宋艷艷,歐陽(yáng)杰,沈 建,馮志華,白 貞,徐宏治
(1上海海洋大學(xué)食品學(xué)院,上海 201306;2 中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所,上海 200092)
南極磷蝦(Euphausiasuperba,Antarctickrill)是棲息在南極海域磷蝦的統(tǒng)稱,成蝦體長(zhǎng)3~9 cm,為典型高蛋白低脂肪生物[1]。南極半島海域磷蝦生物量約為7億t[2],預(yù)估可持續(xù)年捕撈量為1億t左右,相當(dāng)于全球年漁業(yè)捕撈總量[3]。南極磷蝦資源開(kāi)發(fā)潛力巨大,發(fā)展相關(guān)的船舶裝備、加工技術(shù)與裝備意義重大[4]。南極磷蝦粉是船載加工的基礎(chǔ)產(chǎn)品,也是進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的原料[5]。加工工序?yàn)榍疤幚?、蒸煮與分離、干燥、粉碎等[6]。干燥涉及傳熱和傳質(zhì)過(guò)程,是影響蝦粉品質(zhì)的重要因素[7]。影響干燥效果的因素主要概括為加工條件(干燥設(shè)備與工藝參數(shù))和物料性質(zhì)[8],因干燥原料性質(zhì)難改變,故選取適宜的干燥設(shè)備與操作規(guī)程對(duì)提高南極磷蝦粉的品質(zhì)具有重大意義[6]。
國(guó)外船載南極磷蝦粉加工所用設(shè)備為大型圓盤干燥機(jī),采用常壓與真空多級(jí)干燥技術(shù),產(chǎn)品得率高、品質(zhì)好[9]。中國(guó)南極磷蝦捕撈船上也配備有大型圓盤干燥機(jī),但設(shè)備性能和技術(shù)均落后于國(guó)外,占地空間大且干燥時(shí)間長(zhǎng),工藝多參照魚粉,所得蝦粉品質(zhì)低且質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)品主要用作低值的養(yǎng)殖飼料[10-12]。為了提升蝦粉品質(zhì),相關(guān)單位都在嘗試開(kāi)發(fā)適配于南極磷蝦船載加工的設(shè)備與技術(shù)。相比圓盤干燥機(jī),管束干燥機(jī)采用飽和蒸汽為熱源,具有換熱快、高效節(jié)能、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)[13],廣泛應(yīng)用于谷物干燥[14-15], 理論上適用于南極磷蝦的船載干燥加工[6]。
本試驗(yàn)采用管束干燥設(shè)備對(duì)南極磷蝦進(jìn)行干燥,探究不同干燥溫度下南極磷蝦的水分含量、物料溫度、干燥速率和主要品質(zhì)指標(biāo)的變化情況,為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù),以期獲得高品質(zhì)南極磷蝦粉工藝參數(shù)。
南極磷蝦在-19 ℃冷凍保存于實(shí)驗(yàn)室,磷蝦體長(zhǎng)3.5~4.5 cm,體質(zhì)量0.2~0.3 g。購(gòu)于遼寧遠(yuǎn)洋漁業(yè)有限公司,2019年捕撈于南極海域48.1區(qū)。設(shè)備與儀器:管束干燥機(jī)(常州市廣博干燥設(shè)備有限公司,系統(tǒng)示意圖如圖1所示),蒸汽發(fā)生器(張家港市富昶鍋爐制作有限公司),QV-1530蒸煮鍋(浙江愛(ài)仕達(dá)電器股份有限公司),UV-2204PC紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(上海精密儀器有限公司),水分快速測(cè)定儀(賽多利斯中國(guó)有限公司),NR110精密色差儀(深圳三恩時(shí)科技有限公司)。
原料前處理:將凍藏的南極磷蝦在室溫約20 ℃下進(jìn)行流水解凍;蒸煮鍋升溫時(shí)間10 min,蒸煮溫度90 ℃,一次性放入蒸煮鍋中的磷蝦質(zhì)量8 kg,蒸煮時(shí)間15 min,蒸煮后的磷蝦6.6 kg,冷卻后冷藏備用[16-18]。
設(shè)備參數(shù)與操作:打開(kāi)蒸汽發(fā)生器,調(diào)節(jié)壓力閥,待蒸汽壓力上升到設(shè)定值后,打開(kāi)管束干燥設(shè)備,設(shè)置轉(zhuǎn)速20 r/min,風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),讓干燥機(jī)在空載狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)15 min,待穩(wěn)定運(yùn)行后加入物料,進(jìn)料量2 kg。根據(jù)已有的南極磷蝦干燥研究確定設(shè)備干燥溫度不高于160 ℃[8,19],溫度梯度設(shè)為110 ℃、120 ℃、130 ℃、140 ℃、150 ℃。干燥過(guò)程中定時(shí)取料,當(dāng)測(cè)得物料水分含量達(dá)到10%時(shí)定為干燥終點(diǎn),記錄所用時(shí)間。
1.3.1 樣品中水分含量測(cè)定
采用烘箱105 ℃干燥[20],定時(shí)稱重直至恒重。重復(fù)測(cè)量3次取平均值。計(jì)算公式:
(1)
式中:M為水分含量;m1為所取樣品初始質(zhì)量,g;m2為樣品恒重時(shí)質(zhì)量,g。
1.3.2 干燥特性曲線
干燥特性曲線通常由干燥過(guò)程中物料水分含量、物料溫度和干燥速率3條曲線組成。曲線特征因物料中水分存在形式及擴(kuò)散途徑、物料的形狀與結(jié)構(gòu)、干燥加工條件的不同而有所差別[21]。
1)物料溫度曲線。管束干燥機(jī)內(nèi)南極磷蝦在干燥過(guò)程中溫度隨時(shí)間變化關(guān)系。干燥機(jī)的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器來(lái)改變,由于其不具備讀取物料溫度的條件,為獲得較為精確的數(shù)據(jù),該試驗(yàn)在一定時(shí)間間隔(△t)關(guān)閉主機(jī)以測(cè)得腔體中南極磷蝦的溫度(T),重復(fù)3次,繪制T-t曲線。
2)物料水分變化曲線。南極磷蝦在干燥過(guò)程中水分隨時(shí)間的變化情況。由于管束干燥機(jī)不具備連續(xù)稱重的條件,該試驗(yàn)需要一定時(shí)間間隔(△t)關(guān)閉主機(jī)并從干燥腔中取南極磷蝦,為不同時(shí)間的樣品做編號(hào),烘箱干燥樣測(cè)水分含量(M),繪制M-t曲線。
3)干燥速率曲線。干燥速率(R)是指干燥過(guò)程中物料失水速率與含水率的關(guān)系,公式如下:
(2)
式中:R為干燥速率,g/(g·min);△M為相鄰兩次的水分含量差值,g/g;△t為相鄰兩次測(cè)定時(shí)間間隔,min。
1.3.3 品質(zhì)指標(biāo)測(cè)定
1)粗蛋白質(zhì)(Protein,P)測(cè)定。①牛血清蛋白溶液配制與標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制:精確稱取0.025 g牛血清蛋白,蒸餾水定容100 ug/mL蛋白母液。移取0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 mL母液,蒸餾水定容得0、20、40、60、80、100 μg/mL 6組牛血清蛋白標(biāo)準(zhǔn)溶液。分別取6組標(biāo)準(zhǔn)溶液與考馬斯亮藍(lán)按體積比1∶5于燒杯中,靜置2 min。紫外分光光度計(jì)以考馬斯亮藍(lán)溶液為空白調(diào)零,595 nm比色,每個(gè)樣品重復(fù)3次,結(jié)果取平均值。以蛋白質(zhì)質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo),吸光度值為縱坐標(biāo),繪制蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)曲線得回歸方程為y= 0.003 6x+ 0.099 6 (R2=0.999 3)。②蛋白質(zhì)提取與測(cè)定[22]:稱取1.00 g 南極磷蝦樣品,按1∶70料液比加入70 mL磷酸鹽緩沖液(0.1 mol/L,pH 7),0 ℃靜置1 h,4 ℃、10 000 r/min轉(zhuǎn)速下離心15 min,離心管上清液即為水溶性蛋白。收集離心管沉淀,重復(fù)以上步驟,離心管上清液即為鹽溶性蛋白。分別取水溶性和鹽溶性蛋白質(zhì),按照蛋白液與考馬斯亮藍(lán)體積比1∶5混合,靜置2 min,595 nm比色,重復(fù)測(cè)量3次取平均值。根據(jù)蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)曲線,求出樣品中蛋白質(zhì)吸光度對(duì)應(yīng)的質(zhì)量濃度CP。粗蛋白計(jì)算公式:
(3)
式中:P為樣品中的蛋白質(zhì)含量,mg/g;CP為蛋白質(zhì)質(zhì)量濃度,ug/mL;Vp為提取液體積,mL;Vs為測(cè)定時(shí)取樣量,mL;m0為樣品質(zhì)量,g;M為水分含量,g/g。樣品蛋白質(zhì)含量按照干基計(jì)算。
2)蝦青素(Astaxanthin,A)測(cè)定。①蝦青素標(biāo)準(zhǔn)溶液配制與標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制:精確稱取0.005 g蝦青素標(biāo)準(zhǔn)品,無(wú)水乙醇定容1 mg/mL母液。移取0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 mL母液,無(wú)水乙醇定容得1、2、3、4、5、6 μg/mL 6組蝦青素標(biāo)準(zhǔn)溶液。紫外分光光度計(jì)無(wú)水乙醇空白調(diào)零,472 nm比色,測(cè)6組不同質(zhì)量濃度蝦青素標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度。以蝦青素質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo),吸光度值為縱坐標(biāo),繪制蝦青素標(biāo)準(zhǔn)曲線得回歸方程為y=0.332 2x- 0.013 6(R2=0.999 9)。②蝦青素提取與測(cè)定[23]:稱取1.00 g南極磷蝦粉,置于不同編號(hào)錐形瓶中,按1∶30料液比加入無(wú)水乙醇,蓋上瓶蓋,搖勻后于50 ℃恒溫水浴3 h,過(guò)濾沉淀所得液體為待測(cè)液;然后在474 nm下比色,測(cè)吸光度,重復(fù)測(cè)量3次取平均值。根據(jù)蝦青素標(biāo)準(zhǔn)曲線,求出樣品中蝦青素吸光度對(duì)應(yīng)的質(zhì)量濃度C。蝦青素A計(jì)算公式:
(4)
式中:A為蝦青素含量,mg/g;C為蝦青素質(zhì)量濃度,mg/mL;D為稀釋倍數(shù);V為提取液體積,mL;mp為樣品質(zhì)量,g;M為水分含量,g/g。樣品蝦青素含量按照干基計(jì)算。
3)粗脂肪測(cè)定。采用索氏抽提法[24],重復(fù)測(cè)量3次取平均值。粗脂肪F計(jì)算公式:
(5)
式中:F為脂肪含量,%;m干為去除水分后的樣品質(zhì)量,g;m′干為索氏抽提后樣品的質(zhì)量,g。
4)色澤測(cè)定。采用NR110精密色差計(jì)測(cè)定樣品L*(正/負(fù),黃/藍(lán))、a*(正/負(fù),紅/綠)、b*(正/負(fù),明/暗)[25]。將蒸煮后糜狀南極磷蝦為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照。重復(fù)測(cè)量3次取平均值。色差值△E表示實(shí)驗(yàn)組與空白組的差距,數(shù)值越大表明顏色差別越大?!鱁計(jì)算公式:
(6)
使用Excel 2019數(shù)據(jù)處理與分析并作圖。
2.1.1 南極磷蝦溫度變化
圖2所示,每條曲線變化趨勢(shì)概括為,快速—平緩—較快速。在干燥前10 min,由于物料與腔體存在極大的溫度差,腔體內(nèi)的刮板不斷翻動(dòng)物料,擴(kuò)大了物料與熱空氣的接觸面積,物料吸熱使自身溫度快速上升[15]。10 min后,物料吸收的熱量主要用于蒸發(fā)水分而非加熱,因此曲線變化不明顯,物料溫度保持在60 ℃左右,不同干燥溫度下該階段持續(xù)時(shí)間不同,溫度越高持續(xù)時(shí)間越短。隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng),物料吸收的熱量同時(shí)用于水分蒸發(fā)和物料加熱,因此物料溫度又以較快速度上升。對(duì)比5組曲線可知,干燥30 min后,干燥溫度越高,物料溫度上升越快,達(dá)到干燥終點(diǎn)的料溫也越高。
2.1.2 南極磷蝦水分含量及干燥速率變化
圖3所示,每條曲線變化概括為兩個(gè)階段:物料水分含量60%~ 80%為第一階段,10%~ 60%為第二階段。第一階段為干燥初始,南極磷蝦吸收熱量升溫,表面水分開(kāi)始蒸發(fā),內(nèi)部溫度較低,由于內(nèi)外溫度差比較大而阻礙磷蝦體內(nèi)水分向體外遷移,因此水分含量下降緩慢,該階段曲線變化與圖2的溫度變化趨勢(shì)吻合。第二階段物料溫度上升較快,內(nèi)外溫度差越來(lái)越小或消失,因此水分含量快速下降。對(duì)比5條曲線,不同溫度達(dá)到干燥終點(diǎn)所用時(shí)間不同,溫度越高干燥時(shí)間越短,溫度每升高10 ℃,干燥時(shí)間縮短10~20 min。
圖4可知,水分含量-干燥速率曲線起伏變化較大,干燥速率的總體趨勢(shì)是隨著水分含量的降低,干燥速率下降。曲線變化趨勢(shì)可以從設(shè)備方面考慮[26]:管束干燥機(jī)的熱源是蒸汽發(fā)生器,在干燥過(guò)程中是每隔一段時(shí)間就要補(bǔ)充飽和蒸汽,對(duì)腔體內(nèi)物料的干燥速率有一定影響;其次,設(shè)備本身不能做到完全密封與隔熱,而且每隔10 min取樣時(shí)需要關(guān)閉干燥腔,這對(duì)試驗(yàn)結(jié)果會(huì)造成一定誤差。
2.2.1 蛋白質(zhì)含量變化
南極磷蝦初始水溶性蛋白含量為18.65±0.01 mg/g,初始鹽溶性蛋白含量為18.55±0.05 mg/g,干燥終點(diǎn)5組南極磷蝦蛋白質(zhì)含量如圖5所示:110 ℃~150 ℃干燥溫度下南極磷蝦水溶性蛋白對(duì)應(yīng)的含量分別減少35%、22%、30%、31%、40%;鹽溶性蛋白對(duì)應(yīng)的含量分別減少46%、41%、49%、55%、56%。分析5組試驗(yàn),120 ℃條件下蛋白質(zhì)損失量最小,150 ℃條件下蛋白質(zhì)損失量最大。
研究可知,南極磷蝦從捕撈至冷凍在自溶酶和微生物的作用下,蛋白質(zhì)處于不斷降解狀態(tài),低溫抑制蛋白質(zhì)降解,但并不能阻止該過(guò)程[27-28]。冷凍南極磷蝦從解凍到干燥過(guò)程處理時(shí)間越長(zhǎng),蛋白質(zhì)降解也就越多,因此需要盡可能縮短前處理時(shí)間;在干燥過(guò)程中,蛋白質(zhì)會(huì)因氧氣存在而發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng);干燥溫度和時(shí)間也會(huì)影響蛋白質(zhì)含量,高溫長(zhǎng)時(shí)間處理會(huì)加快蛋白質(zhì)降解。
2.2.2 南極磷蝦蝦青素含量變化
相關(guān)研究表明,蝦青素氧化能力極強(qiáng)但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,受熱極易分解,溫度越高其降解速度越快[29]。由圖6、圖7可知,在水分含量較高時(shí),南極磷蝦吸收的熱量一部分用于自身溫度升高一部分用于蒸發(fā)水分,在磷蝦溫度由室溫緩慢上升至60 ℃,此階段蝦青素降解較少且速度較慢;當(dāng)水分含量 <60%,物料溫度 >60 ℃,蝦青素降解加快,直至干燥終點(diǎn)。與對(duì)照組蝦青素含量相比(173.74 μg/g,干重),干燥終點(diǎn)時(shí)110 ℃~150 ℃對(duì)應(yīng)的蝦青素含量分別減少16%、17%、24%、25%、25%,當(dāng)干燥溫度>130 ℃時(shí),蝦青素破壞嚴(yán)重。
2.2.3 南極磷蝦脂肪含量變化
分析圖8每條曲線,當(dāng)物料水分含量≥60%時(shí),脂肪含量呈平穩(wěn)下降趨勢(shì),5條曲線脂肪含量變化對(duì)比差異不明顯;當(dāng)水分含量 < 60%時(shí),脂肪含量下降趨勢(shì)增大,干燥終點(diǎn)時(shí)5組脂肪含量數(shù)值對(duì)比差異極為顯著(P<0.01)。研究表明,溫度越高,脂肪的氧化反應(yīng)越劇烈[30]。結(jié)合圖9,料溫60 ℃可視為脂肪含量變化轉(zhuǎn)折點(diǎn):當(dāng)料溫≤ 60 ℃時(shí),溫度對(duì)脂肪影響較小,各組脂肪含量變化差異很??;料溫>60 ℃時(shí),溫度對(duì)脂肪的影響變大,溫度越高脂肪降解速度越快。與對(duì)照組脂肪含量相比(18%,干重),干燥終點(diǎn)時(shí)110 ℃~150 ℃對(duì)應(yīng)的脂肪含量分別減少28%、27%、28%、34%、35%,當(dāng)干燥溫度>130 ℃,脂肪破壞嚴(yán)重。
2.2.4 干燥終點(diǎn)南極磷蝦色澤變化
色澤是評(píng)價(jià)蝦粉品質(zhì)的重要感官標(biāo)準(zhǔn)之一,可間接反映蝦青素、肌紅蛋白等色素類營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的含量[31]。由表2可知,隨著溫度的升高,試驗(yàn)組L*值均低于對(duì)照組,說(shuō)明干燥工藝使蝦粉的亮度降低,5組蝦粉的L*值差異顯著(P<0.01),a*值與b*值均高于對(duì)照組,110 ℃~150 ℃條件下的變化規(guī)律為先降低后升高。涂敏建等[32]研究了不同水分含量對(duì)南極磷蝦烤蝦質(zhì)構(gòu)和色澤的影響,其產(chǎn)品色澤變化規(guī)律與本試驗(yàn)一致。綜合對(duì)比5組蝦粉色差值△E,當(dāng)溫度為110 ℃~120 ℃時(shí)△E較大,130 ℃~150 ℃時(shí)△E較小,說(shuō)明110 ℃~120 ℃條件下干燥得到的蝦粉與對(duì)照組顏色差別較大。
探討在實(shí)驗(yàn)室條件下,南極磷蝦管束干燥過(guò)程的特性及品質(zhì)變化規(guī)律,所得結(jié)論為:采用管束干燥機(jī)加工南極磷蝦,在物料水分含量≥60%且物料溫度≤60 ℃,采用>130 ℃的干燥溫度可提高干燥效率;當(dāng)物料水分含量<60%或物料溫度>60 ℃,宜采用<120 ℃的干燥溫度,以獲得較高品質(zhì)的南極磷蝦粉。管束干燥設(shè)備的干燥溫度是影響產(chǎn)品品質(zhì)最主要的因素,但不是唯一因素,影響管束干燥性能的指標(biāo)有進(jìn)料量、轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)風(fēng)量等。結(jié)合南極磷蝦管束干燥特性,需要進(jìn)一步綜合考慮不同指標(biāo)對(duì)蝦粉品質(zhì)的影響,同時(shí)利用本實(shí)驗(yàn)得出的干燥過(guò)程中南極磷蝦溫度和水分含量拐點(diǎn)進(jìn)行工藝優(yōu)化。
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