潘 懿
(武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院,武漢 430050)
分選機(jī)構(gòu)主要用于鋼珠、貼片電容、電阻以及電感等圓形、非圓形及不規(guī)則的產(chǎn)品分類,可以區(qū)分大小和形狀不同的物品。目前,市場(chǎng)現(xiàn)有的分選機(jī)構(gòu)可分為振動(dòng)分選機(jī)、磁性分選機(jī)以及粒徑分選機(jī)等類型。振動(dòng)分選機(jī)主要由機(jī)座、角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩體、集塵罩、振動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)以及分料機(jī)構(gòu)等組成,用于分選PCB 和廢舊電纜等工業(yè)廢物破碎切片中具有不同密度的金屬與非金屬。磁性分選機(jī)主要用于鋼珠、貼片電容、電阻以及電感等產(chǎn)品的分類。它主要通過磁性的強(qiáng)弱來區(qū)分產(chǎn)品。
為了實(shí)現(xiàn)圓片形零件的篩選和計(jì)數(shù)功能,本文提出了一種等速螺旋線的4 層圓盤結(jié)構(gòu)篩選方法。該方法采用雙螺旋線的4 層圓盤結(jié)構(gòu)。4 層都采用等速螺旋線的結(jié)構(gòu),能夠很大程度上提高圓片形零件的篩選效果。此外,圓盤與水平方向有30°的夾角,可以順利地將圓片形零件從滑道上滑出來流到計(jì)數(shù)裝置中。這種方法的結(jié)構(gòu)比較緊湊,體積不大,噪聲小,加工方便,且篩選效率好。
等速螺旋線是指一些圍著某些定點(diǎn)或軸旋轉(zhuǎn)且不斷收縮或擴(kuò)展的曲線,是一種二維螺線。在《論螺線》中給出了如下定義:當(dāng)一點(diǎn)P 沿動(dòng)射線OP 以等速率運(yùn)動(dòng)時(shí),這條射線又以等角速度繞點(diǎn)O 旋轉(zhuǎn),則點(diǎn)P 的軌跡稱為等速螺旋線。它的極坐標(biāo)方程為:
等速螺旋線的每條臂的距離永遠(yuǎn)等于2πa。
在數(shù)學(xué)中,極坐標(biāo)系是一個(gè)二維坐標(biāo)系統(tǒng)。該坐標(biāo)系統(tǒng)中的點(diǎn)由一個(gè)夾角和一段相對(duì)中心點(diǎn)——極點(diǎn)(相當(dāng)于直角坐標(biāo)系中的原點(diǎn))的距離來表示。阿基米德螺旋線的標(biāo)準(zhǔn)極坐標(biāo)方程為:
式中,b 為等速螺旋線系數(shù),單位為mm/°,表示每旋轉(zhuǎn)1°極徑的增加(或減小)量;θ 為極角,單位為°,表示螺旋線轉(zhuǎn)過的總度數(shù);a 為當(dāng)θ=0°時(shí)的極徑,單位為mm。改變參數(shù)a 將改變螺旋線形狀,b 控制螺旋線間的距離,通常為常量。等速螺旋線有2 條螺旋線,一條θ >0°,另一條θ <0°。2 條螺旋線在極點(diǎn)處平滑得連接。把其中一條螺旋線翻轉(zhuǎn)90°或者270°得到的鏡像,就是另一條螺旋線[1]。
由式(1)和式(2),可得到用直角坐標(biāo)系中x 和y來表示極坐標(biāo)的方程式:
當(dāng)x=0 時(shí),若y 為正數(shù),則θ=90°(即π/2rad);若y為負(fù)數(shù),則θ=270°(即3π/2rad)。
等速螺旋泵是基于等速螺旋線設(shè)計(jì)的,工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面沿襯套內(nèi)的表面滾動(dòng),從而形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),液體呈螺旋形從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,最后擠出泵體。等速螺旋泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻以及壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)[2-3]。
目前,市場(chǎng)主要采用的振動(dòng)型分選機(jī)構(gòu)的工作噪音大且分選效率較低,而磁性分選機(jī)受材料性質(zhì)制約,無法滿足大部分工程材料的篩選需求[4]。因此,為了實(shí)現(xiàn)圓片形零件的高效率和多材料篩選,提出了一種等速螺旋線的圓盤結(jié)構(gòu)篩選方法。等速螺旋線的應(yīng)用可以使得圓片形零件在篩選過程中運(yùn)動(dòng)速度變化更小,篩選效率更高,同時(shí)整體機(jī)構(gòu)更平穩(wěn)。針對(duì)零件種類的不同需求,可以增加篩選盤的數(shù)量來適配。
分選機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)為4 層篩選盤結(jié)構(gòu),如圖1 所示。篩選盤與水平方向有30°的夾角,可以順利地將圓片形零件從滑道上滑出來,流到各自層的滑道上。利用4 層篩選盤將整個(gè)圓片形零件分選模塊分成4 個(gè)圓片形零件分離區(qū),每層篩選網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的具體數(shù)據(jù)分布情況如圖1 所示。將圓片形零件放入漏斗中,漏斗下方成“一字”形狀開口,使圓片形零件呈水平狀進(jìn)入分離區(qū)。在分離區(qū)內(nèi),隨著4層篩選盤結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn),圓片形零件在兩條螺旋線所夾的通道內(nèi)流動(dòng),并通過第一層篩選盤實(shí)現(xiàn)圓片形零件的第一次分離(分離出圓片形零件1)。同時(shí),分離出的圓片形零件1 逐漸向外圓方向流動(dòng)并最終從雙螺旋線的兩個(gè)出口離開篩選盤落入流道內(nèi)。零件2、零件3 和零件4 進(jìn)入第二分離區(qū),通過第二層篩選盤實(shí)現(xiàn)第二次分離(分離出圓片形零件3和零件4)。圓片形零件3 和零件4 進(jìn)入第三分離區(qū),通過第三層篩選盤,實(shí)現(xiàn)第三次分離(分離出圓片形零件4)。圓片形零件4 進(jìn)入第四分離區(qū),第四層篩選盤不設(shè)置篩孔。至此,直徑不同的圓片形零件在各自的分離區(qū)內(nèi)按照雙螺旋線的運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)并落入各自層的流道內(nèi),實(shí)現(xiàn)圓片形零件的分選。4 種不同材料的圓片形零件基于等速螺旋線來設(shè)計(jì)篩選機(jī)構(gòu)。4 種零件的參數(shù)和材料如表1 所示。
圖1 分選機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)
表1 4 種零件的參數(shù)和材料
如圖2 所示,每一層圓片形零件進(jìn)行篩選盤設(shè)計(jì)時(shí),每層都采用雙螺旋線的結(jié)構(gòu)。篩選盤采用鋁板制作,板厚為6mm,直徑為302mm,并在板材上利用CNC 加工出高度為3mm 和寬度為2mm 的等速雙螺旋線。在兩條螺旋線相鄰的篩選盤上,按照4 種圓片形零件的大小分別加工出相應(yīng)的篩孔。4 層都采用這種等速螺旋線的結(jié)構(gòu),能夠很大程度上提高圓片形零件的篩選效果[5]。
選用型號(hào)為ATK11-6H 的光電計(jì)數(shù)器。探測(cè)器的檢測(cè)距離在10 ~70cm 之間可以調(diào)節(jié),能夠精準(zhǔn)地計(jì)算各種零件的數(shù)量。外圓盤和流道裝配體與水平方向有30°的夾角,圓片形零件在進(jìn)入各自流道后受重力作用將滑落跌入各自的零件收納盒中。在零件收納盒和流道口之間設(shè)置傳感器探頭,在零件落入收納盒時(shí)檢測(cè)計(jì)數(shù),并在數(shù)量計(jì)數(shù)器上顯示各個(gè)零件的個(gè)數(shù)。
圖2 單層篩選盤設(shè)計(jì)
對(duì)4 種圓片形零件進(jìn)行多次反復(fù)測(cè)試。測(cè)試分為圓片形零件分類和圓片形零件計(jì)數(shù)兩個(gè)模塊,測(cè)試結(jié)果如表2所示。
表2 測(cè)試結(jié)果
本文采用等速雙螺旋線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了一種圓片形零件分選機(jī)構(gòu),大大提高了圓片形零件的篩選效率。該機(jī)構(gòu)不同于市面上常用的振動(dòng)篩盤式結(jié)構(gòu),大大減小了運(yùn)作噪音和振動(dòng),且可實(shí)現(xiàn)不間斷式的篩選、分類和清點(diǎn)計(jì)數(shù)。同時(shí),該機(jī)構(gòu)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了不同材料零件的篩選,較市場(chǎng)現(xiàn)有的磁性分選機(jī)構(gòu)有了實(shí)質(zhì)性的提升。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,基于等速螺旋線的圓片形零件分選機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了圓片形零件的分類清點(diǎn)功能,且準(zhǔn)確率達(dá)到了100%,具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。