廖廣剛 陳禮俊 陳超玉 殷芳青 楊朋飛 劉廣鵬
(中車株洲電機(jī)有限公司,株洲 412000)
三項異步電機(jī)裝配是電機(jī)檢修過程中的必要工序,作用是定位和固定轉(zhuǎn)子與定子的裝配,使三相異步電機(jī)保持平穩(wěn)運行。由于電機(jī)裝配工藝的差別和外部可變因素的影響,裝配電機(jī)運行的平穩(wěn)度會出現(xiàn)異常,且電機(jī)運行伴隨著“咚咚咚”的雜音,稱此現(xiàn)象為電機(jī)異音[1-3]。三相異步電機(jī)安裝在不同運行交通工具上時,由于電機(jī)異音的存在會產(chǎn)生難以預(yù)估的后果,嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致軸承斷裂使電機(jī)轉(zhuǎn)子運行故障,即整體報廢。
正確的裝配工藝是消除電機(jī)運行異音的最直接手段。在實際生產(chǎn)與制造過程中,定子與轉(zhuǎn)子合裝的裝配工藝常采用臥式裝配。而消除電機(jī)裝配異音最關(guān)鍵的工藝參數(shù)是轉(zhuǎn)子裝配時的水平量、定子與轉(zhuǎn)子裝配時固定螺栓的定位順序、保持轉(zhuǎn)子的垂直度以及定子和轉(zhuǎn)子的相對定位。實際裝配作業(yè)中,臥式裝配具有裝配工具簡單、可操作性強(qiáng)以及裝配效率較高的特點,因此常被采用。但是,因為臥式裝配的可控因數(shù)具有多變性,所以電機(jī)裝配的異音率較高。
本文主要根據(jù)裝配工藝的研究,提出了一種輔助臥式裝配的工藝方法。該裝配工藝方法是對原有裝配工藝的優(yōu)化,工藝簡單且經(jīng)濟(jì),操作面廣且易于調(diào)整,能有效消除電機(jī)裝配異音,節(jié)約生產(chǎn)成本。
對于軸承在安裝后進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗中出現(xiàn)的異音,應(yīng)結(jié)合實物與模型進(jìn)行分析。電機(jī)裝配過程中,轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子內(nèi)部時相對水平度超差,同時伴隨有大沖擊力矩,造成軸承滾柱與軸承內(nèi)圈相互劃傷,隨即出現(xiàn)軸承損傷。
三相異步電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子在臥式合裝過程時,轉(zhuǎn)子與定子的受力源于相對運動。轉(zhuǎn)子在吊裝工具的配合下,以近似勻速運動的方式進(jìn)入定子傳動端止口面。當(dāng)轉(zhuǎn)子到達(dá)定子傳動端固定位置后,定子非傳動端以一定力矩拉裝轉(zhuǎn)子,以實現(xiàn)傳動端端蓋與中間端蓋的固定、非傳動端與軸承座的固定以及轉(zhuǎn)子與定子的固定[4]。電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子內(nèi)部的受力情況,如圖1 所示。
圖1 電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子裝配受力示意圖
當(dāng)定子與轉(zhuǎn)子合裝過程中出現(xiàn)受力不均勻的情況時,某一固定角度或區(qū)域出現(xiàn)大力矩而相對180°處的受力部分反而缺失,即出現(xiàn)定子與轉(zhuǎn)子裝備過程中軸承內(nèi)圈與軸承滾柱的相對滑動,將造成軸承內(nèi)圈傷痕使電機(jī)運行出現(xiàn)異音。軸承內(nèi)圈劃傷實物圖和示意圖,分別如圖2 和圖3 所示。
三相異步電機(jī)采用臥式裝配方式進(jìn)行定子與轉(zhuǎn)子合裝時,為避免軸承內(nèi)圈與滾柱軸承發(fā)生相對傾斜而劃傷軸承內(nèi)圈,采用輔助臥式裝配的工藝方法進(jìn)行優(yōu)化,如圖4 所示。輔助臥式裝配工藝方法通過固定軸承滾柱與軸承內(nèi)圈以及轉(zhuǎn)軸與傳動端端蓋的相對運動,確保定子與轉(zhuǎn)子合裝中受力均勻,而不會發(fā)生相對傾斜運動。
圖2 軸承內(nèi)圈劃傷實物圖
圖3 軸承內(nèi)圈劃傷示意圖
圖4 輔助臥式裝配
圖5 為輔助臥式定子與轉(zhuǎn)子合裝過程。裝配過程中,固定定子與轉(zhuǎn)子的裝配相對水平。當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時,通過校正吊裝角度來固定軸承內(nèi)圈的相對傾斜間隙,同時以勻速運動方式進(jìn)入定子傳動端止口面,以兩端端蓋螺栓緊固的方式將轉(zhuǎn)子固定在定子上,即完成輔助臥式裝配。圖6為輔助臥式定子與轉(zhuǎn)子合裝完成圖。
圖5 輔助臥式定子與轉(zhuǎn)子合裝過程圖
圖6 輔助臥式定子與轉(zhuǎn)子合裝完成圖
輔助臥式定子與轉(zhuǎn)子合裝工藝方法能有效避免軸承內(nèi)圈與軸承滾柱之間的相對運動,并能固定轉(zhuǎn)軸與傳動端端蓋的相對運動,從而有效校正定子與轉(zhuǎn)子合裝時的水平度與相對間隙,使定子與轉(zhuǎn)子合裝過程平穩(wěn)可靠,避免軸承內(nèi)圈劃傷,消除電機(jī)裝配異音,節(jié)約生產(chǎn)成本。