄技術(shù)上的突破不亞于哪一個國家，無論是規(guī)模，還是生產(chǎn)效率。隨著社會的進(jìn)步人類對鋼鐵的旺盛需求將源遠(yuǎn)流長，而連鑄技術(shù)就是人類對鐵的使用的一次革命性突破。

1.以人為本

無論是國家之間的競爭還是企業(yè)之間的競爭歸根結(jié)底都是人的競爭;大學(xué)之大不在于其大，而在于其大師之大，講的都是人的重要性。以人為本是企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)，把人放在第一位也是高效連鑄的需求。管理人是一門藝術(shù)，管人也是所有管理中最難的一件事，如何做到激發(fā)員工的自我能動性。如何讓每一個工種發(fā)揮到各盡其才？常常讓人深思！

人管人氣死人;制度管人管死人;文化管人人自管。文化為主，制度為輔。把員工當(dāng)家人，在人性化管理更上一層樓。一個企業(yè)如何過渡到管理的第三階段，這需要時間的積累。連鑄人員的管理，首先從思想上入手，時刻關(guān)注員工的思想動態(tài)，給以工作或生活上的建議與指導(dǎo)。物質(zhì)基礎(chǔ)決定上層建筑;重獎之下必有勇夫;給的錢多了蠢材也會成為人才，都是在強(qiáng)調(diào)錢的重要性。所以管人的第一件事就是薪資要高，要讓員工覺得即使承受再大的工作壓力也值。第二件事;本著專業(yè)的人干專業(yè)的事管理思想，什么又是專業(yè)的人？就是經(jīng)過長期工作積累和專業(yè)培訓(xùn)取得相關(guān)資質(zhì)的人;工欲善其事，必先利其器。給員工合適的工作條件，給維修工趁手的工具，給操作工合適的操作平臺，畢竟巧婦難為無米之炊。

2.精益設(shè)備

設(shè)備如何管理？首先要知道連鑄都有什么設(shè)備及其作用？連鑄機(jī)主要是由鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、二次冷卻、拉矯機(jī)、引錠桿裝置、火切機(jī)系統(tǒng)（剪切機(jī)）、輸送輥道、擋板裝置、推鋼機(jī)及液壓、水、氣、電等系統(tǒng)構(gòu)成。了解了連鑄機(jī)的構(gòu)成就可以對其精細(xì)化管理，我們也叫“精益設(shè)備管理”。要想實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)量本質(zhì)上還是要靠設(shè)備的穩(wěn)定性與高效性。畢竟科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，科技創(chuàng)新是產(chǎn)能釋放的源動力，連鑄機(jī)上的優(yōu)化改進(jìn)對生產(chǎn)影響深遠(yuǎn)。引進(jìn)消化吸收，自主創(chuàng)新兩條腿走路才會走的更穩(wěn)更快。國內(nèi)某廠在連鑄區(qū)域⑴對振動臺架改造，從原先的機(jī)械彈簧板振動改進(jìn)為電動缸振動臺架。170*170方坯拉速從3.6m/min提高到4.2m/min;⑵對擋板氣缸裝置進(jìn)行了優(yōu)化改造，以前的擋板氣缸由于結(jié)構(gòu)不合理，擋坯的沖擊力由擋板裝置旋轉(zhuǎn)軸直接承受，經(jīng)常造成擋板裝置壽命降低，改善裝置的結(jié)構(gòu)后，大多數(shù)沖擊力由氣缸承接，起到了緩沖作用，保護(hù)了擋板裝置，降低了故障率的發(fā)生;⑶為了提高拉速，結(jié)晶器的水壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，但在不改變系統(tǒng)壓力的情況下，對結(jié)晶器的回水管進(jìn)行了縮頸改造，從原先的DN150改為DN100結(jié)晶器水壓從1兆帕提升至1.1兆帕。眾多的改造項(xiàng)目使此廠的連鑄拉速有了質(zhì)的提升。

除了創(chuàng)新，設(shè)備的潤滑、點(diǎn)檢、維修、檢修及備件管理都需要系統(tǒng)提升，提升的重點(diǎn)在于信息化，把所有環(huán)節(jié)集合于一個APP，在本公司的辦公軟件上實(shí)現(xiàn)管理。最后在實(shí)際操作：潤滑隔離緩沖摩擦副之間的接觸。目前的潤滑按油的潤滑方式分為脂潤滑、油氣潤滑、油潤滑。連鑄區(qū)域旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的部位很多，需正確的選擇潤滑方式，例如拉矯區(qū)域由于高溫，脂潤滑就顯得不那么合適，高溫會使脂稀釋，潤滑時間短，重注麻煩。所以油氣潤滑就十分合適，它持續(xù)供油的特點(diǎn)就能滿足生產(chǎn)。周期性檢查，成立潤滑點(diǎn)檢維修小組，對連鑄區(qū)域的潤滑系統(tǒng)負(fù)責(zé)，從加油、管路維護(hù)、定期更換，以及運(yùn)行連鑄潤滑系統(tǒng)的臺賬。

設(shè)備點(diǎn)檢是要實(shí)行全員參與，每一個人都是點(diǎn)檢員，每一個人都可以發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，努力實(shí)現(xiàn)隱患不過夜。全員點(diǎn)檢只是點(diǎn)檢的一個措施，最主要的還是要靠專業(yè)點(diǎn)檢，三級點(diǎn)檢是我們實(shí)踐證明最好的點(diǎn)檢方式，班組級點(diǎn)檢、作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢、分廠級點(diǎn)檢。三個層次的點(diǎn)檢分別獨(dú)立運(yùn)行，又能相互補(bǔ)充，讓設(shè)備隱患無處可藏。

設(shè)備維修，標(biāo)準(zhǔn)化維修是保證設(shè)備本質(zhì)安全的前提。連鑄區(qū)域維修率較高的設(shè)備有結(jié)晶器、拉矯減速機(jī)、振動裝置、拉矯機(jī)這幾大件。固定人員維修對應(yīng)的設(shè)備并實(shí)行設(shè)備使用周期內(nèi)責(zé)任制，此維修人員對維修設(shè)備生命周期負(fù)責(zé)，設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行到周期對相應(yīng)人員給予獎勵，周期內(nèi)出現(xiàn)維修故障則進(jìn)行處罰。每維修一件設(shè)備填寫好設(shè)備的維修、上線記錄臺賬，便于查周期更換和責(zé)任認(rèn)定。

檢修安排，以項(xiàng)目定人的指導(dǎo)方針，在每次檢修前作業(yè)區(qū)召開檢修會議，確定檢修項(xiàng)目。每一個項(xiàng)目需要幾個人在兩小時內(nèi)完成作業(yè)量，其次把準(zhǔn)備工作放在前面，檢修前把可能需要的備件、工具提前放置在合適的工位。在此種模式下，連鑄機(jī)的作業(yè)率直線上升。

備件管理要實(shí)現(xiàn)備件的全生命周期管理，從備件的申報、購買、庫存、領(lǐng)取、使用、修舊、報廢幾大環(huán)節(jié)入手。申報要從設(shè)備的圖紙或型號、數(shù)量及材質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，讓購買的設(shè)備能與實(shí)際相符而不造成資源浪費(fèi)。購買回貨后做好質(zhì)量驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收單，入庫填寫入庫記錄單，領(lǐng)取填寫領(lǐng)取記錄單;使用時填寫使用記錄單;包括修舊填寫維修檔案;報廢也需走報廢流程。

設(shè)備的管理是否能提升到一個新的高度，需注重每一個細(xì)節(jié)，把握每一個環(huán)節(jié)，夯實(shí)基礎(chǔ)工作，讓設(shè)備高效無故障運(yùn)行。最終實(shí)現(xiàn)“全計劃維修，無故障運(yùn)行”的目標(biāo)。

3.核心工藝

管工藝，工藝是什么？工藝就是利用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)不同鋼種的操作方法。如何利用現(xiàn)有設(shè)備組合工序高效生產(chǎn)出鋼坯。第一點(diǎn)：連鑄鋼水溫度的控制;溫度過高易出現(xiàn)結(jié)晶器結(jié)殼薄，漏鋼;耐火材料消耗快。溫度過低易發(fā)生水口堵塞;鋼坯表面出現(xiàn)夾渣、裂紋等缺陷;非金屬物質(zhì)不易上浮，存在與鋼坯中。如何控制溫度就很重要，實(shí)際生產(chǎn)中我們也可以利用①鋼包吹氬調(diào)溫、②加廢鋼調(diào)溫、③在鋼包中加熱鋼水④鋼包加蓋。

鋼坯拉速控制技術(shù)，流速一般用m/min做單位，在不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和事故的前提下，高拉速是每個工廠追求的目標(biāo)。拉速如何確定？基本原則是拉速和鋼液的澆鑄速度相匹配，最終目的做到鋼坯出結(jié)晶器時的承受的靜壓力不壓破坯殼，同時拉速應(yīng)確保在鋼坯出結(jié)晶器時坯殼厚度不少于12mm.其次拉速也受鋼種、鋼水溫度、鑄坯大小、鋼坯的質(zhì)量、二冷水、連鑄設(shè)備的影響。

鋼坯形狀質(zhì)量控制技術(shù)，質(zhì)量缺陷：鼓肚變形、脫方、裂紋等;我們避免這些缺陷的措施有：①調(diào)節(jié)二冷水、②增加拉矯輥、③調(diào)節(jié)結(jié)晶器水縫④改變振動頻率與振幅。

連鑄生產(chǎn)工藝需要在實(shí)踐中積累，根據(jù)不同鋼種制定不同工藝。工藝就是一個生產(chǎn)企業(yè)的核心技術(shù)，一個強(qiáng)大的企業(yè)需要幾十年甚至百年的積累。

在實(shí)現(xiàn)以人為本、精益設(shè)備、核心工藝三方面突破的前提下，結(jié)合緊密的生產(chǎn)安排，以結(jié)晶器的更換周期為指導(dǎo)，國內(nèi)某廠在8機(jī)8流連鑄機(jī)生產(chǎn)中，單流結(jié)晶器的過鋼量在1萬噸以上，結(jié)晶器更換周期為10天/次。每次更換結(jié)晶器的時間為2h，利用這2個小時對連鑄機(jī)進(jìn)行一次系統(tǒng)維護(hù)，一個月檢修維護(hù)3次，月檢修時間為6h，連鑄機(jī)作業(yè)率從95%提升至98%以上。

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